一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法 |
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| 申请号 | CN202010500038.0 | 申请日 | 2020-06-04 | 公开(公告)号 | CN111617884B | 公开(公告)日 | 2022-02-15 |
| 申请人 | 河北省地质实验测试中心; | 发明人 | 齐向红; 危刚; 唐平宇; 田江涛; 张凯熙; 葛阳阳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 冶金 技术领域，且公开了一种复杂多金属硫化矿 铜 铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：步骤S1：磨矿作业：将原矿 破碎 并将其与 水 投入到 球磨机 内进行磨矿，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占65～70％；步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀 硫酸 调节矿浆pH值为至弱 碱 性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及 尾矿 。本发明设计所使用到药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制，铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法技术领域背景技术[0002] 有色金属矿产资源在国民经济中具有重要地位，广泛运用于各种行业和领域。多金属硫化矿是提取有色金属最大的矿产资源，近年来不断开发导致高品位优质资源濒于耗尽，目前铜铅锌资源类型复杂，有用矿物的含量相对较低，各矿物间嵌布关系复杂多变，铜铅锌多金属矿已成为多金属硫化矿选矿中的难题。另外多金属硫化矿中经常与含砷矿物共伴生，砷是一种有毒的矿产，对环境及生物有很大的污染和危害，砷矿物在选矿过程中常常混入铜铅锌精矿当中，在后续冶炼和制酸过程中产生有毒有害物质严重污染环境影响生态平衡，因此对含砷的多金属硫化矿分离砷的研究无论从环保还是提高选冶效益方面都具有十分重要意义。 [0003] 国内外铜铅锌多金属硫化矿选矿均以浮选为主，传统工艺为优先浮选工艺和部分混合优先浮选工艺。优先浮选工艺：按矿石中铜、铅、锌等硫化矿物间的可浮性和浮游速度的顺序，依次从矿浆中分别浮选得到铜精矿、铅精矿、锌精矿和尾矿。适用于矿物组成简单，原矿品位较高，有用矿物间可浮性差异较大，嵌布粒度较粗的矿石。部分混合优先浮选工艺：将可浮性相近的两种有用矿物选到混合精矿中，然后进行分离浮选，即把可浮性相近的硫化铜、铅矿选为混合精矿，再进行铜、铅分离，浮铜、铅尾矿再活化并选出锌精矿。适用于可浮性相近的矿石，是目前应用最为广泛的工艺。 [0004] 优先浮选工艺和部分混合优先浮选工艺都是以硫代化合物为捕收剂浮选有色金属硫化物，浮选过程中含砷矿物往往一起浮选进入精矿当中，影响精矿质量的同时造成砷资源的损失浪费。对于矿物共生关系密切且嵌布粒度细的多金属硫化矿采用部分混合优先浮选工艺获得铜铅混合精矿，铜铅分离目前最有效的方法为使用氰化物抑铜浮铅和重铬酸钾法抑铅浮铜，其弊端是氰化物有剧毒和重铬酸根离子会对环境造成严重污染。基于上述分析，针对多金属硫化矿铜铅锌砷分离的问题，开发一种分离效果好、流程简单、药剂制度环保的选矿工艺具有重要的现实意义，因此我们提出了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法。 发明内容[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种环保、生产成本低、分选效果好的复杂多金属硫化矿铜铅锌砷的浮选分离方法。