一种回收锌窑渣中的方法

申请号 CN201911035413.2 申请日 2019-10-29 公开(公告)号 CN110743900B 公开(公告)日 2021-08-24
申请人 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司; 发明人 李硕;
摘要 本 发明 公开了一种回收锌窑渣中 碳 、 铜 、 银 的方法,包括:将锌窑渣 破碎 后进行湿式磨矿,得到浮选原料;将所述浮选原料制成预先浮碳矿浆后,在浮选机中进行预先浮碳,得到碳精矿和 酸洗 原料;将所述酸洗原料进行酸洗处理,得到铜银浮选原矿浆;将所述铜银浮选原矿浆放在浮选机中进行铜银混合浮选,得到铜银混合精矿和 尾矿 。本发明采用碎磨、酸洗及浮选工艺,从锌窑渣中综合回收得到碳精矿和铜银混合精矿,通过磨矿解离、酸洗处理和浮选相结合的方式,实现了目的矿物元素有效解离、改变矿物表面活性、降低药剂消耗、简化工艺流程的目的。
权利要求

1.一种回收锌窑渣中的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1将锌窑渣破碎后进行湿式磨矿,得到浮选原料;
S2将所述浮选原料制成预先浮碳矿浆后,在浮选机中进行预先浮碳,得到碳精矿和酸洗原料;
所述预先浮碳包括:
S21碳粗选:
将所述预先浮碳矿浆混合搅拌后,加入第一捕收剂油,混合搅拌,然后加入第一起泡剂松醇油,混合搅拌并充气粗选,得到碳粗精矿和浮碳尾矿
S22碳精选:
将所述碳粗精矿在浮选机中搅拌并充气精选,得到碳精矿和碳中矿;
S23将所述碳中矿和所述浮碳尾矿在浮选机中混合制成酸洗原料;
S3将所述酸洗原料进行酸洗处理,得到铜银浮选原矿浆;
S4将所述铜银浮选原矿浆在浮选机中进行铜银混合浮选,得到铜银混合精矿和尾矿;
其中,所述酸洗处理包括:
S31将所述酸洗原料制成酸洗矿浆;
S32将所述酸洗矿浆的pH值调整为3.5~4.5并搅拌,得到铜银浮选原矿浆。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,S1中,锌窑渣破碎至粒度为‑2mm占75~
80%;
湿式磨矿包括:在矿浆重量百分浓度为65~70wt%的条件下,将破碎后的锌窑渣使用湿式磨矿至粒度‑0.074mm占80wt%,得到浮选原料。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述铜银混合浮选包括一次铜银粗选、两次铜银扫选和三次铜银精选。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述铜银混合浮选中的所述铜银粗选包括:
S411将所述铜银浮选原矿浆制成铜银粗选矿浆;
S412向所述铜银粗选矿浆中加入捕收剂丁铵黑药后混合搅拌,然后加入起泡剂松醇油,混合搅拌并充气粗选,得到铜银混合粗精矿和铜银粗选尾矿。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述铜银混合浮选中的所述铜银扫选包括:
S421第一次铜银扫选:向所述铜银粗选尾矿中加入捕收剂丁铵黑药,搅拌,然后加入起泡剂松醇油,混合搅拌并充气扫选,得到第四中矿和第一铜银扫选尾矿;
S422第二次铜银扫选:向所述第一铜银扫选尾矿中加入捕收剂丁铵黑药,搅拌后加入起泡剂松醇油,混合搅拌并充气扫选,得到第五中矿和第二铜银扫选尾矿。
6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述铜银混合浮选中的所述铜银精选包括:
S431第一次铜银精选:将所述铜银混合粗精矿在浮选机中混合搅拌并充气精选,得到第三中矿和第一铜银精选精矿;
S432第二次铜银精选:将所述第一铜银精选精矿在浮选机中混合搅拌并充气精选,得到第二中矿和第二铜银精选精矿;
S433第三次铜银精选:将所述第二铜银精选精矿在浮选机中混合搅拌并充气精选,得到第一中矿和铜银混合精矿。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述铜银混合浮选中的所述铜银精选包括:
S431第一次铜银精选:将所述铜银混合粗精矿在浮选机中混合搅拌并充气精选,得到第三中矿和第一铜银精选精矿;
S432第二次铜银精选:将所述第一铜银精选精矿在浮选机中混合搅拌并充气精选,得到第二中矿和第二铜银精选精矿;
S433第三次铜银精选:将所述第二铜银精选精矿在浮选机中混合搅拌并充气精选,得到第一中矿和铜银混合精矿。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述铜银混合浮选中,将第一中矿返回至第二次铜银精选作业;将第二中矿返回至第一次铜银精选作业;将第三中矿和第四中矿同时返回至铜银粗选作业;将第五中矿返回至第一铜银扫选作业。

