黄金氰化尾矿的综合回收方法 |
|||||||
申请号 | CN201911040152.3 | 申请日 | 2019-10-29 | 公开(公告)号 | CN110876986B | 公开(公告)日 | 2021-10-22 |
申请人 | 内蒙古金陶股份有限公司; | 发明人 | 王天明; 张长征; 李达; 章邦琼; 祝宝军; 鲍永合; 杨成森; 王志国; 张洪涛; 宋洪旺; 李兆军; 陈小辉; 王井利; | ||||
摘要 | 本公开涉及一种黄金氰化 尾矿 的综合回收方法,该方法首先采用浮选工艺从黄金氰化尾矿中浮选出同时含有金、 银 、硫、锌、 铜 和铅等有价元素的第一浮选精矿,然后利用氰化提金法分离回收第一浮选精矿中的金,然后再通过三次浮选依次、分别浮选并回收得到硫精矿、锌精矿、铜精矿和铅精矿,不仅实现了黄金氰化尾矿中金、硫、锌、铜和铅等有价元素精矿的分别回收,而且回收成本较低、回收率较高且回收所得的各有价元素精矿的品位较高。 | ||||||
权利要求 | 1.一种黄金氰化尾矿的综合回收方法,其特征在于,该方法包括如下步骤: |
||||||
说明书全文 | 黄金氰化尾矿的综合回收方法技术领域[0001] 本发明涉及尾矿回收技术领域,具体涉及一种金氰化尾矿的综合回收方法。 背景技术[0002] 目前,从含金矿物中提取黄金的生产方法以氰化提金法为主。采用氰化提金法提取黄金后的尾矿中,除了仍然含有小部分黄金外,还含有铜、铅、锌和硫等有价元素,这些有价元素具有巨大的利用价值,如果能对其进行回收,不仅能减少资源浪费,还能避免尾矿丢弃后这些有价元素对生态环境造成破坏。 [0003] 现有的对黄金氰化尾矿的回收处理方法主要是回收尾矿中未完全提取的黄金,对铜、铅、锌和硫等有价元素的回收率低、回收成本高,而且回收后精矿的品位也较低。 发明内容[0004] 本公开的目的是提供一种黄金氰化尾矿的综合回收方法,该方法能够回收尾矿中的金、铜、铅、锌和硫等有价元素。 [0005] 为了实现上述目的,本公开提供一种黄金氰化尾矿的综合回收方法,该方法包括如下步骤: [0006] a、将黄金氰化尾矿浆料进行第一次浮选,得到第一浮选精矿;其中,所述第一次浮选包括一粗二扫一精浮选流程,一次精选得到的精矿为所述第一浮选精矿; [0007] b、将所述第一浮选精矿进行脱药处理,然后重新调浆得到第一浆料并进行氰化浸出,分离得到浸出液和第一浸渣;将所述第一浸渣进行洗涤得到第二浸渣和洗涤液,将所述洗涤液与所述浸出液混合得到氰化贵液,然后加入锌粉进行锌粉置换工艺,得到金泥; [0008] c、将所述第二浸渣进行脱氰处理,然后重新调浆得到第二浆料并进行第二次浮选,得到第二浮选精矿和硫精矿;其中,所述第二次浮选包括一粗三扫一精浮选流程,一次精选得到的精矿为所述第二浮选精矿,三次扫选得到的尾矿为硫精矿; [0009] d、将所述第二浮选精矿进行脱水处理,然后重新调浆得到第三浆料并进行第三次浮选,得到第三浮选精矿和锌精矿;其中,所述第三次浮选包括一粗一扫一精浮选流程,一次精选得到的精矿为所述第三浮选精矿,一次扫选得到的尾矿为所述锌精矿; [0010] e、将所述第三浮选精矿进行脱水处理,然后重新调浆得到第四浆料并进行第四次浮选,得到铜精矿和铅精矿;其中,所述第四次浮选包括一粗一扫一精浮选流程,一次精选得到的精矿为所述铜精矿,一次扫选得到的尾矿为铅精矿。 [0011] 可选地,所述步骤a中进行所述第一次浮选时,一次粗选时加入的第一浮选药剂包括氧化钙、捕收剂、208号黑药和2#油,一次扫选时加入的第二浮选药剂包括捕收剂、208号黑药和2#油,二次扫选时加入的第三浮选药剂包括捕收剂、208号黑药和2#油; [0012] 所述步骤c中进行所述第二次浮选时,一次粗选时加入的第四浮选药剂包括硫酸、捕收剂和2#油,一次扫选时加入的第五浮选药剂包括捕收剂和2#油,二次扫选时加入的第六浮选药剂包括捕收剂和2#油,三次扫选时加入的第七浮选药剂包括捕收剂和2#油; [0013] 所述步骤d中进行所述第三次浮选时,一次粗选时加入的第八浮选药剂包括碳酸钠、硫酸锌和丁铵黑药,一次扫选时加入的第九浮选药剂包括碳酸钠、硫酸锌和丁铵黑药,一次精选时加入的第十浮选药剂包括碳酸钠和硫酸锌; [0014] 所述步骤e中进行所述第四次浮选时,一次粗选时加入的第十一浮选药剂包括活性炭、硫化钠、氧化钙、重铬酸钾和乙基硫氨酯,一次扫选时加入的第十二浮选药剂包括氧化钙、重铬酸钾、乙基硫氨酯和2#油,一次精选时加入的第十三浮选药剂包括重铬酸钾。 [0015] 可选地,所述步骤a中,以所述黄金氰化尾矿浆料中的固体重量为基准,所述第一浮选药剂的用量分别为:氧化钙550‑650g/t,捕收剂25‑35g/t,208号黑药30‑35g/t,2#油30‑40g/t;所述第二浮选药剂的用量分别为:捕收剂15‑25g/t,208号黑药10‑15g/t,2#油 15‑25g/t;所述第三浮选药剂的用量分别为:捕收剂15‑25g/t,208号黑药5‑10g/t,2#油10‑ 20g/t; [0016] 所述步骤c中,以所述第二浆料中的固体重量为基准,所述第四浮选药剂的用量分别为:硫酸18‑19kg/t,捕收剂35‑45g/t,2#油25‑35g/t;所述第五浮选药剂的用量分别为:捕收剂25‑35g/t,2#油15‑25g/t;所述第六浮选药剂的用量分别为:捕收剂15‑25g/t,2#油 10‑20g/t;所述第七浮选药剂的用量分别为:捕收剂10‑20g/t,2#油10‑15g/t; [0017] 所述步骤d中,以所述第三浆料中的固体重量为基准,所述第八浮选药剂的用量分别为:碳酸钠450‑550g/t,硫酸锌650‑750g/t,丁铵黑药5‑15g/t;所述第九浮选药剂的用量分别为:碳酸钠150‑250g/t,硫酸锌250‑350g/t,丁铵黑药5‑15g/t;所述第十浮选药剂的用量分别为:碳酸钠50‑150g/t,硫酸锌250‑350g/t; [0018] 所述步骤e中,以所述第四浆料中的固体重量为基准,所述第十一浮选药剂的用量分别为:活性炭50‑150g/t,硫化钠150‑250g/t,氧化钙250‑350g/t,重铬酸钾65‑75g/t,乙基硫氨酯5‑10g/t;所述第十二浮选药剂的用量分别为:氧化钙50‑150g/t,重铬酸钾25‑35g/t,乙基硫氨酯1‑5g/t,2#油1‑5g/t;所述第十三浮选药剂的用量为:重铬酸钾25‑35g/t。 [0019] 可选地,所述捕收剂包括丁黄药和/或丁铵黑药;优选地,所述捕收剂包括丁黄药和丁铵黑药的组合物,其中,丁黄药和丁铵黑药的重量配比为:(1‑3):1。 [0020] 可选地,该方法还包括: [0021] 步骤b中将所述第一浮选精矿进行脱药处理后,先进行磨矿处理,然后再进行所述氰化浸出处理;经所述磨矿处理后的第一浮选精矿中粒度‑400目的部分所占比例不小于90%。 [0022] 可选地,步骤b中用于所述氰化浸出处理的氰化剂包括氧化钙和氰化钠,以所述第一浆料中的固体重量为基准,所述氰化剂的用量分别为:氧化钙15‑17.5kg/t、氰化钠5‑7kg/t; [0023] 步骤b中进行锌粉置换工艺时,以所述第一浆料中的固体重量为基准,所述锌粉的用量为0.2‑0.4kg/t。 [0024] 可选地,步骤a中所述黄金氰化尾矿浆料的固含量为30‑35;步骤b中所述第一浆料的固含量为30‑35;步骤c中所述第二浆料的固含量为30‑35;步骤d中所述第三浆料的固含量为30‑35;步骤e中所述第四浆料的固含量为30‑35%。 [0025] 可选地,步骤a中进行所述第一次浮选时,一次粗选的时间为6‑12min,一次扫选的时间为5‑10min,二次扫选的时间为5‑10min,一次精选的时间为2.5‑5min; [0026] 步骤b中进行所述氰化浸出处理时,氰化浸出的时间为24‑48h; [0027] 步骤c中进行所述第二次浮选时,一次粗选的时间为5‑10min,一次扫选的时间为4‑8min,二次扫选的时间为4‑8min,三次扫选的时间为3‑6min,一次精选的时间为3‑6min; [0028] 步骤d中进行所述第三次浮选时,一次粗选的时间为2.5‑5min,一次扫选的时间为1.5‑3min,一次精选的时间为1.5‑3min; [0029] 步骤e中进行所述第四次浮选时,一次粗选的时间为1.5‑3min,一次扫选的时间为1‑2min,一次精选的时间为1‑2min。 [0030] 可选地,所述黄金氰化尾矿中,金含量为0.5‑1.0g/t,银含量为10‑20g/t,按质量百分比铜含量为0.1‑0.5%,铅含量为0.1‑0.5%,锌含量为0.1‑0.5%,硫含量为1‑5%。 [0031] 可选地,所述第一浮选精矿品位为:金含量为1.0‑5g/t,银含量为100‑120g/t,按质量百分比铜含量为1.0‑2.0%,铅含量为1.0‑2.0%,锌含量为1‑5%,硫含量为25‑35%; [0032] 所述铜精矿的品位为25‑30%,所述铅精矿的品位为45‑50%,,所述锌精矿的品位为35‑45%,所述硫精矿的品位为30‑35%。 [0033] 可选地,步骤b中脱药处理产生的溢流和/或滤液继续用于步骤a作为调浆用水; [0034] 步骤b锌粉置换产生的贫液继续用于所述第一浸渣的洗涤; [0035] 步骤c中脱氰处理产生的溢流和/或滤液继续用于步骤b中作为第一浸渣的洗涤用水; [0036] 步骤d中脱水处理产生的溢流和/或滤液继续用于步骤c作为调浆用水; [0037] 步骤e中脱水处理产生的溢流和/或滤液继续用于步骤d作为调浆用水。 [0038] 通过上述技术方案,通过将黄金氰化尾矿造浆后进行多次分别浮选,本公开的方法能有效分离并回收黄金氰化尾矿中的金、银、硫、锌、铜和铅等有价元素,而且回收成本较低、回收率较高且回收所得的各有价元素精矿的品位较高。 [0039] 本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式[0040] 以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开,并不用于限制本公开。 [0041] 本公开提供一种黄金氰化尾矿的综合回收方法,该方法包括如下步骤: [0042] a、将黄金氰化尾矿浆料进行第一次浮选,得到第一浮选精矿;其中,所述第一次浮选包括一粗二扫一精浮选流程,一次精选得到的精矿为所述第一浮选精矿;b、将所述第一浮选精矿进行脱药处理,然后重新调浆得到第一浆料并进行氰化浸出,分离得到浸出液和第一浸渣;将所述第一浸渣进行洗涤得到第二浸渣和洗涤液,将所述洗涤液与所述浸出液混合得到氰化贵液,然后加入锌粉进行锌粉置换工艺,得到金泥;c、将所述第二浸渣进行脱氰处理,然后重新调浆得到第二浆料并进行第二次浮选,得到第二浮选精矿和硫精矿;其中,所述第二次浮选包括一粗三扫一精浮选流程,一次精选得到的精矿为所述第二浮选精矿,三次扫选得到的尾矿为硫精矿;d、将所述第二浮选精矿进行脱水处理,然后重新调浆得到第三浆料并进行第三次浮选,得到第三浮选精矿和锌精矿;其中,所述第三次浮选包括一粗一扫一精浮选流程,一次精选得到的精矿为所述第三浮选精矿,一次扫选得到的尾矿为所述锌精矿;e、将所述第三浮选精矿进行脱水处理,然后重新调浆得到第四浆料并进行第四次浮选,得到铜精矿和铅精矿;其中,所述第四次浮选包括一粗一扫一精浮选流程,一次精选得到的精矿为所述铜精矿,一次扫选得到的尾矿为铅精矿。 [0043] 本公开的方法首先采用浮选工艺从黄金氰化尾矿中浮选出同时含有金、银、硫、锌、铜和铅等有价元素的第一浮选精矿,然后利用氰化提金法分离回收第一浮选精矿中的金和银,然后再通过三次浮选依次、分别浮选并回收得到硫精矿、锌精矿、铜精矿和铅精矿,不仅实现了黄金氰化尾矿中金、硫、锌、铜和铅等有价元素精矿的分别回收,而且回收成本较低、回收率较高且回收所得的各有价元素精矿的品位较高。 [0044] 根据本公开,为了进一步提高浮选工艺对各有价元素精矿的回收率和回收得到的各有价元素精矿的品位,优选情况下,在各次浮选工艺中还添加有浮选药剂。其中,各次浮选工艺中添加的浮选药剂的种类可以在较宽的范围内选择,例如: [0045] 所述步骤a中进行所述第一次浮选时,一次粗选时加入的第一浮选药剂包括氧化钙、捕收剂、208号黑药和2#油,一次扫选时加入的第二浮选药剂包括捕收剂、208号黑药和2#油,二次扫选时加入的第三浮选药剂包括捕收剂、208号黑药和2#油;所述步骤c中进行所述第二次浮选时,一次粗选时加入的第四浮选药剂包括硫酸、捕收剂和2#油,一次扫选时加入的第五浮选药剂包括捕收剂和2#油,二次扫选时加入的第六浮选药剂包括捕收剂和2#油,三次扫选时加入的第七浮选药剂包括捕收剂和2#油;所述步骤d中进行所述第三次浮选时,一次粗选时加入的第八浮选药剂包括碳酸钠、硫酸锌和丁铵黑药,一次扫选时加入的第九浮选药剂包括碳酸钠、硫酸锌和丁铵黑药,一次精选时加入的第十浮选药剂包括碳酸钠和硫酸锌;所述步骤e中进行所述第四次浮选时,一次粗选时加入的第十一浮选药剂包括活性炭、硫化钠、氧化钙、重铬酸钾和乙基硫氨酯,一次扫选时加入的第十二浮选药剂包括氧化钙、重铬酸钾、乙基硫氨酯和2#油,一次精选时加入的第十三浮选药剂包括重铬酸钾。 [0046] 根据本公开,各浮选药剂的添加量可以在较大的范围内变化,例如: [0047] 所述步骤a中,以所述黄金氰化尾矿浆料中的固体重量为基准,所述第一浮选药剂的用量分别为:氧化钙550‑650g/t,捕收剂25‑35g/t,208号黑药30‑35g/t,2#油30‑40g/t;所述第二浮选药剂的用量分别为:捕收剂15‑25g/t,208号黑药10‑15g/t,2#油15‑25g/t;所述第三浮选药剂的用量分别为:捕收剂15‑25g/t,208号黑药5‑10g/t,2#油10‑20g/t;所述步骤c中,以所述第二浆料中的固体重量为基准,所述第四浮选药剂的用量分别为:硫酸18‑ 19kg/t,捕收剂35‑45g/t,2#油25‑35g/t;所述第五浮选药剂的用量分别为:捕收剂25‑35g/t,2#油15‑25g/t;所述第六浮选药剂的用量分别为:捕收剂15‑25g/t,2#油10‑20g/t;所述第七浮选药剂的用量分别为:捕收剂10‑20g/t,2#油5‑10g/t;所述步骤d中,以所述第三浆料中的固体重量为基准,所述第八浮选药剂的用量分别为:碳酸钠450‑550g/t,硫酸锌650‑ 750g/t,丁铵黑药5‑15g/t;所述第九浮选药剂的用量分别为:碳酸钠150‑250g/t,硫酸锌 250‑350g/t,丁铵黑药5‑15g/t;所述第十浮选药剂的用量分别为:碳酸钠50‑150g/t,硫酸锌250‑350g/t;所述步骤e中,以所述第四浆料中的固体重量为基准,所述第十一浮选药剂的用量分别为:活性炭50‑150g/t,硫化钠150‑250g/t,氧化钙250‑350g/t,重铬酸钾65‑ 75g/t,乙基硫氨酯5‑10g/t;所述第十二浮选药剂的用量分别为:氧化钙50‑150g/t,重铬酸钾25‑35g/t,乙基硫氨酯1‑5g/t,2#油1‑5g/t;所述第十三浮选药剂的用量为:重铬酸钾25‑ 35g/t。 [0048] 优选地,所述步骤a中,以所述黄金氰化尾矿浆料中的固体重量为基准,所述第一浮选药剂的用量分别为:氧化钙590‑610g/t,捕收剂27‑32g/t,208号黑药30‑32g/t,2#油33‑37g/t;所述第二浮选药剂的用量分别为:捕收剂17‑22g/t,208号黑药10‑12g/t,2#油 20‑23g/t;所述第三浮选药剂的用量分别为:捕收剂18‑22g/t,208号黑药8‑10g/t,2#油10‑ 15g/t;所述步骤c中,以所述第二浆料中的固体重量为基准,所述第四浮选药剂的用量分别为:硫酸18‑18.5kg/t,捕收剂37‑43g/t,2#油25‑30g/t;所述第五浮选药剂的用量分别为: 捕收剂27‑32g/t,2#油20‑25g/t;所述第六浮选药剂的用量分别为:捕收剂17‑23g/t,2#油 10‑15g/t;所述第七浮选药剂的用量分别为:捕收剂13‑17g/t,2#油10‑13g/t;所述步骤d中,以所述第三浆料中的固体重量为基准,所述第八浮选药剂的用量分别为:碳酸钠490‑ 510g/t,硫酸锌690‑710g/t,丁铵黑药7‑13g/t;所述第九浮选药剂的用量分别为:碳酸钠 190‑210g/t,硫酸锌290‑310g/t,丁铵黑药7‑13g/t;所述第十浮选药剂的用量分别为:碳酸钠90‑110g/t,硫酸锌290‑310g/t;所述步骤e中,以所述第四浆料中的固体重量为基准,所述第十一浮选药剂的用量分别为:活性炭90‑110g/t,硫化钠190‑210g/t,氧化钙290‑310g/t,重铬酸钾67‑73g/t,乙基硫氨酯5‑8g/t;所述第十二浮选药剂的用量分别为:氧化钙90‑ 110g/t,重铬酸钾27‑32g/t,乙基硫氨酯2‑5g/t,2#油3‑4g/t;所述第十三浮选药剂的用量为:重铬酸钾27‑33g/t。在该优选情况下,各浮选工艺对各有价元素精矿的回收率更高,且回收得到的各有价元素精矿的品位也更高。 [0049] 根据本公开,所述捕收剂可以为本领域常用的捕收剂,优选地,所述捕收剂可以包括丁黄药和/或丁铵黑药;更优选地,所述捕收剂可以包括丁黄药和丁铵黑药的组合物,其中,丁黄药和丁铵黑药的重量配比可以为(1‑3):1。在该优选情况下,各有价元素精矿能在浮选过程中更好地分离,得到品位更高的各有价元素精矿,进一步提高各有价元素的回收率。 [0050] 具体地,本公开所涉及的上述浮选药剂中,丁黄药的中文名称为正丁基黄原酸钠、二硫代碳酸‑O‑丁酯钠盐,英文名称为Sodium n‑butylxanthate,分子式为C4H9OCSSNa;丁铵黑药的中文名称为二丁基二硫代磷酸铵,英文名称为ammonium dibutyl dithiophosphate,分子式为(C4H9O)2PSSNH4;208号黑药为乙基钠黑药与异丁基钠黑药按重量比1:1混合后的组合物,其中乙基钠黑药的中文名称为二乙基二硫代磷酸钠,英文名称为sodium O,O‑diethyl dithiophosphate,分子式为C4H10NaO2PS2,异丁基钠黑药的中文名称为二异丁基二硫代磷酸钠,英文名称为sodium diisobutyl dithiophosphate,分子式为(C4H9O)2PSSNa;2#油包括松醇油和化学油两种,其中,化学油是以生产石油树脂过程中副产的溶剂为原料,经深加工而制得,含有少量烯烃类不饱和物;乙基硫氨酯的中文名称为O‑异丙基‑N‑乙基硫逐氨基甲酸酯,英文名称为Ethionine ester,分子式为(CH3)2CHOC(S)NHC2H5。 [0051] 根据本公开,步骤b中,为了进一步增加金泥的回收率,优选情况下,步骤b还包括:将所述第一浮选精矿进行脱药处理后,先进行磨矿处理,然后再进行所述氰化浸出处理;经所述磨矿处理后的第一浮选精矿中粒度‑400目的部分所占比例不小于90%。将满足上述粒度要求的第一浮选精矿进行氰化浸出,第二浮选精矿与氰化物的接触面积较大,经氰化浸出处理后,第二浮选精矿的氰化程度较高,有利于提高金泥的回收率。 [0052] 根据本公开,步骤b中用于所述氰化浸出处理的氰化剂包括氧化钙和氰化钠,以所述第一浆料中的固体重量为基准,所述氰化剂的用量分别为:氧化钙15‑17.5kg/t、氰化钠5‑7kg/t;步骤b中进行锌粉置换工艺时,以所述第一浆料中的固体重量为基准,所述锌粉的用量为0.2‑0.4kg/t。 [0053] 根据本公开,各次浮选工艺过程中所涉及的各浆料的固含量可以在较大的范围内变化,例如,步骤a中所述黄金氰化尾矿浆料的固含量为30‑35%;步骤b中所述第一浆料的固含量为30‑35%;步骤c中所述第二浆料的固含量为30‑35%;步骤d中所述第三浆料的固含量为30‑35%;步骤e中所述第四浆料的固含量为30‑35%。