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0007] 一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤： [0009] 步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿； [0010] 步骤S3：铜铅锌与砷分离作业：将步骤S2中所述得到的铜铅锌砷混合精矿中添加硫化钠和活性炭进行脱药处理后，依次添加组合抑制剂进行铜铅锌与砷的分离作业，得到铜铅锌混合精矿与砷精矿，且组合抑制剂的配料为石灰、腐殖酸钠、漂白粉、丁基黄药和松醇油； [0011] 步骤S4：铜与铅锌分离Ⅰ：向步骤S3中所述得到的铜铅锌混合精矿中铜铅锌混合精矿中加入硫化钠500～700g/t，搅拌6分钟二次脱药后依次加入组分为硫酸锌2000～3000g/t、亚硫酸钠1500～2500g/t、羧甲基纤维素钠100～150g/t的组合抑制剂，再依次加入Z‑200#15～25g/t、松醇油10～20g/t，分别搅拌5分钟、3分钟、1分钟后进行铜与铅锌分离，铜与铅锌分离Ⅰ得到的精矿进入铜与铅锌分离Ⅱ，尾矿进入铜扫选作业； [0012] 步骤S5：铜与铅锌分离Ⅱ：在浮选机内依次加入组分为硫酸锌1000～1500g/t、亚硫酸钠800～1500g/t、羧甲基纤维素钠50～100g/t的组合抑制剂，再依次加入Z‑200#15～25g/t、松醇油10～20g/t，分别搅拌5分钟、3分钟、1分钟后进行铜与铅锌分离Ⅱ，铜与铅锌分离Ⅱ得到的精矿为最终铜精矿，铜与铅锌分离Ⅱ中矿返回铜与铅锌分离Ⅰ； [0013] 步骤S6：铜扫选：在浮选机内依次加入Z‑200#10～20g/t、松醇油5～15g/t，分别搅拌3分钟、1分钟后进行铜扫选，扫选中矿返回铜与铅锌分离Ⅰ，扫选尾矿为最终铅锌混合精矿。 [0014] 优选的，所述步骤S2中，在浮选机内添加稀硫酸调节矿浆pH值为5～6，加入丁基黄药70～90g/t、松醇油25～30g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷混合浮选粗选，得到铜铅锌砷混合粗精矿进入精选作业、粗选尾矿进入扫选作业。 [0015] 优选的，所述步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为300～400g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅰ，铜铅锌砷精选Ⅰ精矿进入铜铅锌砷精选Ⅱ，铜铅锌砷精选Ⅰ中矿返回铜铅锌砷粗选作业。 [0016] 优选的，所述步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为150～200g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅱ，铜铅锌砷精选Ⅱ精矿进入铜铅锌砷精选Ⅲ，铜铅锌砷精选Ⅱ中矿返回铜铅锌砷混合粗精矿精选Ⅰ。 [0017] 优选的，所述步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为50～100g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅲ，铜铅锌砷精选Ⅲ精矿最终为铜铅锌砷混合精矿，铜铅锌砷精选Ⅲ中矿返回铜铅锌砷混合粗精矿精选Ⅱ。 [0018] 优选的，所述步骤S2中，在浮选机内添加丁基黄药30～40g/t、松醇油10～15g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷扫选Ⅰ，铜铅锌砷扫选Ⅰ尾矿进入铜铅锌砷扫选Ⅱ，铜铅锌砷扫选Ⅰ中矿返回铜铅锌砷粗选作业。 [0019] 优选的，所述步骤S2中，在浮选机内添加丁基黄药15～20g/t、松醇油5～10g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷扫选Ⅱ，铜铅锌砷扫选Ⅱ尾矿为最终尾矿，铜铅锌砷扫选Ⅱ中矿返回铜铅锌砷扫选Ⅰ。 [0020] 优选的，所述步骤S3中，向铜铅锌砷混合精矿中同时加入硫化钠500～600g/t、活性炭700～800g/t，搅拌8分钟达到脱药效果后依次加入组分为石灰800～1000g/t、腐殖酸钠200～300g/t、漂白粉600～800g/t的组合抑制剂，再依次加入丁基黄药40～60g/t、松醇油10～20g/t，分别搅拌4分钟、2分钟、1分钟后进行铜铅锌与砷分离，铜铅锌与砷分离Ⅰ得到的精矿为铜铅锌混合精矿，尾矿进入铜铅锌扫选。 [0021] 优选的，所述步骤S3中，浮选机内依次加入组分为石灰400～600g/t、腐殖酸钠100～200g/t、漂白粉300～500g/t的组合抑制剂，再依次加入丁基黄药20～30g/t、松醇油5～10g/t，分别搅拌4分钟、2分钟、1分钟后进行铜铅锌扫选，扫选中矿返回铜铅锌与砷分离作业，尾矿为最终砷精矿。 [0022] 与现有技术相比，本发明中提供了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，对于高硫型铜铅锌多金属矿目前多采用部分混合‑优先浮选方法，使用传统的石灰、硫酸锌和亚硫酸钠组合药剂来抑制锌硫矿物时，不仅石灰用量大，而且由于石灰用量过大造成微细矿粒的凝聚，会使泡沫发粘，甚至“跑槽”，由于在铜铅部分混合浮选时使用选择性较差的捕收剂，会使锌提前上浮，最终造成各精矿产品中金属互含较高。本发明打破传统碱性体系(pH值≧11)，在弱酸性体系中进行硫化矿浮选，极大程度降低了浮选过程中药剂用量与种类，简化了多金属浮选流程以及降低了后续流程处理量；铜铅锌与砷分离使用抑制剂“石灰+腐殖酸钠+漂白粉”、铜与铅锌分离使用的抑制剂“硫酸锌+亚硫酸钠+羧甲基纤维素钠”具有组合新颖、药剂用量低、价格低廉、分离效果好，并达到以下优点： [0023] (1)本发明所使用药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制； [0024] (2)本发明铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低； [0025] (3)本发明获得技术指标稳定，综合高效处理回收细粒复杂铜铅锌多金属硫化矿及类似矿石中有用元素，效果显著，具有较强的普遍适用性。获得的铜精矿中铜品位>18％、铜回收率>70％，铅锌混合精矿中铅品位>15、锌品位>36、铅+锌品位>55，铅、锌回收率均>70％符合行业标准(YS/T452‑2002)Ⅰ级品质量要求； [0027] 图1为本发明提出的一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法的工艺流程图。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0029] 实施例一 [0030] 一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤： [0031] 步骤S1：磨矿作业：将原矿进行破碎处理，并将经过破碎后的原矿与水投入到球磨机内进行磨矿，且原矿与水的配比为1：1，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占65％； [0032] 步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿； [0033] 步骤S3：铜铅锌与砷分离作业：将步骤S2中所述得到的铜铅锌砷混合精矿中添加硫化钠和活性炭进行脱药处理后，依次添加组合抑制剂进行铜铅锌与砷的分离作业，得到铜铅锌混合精矿与砷精矿，且组合抑制剂的配料为石灰、腐殖酸钠、漂白粉、丁基黄药和松醇油； [0034] 步骤S4：铜与铅锌分离Ⅰ：向步骤S3中所述得到的铜铅锌混合精矿中铜铅锌混合精矿中加入硫化钠500g/t，搅拌6分钟二次脱药后依次加入组分为硫酸锌2000g/t、亚硫酸钠1500g/t、羧甲基纤维素钠100g/t的组合抑制剂，再依次加入Z‑200#15g/t、松醇油10g/t，分别搅拌5分钟、3分钟、1分钟后进行铜与铅锌分离，铜与铅锌分离Ⅰ得到的精矿进入铜与铅锌分离Ⅱ，尾矿进入铜扫选作业； [0035] 步骤S5：铜与铅锌分离Ⅱ：在浮选机内依次加入组分为硫酸锌1000g/t、亚硫酸钠800g/t、羧甲基纤维素钠50g/t的组合抑制剂，再依次加入Z‑200#15g/t、松醇油10g/t，分别搅拌5分钟、3分钟、1分钟后进行铜与铅锌分离Ⅱ，铜与铅锌分离Ⅱ得到的精矿为最终铜精矿，铜与铅锌分离Ⅱ中矿返回铜与铅锌分离Ⅰ； [0036] 步骤S6：铜扫选：在浮选机内依次加入Z‑200#10g/t、松醇油5g/t，分别搅拌3分钟、1分钟后进行铜扫选，扫选中矿返回铜与铅锌分离Ⅰ，扫选尾矿为最终铅锌混合精矿。 [0037] 本实施例中，步骤S2中，在浮选机内添加稀硫酸调节矿浆pH值为6，加入丁基黄药70g/t、松醇油25g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷混合浮选粗选，得到铜铅锌砷混合粗精矿进入精选作业、粗选尾矿进入扫选作业；步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为300g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅰ，铜铅锌砷精选Ⅰ精矿进入铜铅锌砷精选Ⅱ，铜铅锌砷精选Ⅰ中矿返回铜铅锌砷粗选作业。 [0038] 本实施例中，步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为150g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅱ，铜铅锌砷精选Ⅱ精矿进入铜铅锌砷精选Ⅲ，铜铅锌砷精选Ⅱ中矿返回铜铅锌砷混合粗精矿精选Ⅰ；步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为50g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅲ，铜铅锌砷精选Ⅲ精矿最终为铜铅锌砷混合精矿，铜铅锌砷精选Ⅲ中矿返回铜铅锌砷混合粗精矿精选Ⅱ。 [0039] 本实施例中，步骤S2中，在浮选机内添加丁基黄药30g/t、松醇油10g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷扫选Ⅰ，铜铅锌砷扫选Ⅰ尾矿进入铜铅锌砷扫选Ⅱ，铜铅锌砷扫选Ⅰ中矿返回铜铅锌砷粗选作业；步骤S2中，在浮选机内添加丁基黄药15g/t、松醇油5g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷扫选Ⅱ，铜铅锌砷扫选Ⅱ尾矿为最终尾矿，铜铅锌砷扫选Ⅱ中矿返回铜铅锌砷扫选Ⅰ。 [0040] 本实施例中，步骤S3中，向铜铅锌砷混合精矿中同时加入硫化钠500/t、活性炭700g/t，搅拌8分钟达到脱药效果后依次加入组分为石灰800g/t、腐殖酸钠200g/t、漂白粉 600g/t的组合抑制剂，再依次加入丁基黄药40g/t、松醇油10g/t，分别搅拌4分钟、2分钟、1分钟后进行铜铅锌与砷分离，铜铅锌与砷分离Ⅰ得到的精矿为铜铅锌混合精矿，尾矿进入铜铅锌扫选；步骤S3中，浮选机内依次加入组分为石灰400g/t、腐殖酸钠100g/t、漂白粉300g/t的组合抑制剂，再依次加入丁基黄药20g/t、松醇油5g/t，分别搅拌4分钟、2分钟、1分钟后进行铜铅锌扫选，扫选中矿返回铜铅锌与砷分离作业，尾矿为最终砷精矿。 [0041] 实施例二 [0042] 一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤： [0043] 步骤S1：磨矿作业：将原矿进行破碎处理，并将经过破碎后的原矿与水投入到球磨机内进行磨矿，且原矿与水的配比为1：1，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占68％； [0044] 步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿； [0045] 步骤S3：铜铅锌与砷分离作业：将步骤S2中所述得到的铜铅锌砷混合精矿中添加硫化钠和活性炭进行脱药处理后，依次添加组合抑制剂进行铜铅锌与砷的分离作业，得到铜铅锌混合精矿与砷精矿，且组合抑制剂的配料为石灰、腐殖酸钠、漂白粉、丁基黄药和松醇油； [0046] 步骤S4：铜与铅锌分离Ⅰ：向步骤S3中所述得到的铜铅锌混合精矿中铜铅锌混合精矿中加入硫化钠600g/t，搅拌6分钟二次脱药后依次加入组分为硫酸锌2500g/t、亚硫酸钠2000g/t、羧甲基纤维素钠125g/t的组合抑制剂，再依次加入Z‑200#20g/t、松醇油15g/t，分别搅拌5分钟、3分钟、1分钟后进行铜与铅锌分离，铜与铅锌分离Ⅰ得到的精矿进入铜与铅锌分离Ⅱ，尾矿进入铜扫选作业； [0047] 