说明书全文

一种回收锌窑渣中的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及矿物加工工程技术领域,尤其涉及一种回收锌窑渣中碳、铜、银的方法。

背景技术

[0002] 锌窑渣是一种冶金废渣,它是先向湿法炼锌所产生的干燥后的浸出渣中配入45%~55%焦炭并混匀,再将其放入炉内温度为1100℃~1300℃的回转窑中进行高温还原焙烧,浸出渣中的Pb、Zn、Cd和部分的In以及少部分的Ge挥发后进入烟尘中被回收,而不挥发的Fe、Cu、Ag、Au、Ga、大部分的Ge以及残余的焦炭、SiO2等杂质约90%都残留在窑渣中。锌窑渣中的有价元素较多,是一种极具回收价值的二次资源,但由于其硬度大、矿物嵌布粒度细、物相组成复杂且有价元素回收困难,长期以来被当做冶金废渣堆存在渣厂或廉价外销用于铺路或做泥原材料,既占用了大量的土地资源,造成了资源的浪费,又易因重金属泄露而污染环境。
[0003] 现有技术中,对于锌窑渣的回收有几种方法,其一是采用选和磁选的方法回收其中的部分焦炭和,但价值较高的锌、铜、银却并未被回收;其二是采用阶段磨矿—浮选的方法回收锌窑渣中的碳和银,但回收率偏低;其三是采用高温熔炼回收锌窑渣中的铁、铜、铅、锌,但锌窑渣中的银以及其他稀贵金属未得到有效回收,而且该方法能耗较大;其四是采用酸浸的方法较好地回收了锌窑渣中的铜、锌、铟、铁、砷,但残余碳和有价值的银却并未被回收,且酸浸对设备的耐腐蚀和后续污水处理的要求较高。
[0004] 针对目前锌窑渣回收工艺所存在的有价金属损失大、回收率偏低、能耗高、废水处理难等缺点,寻求一种有价元素回收率高、能耗低、工艺流程简单、后续处理方便的新型锌窑渣处理方法具有实际意义。
[0005] 基于此,现有技术仍然有待改进。