优选地,步骤a中所述尾矿浆料的固含量为33‑35%;步骤b中所述第一浆料的固含量为33‑35%;步骤c中所述第二浆料的固含量为33‑35%;步骤d中所述第三浆料的固含量为33‑35%;步骤e中所述第四浆料的固含量为33‑35%。在上述优选范围内,各浆料在浮选系统中的流动性更好,有利于浮选流程的顺利进行。 [0054] 根据本公开,各次浮选工艺的浮选时间可以在较宽的范围内变化,例如,,步骤a中进行所述第一次浮选时,一次粗选的时间可以为6‑12min,一次扫选的时间可以为5‑10min,二次扫选的时间可以为5‑10min,一次精选的时间可以为2.5‑5min;步骤b中进行所述氰化浸出处理时,氰化浸出的时间可以为24‑48h;步骤c中进行所述第二次浮选时,一次粗选的时间可以为5‑10min,一次扫选的时间可以为4‑8min,二次扫选的时间可以为4‑8min,三次扫选的时间可以为3‑6min,一次精选的时间可以为3‑6min;步骤d中进行所述第三次浮选时,一次粗选的时间可以为2.5‑5min,一次扫选的时间可以为1.5‑3min,一次精选的时间可以为1.5‑3min;步骤e中进行所述第四次浮选时,一次粗选的时间可以为1.5‑3min,一次扫选的时间可以为1‑2min,一次精选的时间可以为1‑2min。若浮选时间过短,将会影响浮选效果。 [0055] 根据本公开,所述黄金氰化尾矿中,金含量为0.5‑1.0g/t,银含量为10‑20g/t,按质量百分比铜含量为0.1‑0.5%,铅含量为0.1‑0.5%,锌含量为0.1‑0.5%,硫含量为1‑5%。。 [0056] 根据本公开,利用本公开的方法回收得到的各精矿的品位较高,例如,所述第一浮选精矿品位为:金含量为1.0‑5g/t,银含量为100‑120g/t,按质量百分比铜含量为1.0‑2.0%,铅含量为1.0‑2.0%,锌含量为1‑5%,硫含量为25‑35%;所述铜精矿的品位为25‑ 30%,所述铅精矿的品位为45‑50%,,所述锌精矿的品位为35‑45%,所述硫精矿的品位为 30‑35%。 [0057] 根据本公开,为了减少回收过程中的用水量,降低回收成本,可选地,步骤b中脱药处理产生的溢流和/或滤液继续用于步骤a作为调浆用水;步骤b锌粉置换产生的贫液继续用于所述第一浸渣的洗涤;步骤c中脱氰处理产生的溢流和/或滤液继续用于步骤b中作为第一浸渣的洗涤用水;步骤d中脱水处理产生的溢流和/或滤液继续用于步骤c作为调浆用水;步骤e中脱水处理产生的溢流和/或滤液继续用于步骤d作为调浆用水。 [0058] 下面通过实施例来进一步说明本公开,但是本公开并不因此而受到任何限制。本公开的以下实施例中涉及的试剂、仪器和设备,若无特殊说明,均可通过市场购买获得。在本公开的实施例中,所涉及到的黄金氰化尾矿中,金含量为0.6g/t,银含量为15g/t,按质量百分比铜含量为0.2%,铅含量为0.2%,锌含量为0.4%,硫含量为4%。 [0059] 实施例1 [0060] a、将重量为1t的黄金氰化尾矿调制成固含量为33%的黄金氰化尾矿浆料,然后与浮选药剂混合并经过浮选机(XCFⅡ‑16与KYFⅡ‑16联合机组)进行第一次浮选,得到第一浮选精矿;其中,所述第一次浮选包括一粗二扫一精浮选流程,一次精选得到的精矿为第一浮选精矿; [0061] 其中,一次粗选时加入的第一浮选药剂为氧化钙600g、捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)30g、208号黑药32g和2#油35g,一次粗选的时间为6min;一次扫选时加入的第二浮选药剂为捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)20g、208号黑药12g和2#油21g,一次扫选的时间为5min;二次扫选时加入的第三浮选药剂为捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)20g、208号黑药 8g和2#油14g,二次扫选的时间为5min;一次精选的时间为2.5min; [0062] b、将上述第一浮选精矿经浓密机(XGN‑18高效浓密机)和过滤机(KS3‑30㎡陶瓷过滤机)进行联合脱药处理,重新调浆后经球磨机(MQY1800×3000溢流型球磨机)进行磨矿,得到磨矿后的第一浮选精矿,所述磨矿后的第一浮选精矿中粒度‑400目的部分所占比例不小于90%;所述磨矿后的第一浮选精矿经浓密机和过滤机进行脱水处理后,重新调浆得到第一浆料,所述第一浆料的固含量为33%;将所述第一浆料与氰化剂(氧化钙16kg,氰化钠6kg)混合进行氰化浸金,时间为24h,分离得到浸出液和第一浸渣;将第一浸渣经Φ12三层浓密机洗涤三次,得到第二浸渣和洗涤液,将洗涤液与浸出液混合得到氰化贵液;氰化贵液 