步骤S5：铜与铅锌分离Ⅱ：在浮选机内依次加入组分为硫酸锌1250g/t、亚硫酸钠1200g/t、羧甲基纤维素钠80g/t的组合抑制剂，再依次加入Z‑200#20g/t、松醇油15g/t，分别搅拌5分钟、3分钟、1分钟后进行铜与铅锌分离Ⅱ，铜与铅锌分离Ⅱ得到的精矿为最终铜精矿，铜与铅锌分离Ⅱ中矿返回铜与铅锌分离Ⅰ； [0048] 步骤S6：铜扫选：在浮选机内依次加入Z‑200#15g/t、松醇油10g/t，分别搅拌3分钟、1分钟后进行铜扫选，扫选中矿返回铜与铅锌分离Ⅰ，扫选尾矿为最终铅锌混合精矿。 [0049] 本实施例中，步骤S2中，在浮选机内添加稀硫酸调节矿浆pH值为5.5，加入丁基黄药80g/t、松醇油28g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷混合浮选粗选，得到铜铅锌砷混合粗精矿进入精选作业、粗选尾矿进入扫选作业；步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为350g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅰ，铜铅锌砷精选Ⅰ精矿进入铜铅锌砷精选Ⅱ，铜铅锌砷精选Ⅰ中矿返回铜铅锌砷粗选作业。 [0050] 本实施例中，步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为180g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅱ，铜铅锌砷精选Ⅱ精矿进入铜铅锌砷精选Ⅲ，铜铅锌砷精选Ⅱ中矿返回铜铅锌砷混合粗精矿精选Ⅰ；步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为80g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅲ，铜铅锌砷精选Ⅲ精矿最终为铜铅锌砷混合精矿，铜铅锌砷精选Ⅲ中矿返回铜铅锌砷混合粗精矿精选Ⅱ。 [0051] 本实施例中，步骤S2中，在浮选机内添加丁基黄药35g/t、松醇油13g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷扫选Ⅰ，铜铅锌砷扫选Ⅰ尾矿进入铜铅锌砷扫选Ⅱ，铜铅锌砷扫选Ⅰ中矿返回铜铅锌砷粗选作业；步骤S2中，在浮选机内添加丁基黄药18g/t、松醇油8g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷扫选Ⅱ，铜铅锌砷扫选Ⅱ尾矿为最终尾矿，铜铅锌砷扫选Ⅱ中矿返回铜铅锌砷扫选Ⅰ。 [0052] 本实施例中，步骤S3中，向铜铅锌砷混合精矿中同时加入硫化钠550g/t、活性炭750g/t，搅拌8分钟达到脱药效果后依次加入组分为石灰900g/t、腐殖酸钠250g/t、漂白粉 700g/t的组合抑制剂，再依次加入丁基黄药50g/t、松醇油15g/t，分别搅拌4分钟、2分钟、1分钟后进行铜铅锌与砷分离，铜铅锌与砷分离Ⅰ得到的精矿为铜铅锌混合精矿，尾矿进入铜铅锌扫选；步骤S3中，浮选机内依次加入组分为石灰500g/t、腐殖酸钠150g/t、漂白粉400g/t的组合抑制剂，再依次加入丁基黄药25g/t、松醇油8g/t，分别搅拌4分钟、2分钟、1分钟后进行铜铅锌扫选，扫选中矿返回铜铅锌与砷分离作业，尾矿为最终砷精矿。 [0053] 实施例三 [0054] 一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤： [0055] 步骤S1：磨矿作业：将原矿进行破碎处理，并将经过破碎后的原矿与水投入到球磨机内进行磨矿，且原矿与水的配比为1：1，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占70％； [0056] 步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿； [0057] 步骤S3：铜铅锌与砷分离作业：将步骤S2中所述得到的铜铅锌砷混合精矿中添加硫化钠和活性炭进行脱药处理后，依次添加组合抑制剂进行铜铅锌与砷的分离作业，得到铜铅锌混合精矿与砷精矿，且组合抑制剂的配料为石灰、腐殖酸钠、漂白粉、丁基黄药和松醇油； [0058] 