2 2 分别采用40m厢式压滤机和20m板框压滤机进行二段净化,并采用Φ1.2m脱氧塔进行脱氧, 2 然后泵入20m板框压滤机进行锌粉置换作业,产出金泥,其中,锌粉的用量为0.3kg; [0063] c、将上述第二浸渣利用压滤机(XMG150/1250‑U厢式压滤机)进行脱氰处理,然后重新调浆得到第二浆料,所述第二浆料的固含量为33%;将第二浆料与浮选药剂混合后经浮选机(BF‑2.8浮选机)进行第二次浮选,得到第二浮选精矿和硫精矿;其中,所述第二次浮选包括一粗三扫一精浮选流程,一次精选得到的精矿为第二浮选精矿,三次扫选得到的尾矿为硫精矿; [0064] 其中,一次粗选时加入的第四浮选药剂为硫酸18.36kg、捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)40g和2#油28g,一次粗选的时间为5min;一次扫选时加入的第五浮选药剂为捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)30g和2#油21g,一次扫选的时间为4min;二次扫选时加入的第六浮选药剂为捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)20g和2#油14g,二次扫选的时间为4min;三次扫选时加入的第七浮选药剂为捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)15g和2#油11g,三次扫选的时间为3min;一次精选的时间为3min; [0065] d、将上述第二浮选精矿利用压滤机(XMG‑40/800厢式压滤机)进行脱水处理,然后重新调浆得到第三浆料,所述第三浆料的固含量为33%;将第三浆料与浮选药剂混合后经浮选机(7台BF‑0.37浮选机3‑2+2配置)进行第三次浮选,得到第三浮选精矿和锌精矿;其中,所述第三次浮选包括一粗一扫一精浮选流程,一次精选得到的精矿为第三浮选精矿,一次扫选得到的尾矿为所述锌精矿; [0066] 其中,一次粗选时加入的第八浮选药剂为碳酸钠500g、硫酸锌700g和丁铵黑药10g,一次粗选的时间为2.5min;一次扫选时加入的第九浮选药剂为碳酸钠200g、硫酸锌 300g和丁铵黑药10g,一次扫选的时间为1.5min;一次精选时加入的第十浮选药剂为碳酸钠 100g和硫酸锌300g,一次粗选的时间为2.5min; [0067] e、将上述第三浮选精矿利用压滤机(XMG‑40/800厢式压滤机)进行脱水处理,然后重新调浆得到第四浆料,所述第四浆料的固含量为33%;将第四浆料与浮选药剂混合后经浮选机(7台BF‑0.37浮选机3‑2+2配置)进行第四次浮选,得到铜精矿和铅精矿;其中,所述第四次浮选包括一粗一扫一精浮选流程,一次精选得到的精矿为铜精矿,一次扫选得到的尾矿为铅精矿; [0068] 其中,一次粗选时加入的第十一浮选药剂为活性炭100g、硫化钠200g、氧化钙300g、重铬酸钾70g和乙基硫氨酯6g,一次粗选的时间为1.5min;一次扫选时加入的第十二浮选药剂为氧化钙100g、重铬酸钾30g、乙基硫氨酯3g和2#油3.5g,一次扫选的时间为1min; 一次精选时加入的第十三浮选药剂为重铬酸钾30g,一次精选的时间为1min。 [0069] 实施2 [0070] 采用实施例1的方法对黄金氰化尾矿进行回收,所不同的是:本实施例中,第一浮选药剂的用量分别为:氧化钙590g,捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)27g,208号黑药30g,2#油33g;第二浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)17,208号黑药10g,2#油20g;第三浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)18g,208号黑药8g,2#油10g;第四浮选药剂的用量分别为:硫酸18kg,捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)37g,2#油25g;第五浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)27g,2#油20g;第六浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)17g,2#油10g;第七浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)13g,2#油10g;第八浮选药剂的用量分别为:碳酸钠 490g,硫酸锌690g,丁铵黑药7g;第九浮选药剂的用量分别为:碳酸钠190g,硫酸锌290g,丁铵黑药7g;第十浮选药剂的用量分别为:碳酸钠90g,硫酸锌290g;第十一浮选药剂的用量分别为:活性炭90g,硫化钠190g,氧化钙290g,重铬酸钾67g,乙基硫氨酯5g;第十二浮选药剂的用量分别为:氧化钙90g,重铬酸钾27g,乙基硫氨酯2,2#油3g;第十三浮选药剂的用量为: 重铬酸钾27g。 [0071] 实施例3 [0072] 采用实施例1的方法对黄金氰化尾矿进行回收,所不同的是:本实施例中,第一浮选药剂的用量分别为:氧化钙610g,捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)32g,208号黑药32g,2#油37g;第二浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)22g,208号黑药12g,2#油23g;第三浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)22g,208号黑药 10g,2#油15g;第四浮选药剂的用量分别为:硫酸18.5kg,捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1) 43g,2#油30g;第五浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)32g,2#油25g; 第六浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)23g,2#油15g;第七浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)17g,2#油13g;第八浮选药剂的用量分别为:碳酸钠510g,硫酸锌710g,丁铵黑药13g;第九浮选药剂的用量分别为:碳酸钠210g,硫酸锌310g,丁铵黑药13g;第十浮选药剂的用量分别为:碳酸钠110g,硫酸锌310g;第十一浮选药剂的用量分别为:活性炭110g,硫化钠210g,氧化钙310g,重铬酸钾73g,乙基硫氨酯8g;第十二浮选药剂的用量分别为:氧化钙110g,重铬酸钾32g,乙基硫氨酯5g,2#油4g;第十三浮选药剂的用量为:重铬酸钾33g。 [0073] 实施例4 [0074] 采用实施例1的方法对黄金氰化尾矿进行回收,所不同的是:本实施例中,第一浮选药剂的用量分别为:氧化钙550g,捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)25g,208号黑药30g,2#油30g;第二浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)15g,208号黑药10g,2#油15g;第三浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)15g,208号黑药5g, 2#油10g;第四浮选药剂的用量分别为:硫酸18kg,捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)35g,2#油25g;第五浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)25g,2#油15g;第六浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)15g,2#油10g;第七浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)10g,2#油5g;第八浮选药剂的用量分别为:碳酸钠 450g,硫酸锌650g,丁铵黑药5g;第九浮选药剂的用量分别为:碳酸钠150g,硫酸锌250g,丁铵黑药5g;第十浮选药剂的用量分别为:碳酸钠50g,硫酸锌250g;第十一浮选药剂的用量分别为:活性炭50g,硫化钠150g,氧化钙250g,重铬酸钾65g,乙基硫氨酯5g;第十二浮选药剂的用量分别为:氧化钙50g,重铬酸钾25g,乙基硫氨酯1g,2#油1g;第十三浮选药剂的用量为:重铬酸钾25g。 [0075] 实施例5 [0076] 采用实施例1的方法对黄金氰化尾矿进行回收,所不同的是:本实施例中,第一浮选药剂的用量分别为:氧化钙650g,捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)35g,208号黑药35g,2#油40g;第二浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)25g,208号黑药15g,2#油25g;第三浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)25g,208号黑药 