步骤S4：铜与铅锌分离Ⅰ：向步骤S3中所述得到的铜铅锌混合精矿中铜铅锌混合精矿中加入硫化钠700g/t，搅拌6分钟二次脱药后依次加入组分为硫酸锌3000g/t、亚硫酸钠2500g/t、羧甲基纤维素钠150g/t的组合抑制剂，再依次加入Z‑200#25g/t、松醇油20g/t，分别搅拌5分钟、3分钟、1分钟后进行铜与铅锌分离，铜与铅锌分离Ⅰ得到的精矿进入铜与铅锌分离Ⅱ，尾矿进入铜扫选作业； [0059] 步骤S5：铜与铅锌分离Ⅱ：在浮选机内依次加入组分为硫酸锌1500g/t、亚硫酸钠1500g/t、羧甲基纤维素钠100g/t的组合抑制剂，再依次加入Z‑200#25g/t、松醇油20g/t，分别搅拌5分钟、3分钟、1分钟后进行铜与铅锌分离Ⅱ，铜与铅锌分离Ⅱ得到的精矿为最终铜精矿，铜与铅锌分离Ⅱ中矿返回铜与铅锌分离Ⅰ； [0060] 步骤S6：铜扫选：在浮选机内依次加入Z‑200#20g/t、松醇油15g/t，分别搅拌3分钟、1分钟后进行铜扫选，扫选中矿返回铜与铅锌分离Ⅰ，扫选尾矿为最终铅锌混合精矿。 [0061] 本实施例中，步骤S2中，在浮选机内添加稀硫酸调节矿浆pH值为5，加入丁基黄药90g/t、松醇油30g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷混合浮选粗选，得到铜铅锌砷混合粗精矿进入精选作业、粗选尾矿进入扫选作业；步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为400g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅰ，铜铅锌砷精选Ⅰ精矿进入铜铅锌砷精选Ⅱ，铜铅锌砷精选Ⅰ中矿返回铜铅锌砷粗选作业。 [0062] 本实施例中，步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为200g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅱ，铜铅锌砷精选Ⅱ精矿进入铜铅锌砷精选Ⅲ，铜铅锌砷精选Ⅱ中矿返回铜铅锌砷混合粗精矿精选Ⅰ；步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为100g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅲ，铜铅锌砷精选Ⅲ精矿最终为铜铅锌砷混合精矿，铜铅锌砷精选Ⅲ中矿返回铜铅锌砷混合粗精矿精选Ⅱ。 [0063] 本实施例中，步骤S2中，在浮选机内添加丁基黄药40g/t、松醇油15g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷扫选Ⅰ，铜铅锌砷扫选Ⅰ尾矿进入铜铅锌砷扫选Ⅱ，铜铅锌砷扫选Ⅰ中矿返回铜铅锌砷粗选作业；步骤S2中，在浮选机内添加丁基黄药20g/t、松醇油10g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷扫选Ⅱ，铜铅锌砷扫选Ⅱ尾矿为最终尾矿，铜铅锌砷扫选Ⅱ中矿返回铜铅锌砷扫选Ⅰ。 [0064] 本实施例中，步骤S3中，向铜铅锌砷混合精矿中同时加入硫化钠600g/t、活性炭800g/t，搅拌8分钟达到脱药效果后依次加入组分为石灰1000g/t、腐殖酸钠300g/t、漂白粉 800g/t的组合抑制剂，再依次加入丁基黄药460g/t、松醇油20g/t，分别搅拌4分钟、2分钟、1分钟后进行铜铅锌与砷分离，铜铅锌与砷分离Ⅰ得到的精矿为铜铅锌混合精矿，尾矿进入铜铅锌扫选；步骤S3中，浮选机内依次加入组分为石灰600g/t、腐殖酸钠200g/t、漂白粉500g/t的组合抑制剂，再依次加入丁基黄药30g/t、松醇油10g/t，分别搅拌4分钟、2分钟、1分钟后进行铜铅锌扫选，扫选中矿返回铜铅锌与砷分离作业，尾矿为最终砷精矿。 [0065] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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