10g,2#油20g;第四浮选药剂的用量分别为:硫酸19kg,捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1) 45g,2#油35g;第五浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)35g,2#油25g; 第六浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)25g,2#油20g;第七浮选药剂的用量分别为:捕收剂(丁黄药:丁铵黑药=2:1)20g,2#油10g;第八浮选药剂的用量分别为:碳酸钠550g,硫酸锌750g,丁铵黑药15g;第九浮选药剂的用量分别为:碳酸钠250g,硫酸锌350g,丁铵黑药15g;第十浮选药剂的用量分别为:碳酸钠150g,硫酸锌350g;第十一浮选药剂的用量分别为:活性炭150g,硫化钠250g,氧化钙350g,重铬酸钾75g,乙基硫氨酯10g; 第十二浮选药剂的用量分别为:氧化钙150g,重铬酸钾35g,乙基硫氨酯5g,2#油5g;第十三浮选药剂的用量为:重铬酸钾35g。 [0077] 实施例6 [0078] 采用实施例1的方法对黄金氰化尾矿进行回收,所不同的是:本实施例中,捕收剂为丁黄药:丁铵黑药=1:1的组合物。 [0079] 实施例7 [0080] 采用实施例1的方法对黄金氰化尾矿进行回收,所不同的是:本实施例中,捕收剂为丁黄药:丁铵黑药=3:1的组合物。 [0081] 实施例8 [0082] 采用实施例1的方法对黄金氰化尾矿进行回收,所不同的是:本实施例中,步骤a中黄金氰化尾矿浆料的固含量为30%;步骤b中第一浆料的固含量为30%;步骤c中第二浆料的固含量为30%;步骤d中第三浆料的固含量为30%;步骤e中第四浆料的固含量为30%。 [0083] 实施例9 [0084] 采用实施例1的方法对黄金氰化尾矿进行回收,所不同的是:本实施例中,步骤a中黄金氰化尾矿浆料的固含量为35%;步骤b中第一浆料的固含量为35%;步骤c中第二浆料的固含量为35%;步骤d中第三浆料的固含量为35%;步骤e中第四浆料的固含量为35%。 [0085] 对比例1 [0086] 采用实施例1的方法对黄金氰化尾矿进行回收,所不同的是:本对比例中,捕收剂为丁黄药。 [0087] 对比例2 [0088] 采用实施例1的方法对黄金氰化尾矿进行回收,所不同的是:本对比例中,捕收剂为丁铵黑药。 [0089] 对比例3 [0090] 采用实施例1的方法对黄金氰化尾矿进行回收,所不同的是:本对比例中,步骤a中黄金氰化尾矿浆料的固含量为25%;步骤b中第一浆料的固含量为25%;步骤c中第二浆料的固含量为25%;步骤d中第三浆料的固含量为25%;步骤e中第四浆料的固含量为25%。 [0091] 对比例4 [0092] 采用实施例1的方法对黄金氰化尾矿进行回收,所不同的是:本对比例中,步骤a中黄金氰化尾矿浆料的固含量为40%;步骤b中第一浆料的固含量为40%;步骤c中第二浆料的固含量为40%;步骤d中第三浆料的固含量为40%;步骤e中第四浆料的固含量为40%。 [0093] 对比例5 [0094] 采用实施例1的方法对黄金氰化尾矿进行回收,所不同的是:本对比例中,步骤a中进行第一次浮选时,一次粗选的时间为5min,一次扫选的时间为4min,二次扫选的时间为4min,一次精选的时间为2min;步骤b中进行氰化浸出处理时,氰化浸出的时间为20h;步骤c中进行第二次浮选时,一次粗选的时间为4min,一次扫选的时间为3min,二次扫选的时间为 3min,三次扫选的时间为2min,一次精选的时间为2min;步骤d中进行第三次浮选时,一次粗选的时间为2min,一次扫选的时间为1min,一次精选的时间为1min;步骤e中进行第四次浮选时,一次粗选的时间为1min,一次扫选的时间为0.5min,一次精选的时间为0.5min。 [0095] 测试例 [0096] 分别测试实施例1‑9和对比例1‑5中各有价元素的回收率,结果如表1所示。 [0097] 表1 [0098] [0099] [0100] 由表1可以看出,本公开提供的方法不仅实现了黄金氰化尾矿中金、硫、锌、铜和铅等有价元素精矿的分别回收,而且回回收率较高且回收所得的各有价元素精矿的品位较高。 [0101] 以上详细描述了本公开的优选实施方式,但是,本公开并不限于上述实施方式中的具体细节,在本公开的技术构思范围内,可以对本公开的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本公开的保护范围。 [0102] 另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。 [0103] 此外,本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本公开的思想,其同样应当视为本公开所公开的内容。 |