发明内容

[0006] 为解决上述技术问题,本发明实施例提出一种回收锌窑渣中碳、铜、银的方法,其具有有价元素回收率高、能耗低、工艺流程简单、后续处理方便的优点。
[0007] 本发明实施例所公开的一种回收锌窑渣中碳、铜、银的方法,包括以下步骤:
[0008] S1将锌窑渣破碎后进行湿式磨矿,得到浮选原料;
[0009] S2将所述浮选原料制成预先浮碳矿浆后,在浮选机中进行预先浮碳,得到碳精矿和酸洗原料;
[0010] S3将所述酸洗原料进行酸洗处理,得到铜银浮选原矿浆;
[0011] S4将所述铜银浮选原矿浆在浮选机中进行铜银混合浮选,得到铜银混合精矿和尾矿
[0012] 进一步地,S1中,锌窑渣破碎至粒度为‑2mm占75~80%;
[0013] 湿式磨矿包括:在矿浆重量百分浓度为65~70wt%的条件下,将破碎后的锌窑渣使用湿式磨矿至粒度‑0.074mm占80wt%,得到浮选原料。
[0014] 进一步地,所述预先浮碳矿浆的制备包括:将浮选原料调配成重量百分浓度为25~30%的矿浆,得到预先浮碳矿浆。
[0015] 进一步地,所述预先浮碳可以包括一次碳粗选和一次碳精选,具体可以包括:
[0016] S21碳粗选:
[0017] 将所述预先浮碳矿浆混合搅拌后,加入第一捕收剂,混合搅拌,然后加入第一起泡剂,混合搅拌并充气粗选,得到碳粗精矿和浮碳尾矿;
[0018] S22碳精选:
[0019] 将所述碳粗精矿在浮选机中搅拌并充气精选,得到碳精矿和碳中矿;
[0020] S23将所述碳中矿和所述浮碳尾矿在浮选机中混合制成酸洗原料。
[0021] 进一步地,所述第一捕收剂为油,所述第一起泡剂为松醇油。
[0022] 进一步地,所述酸洗处理包括:
[0023] S31将所述酸洗原料制成酸洗矿浆;
[0024] S32将所述酸洗矿浆的pH值调整为3.5~4.5并搅拌,得到铜银浮选原矿浆。
[0025] 进一步地,所述铜银混合浮选包括一次铜银粗选、两次铜银扫选和三次铜银精选。
[0026] 进一步地,所述铜银混合浮选中的所述铜银粗选包括:
[0027] S411将所述铜银浮选原矿浆制成铜银粗选矿浆;
[0028] S412向所述铜银粗选矿浆中加入第二捕收剂后混合搅拌,然后加入第二起泡剂,混合搅拌并充气粗选,得到铜银混合粗精矿和铜银粗选尾矿。
[0029] 进一步地,所述铜银混合浮选中的所述铜银扫选包括:
[0030] S421第一次铜银扫选:向所述铜银粗选尾矿中加入第三捕收剂,搅拌,然后加入第三起泡剂,混合搅拌并充气扫选,得到第四中矿和第一铜银扫选尾矿;
[0031] S422第二次铜银扫选:向所述第一铜银扫选尾矿中加入第四捕收剂,搅拌后加入第四起泡剂,混合搅拌并充气扫选,得到第五中矿和第二铜银扫选尾矿。
[0032] 进一步地,第二、第三、第四捕收剂可以为丁铵黑药,第二、第三、第四起泡剂可以选用松醇油。
[0033] 进一步地,所述铜银混合浮选中的所述铜银精选包括:
[0034] S431第一次铜银精选:将所述铜银混合粗精矿在浮选机中混合搅拌并充气精选,得到第三中矿和第一铜银精选精矿;
[0035] S432第二次铜银精选:将所述第一铜银精选精矿在浮选机中混合搅拌并充气精选,得到第二中矿和第二铜银精选精矿;
[0036] S433第三次铜银精选:将所述第二铜银精选精矿在浮选机中混合搅拌并充气精选,得到第一中矿和铜银混合精矿。
[0037] 进一步地,所述铜银混合浮选中,将所述第一中矿返回至第二次铜银精选作业;将所述第二中矿返回至第一次铜银精选作业;将所述第三中矿和所述第四中矿同时返回至铜银粗选作业;将所述第五中矿返回至第一铜银扫选作业。
[0038] 采用上述技术方案,本发明至少具有如下有益效果:
[0039] 本发明采用碎磨、酸洗及浮选工艺,从锌窑渣中综合回收得到碳精矿和铜银混合精矿,通过磨矿解离、酸洗预处理和浮选相结合的方式,实现了目的矿物元素有效解离、改变矿物表面活性、降低药剂消耗、简化工艺流程的目的。附图说明
[0040] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041] 图1为本发明一实施例的流程图

具体实施方式

[0042] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明实施例进一步详细说明。
[0043] 需要说明的是,本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一”“第二”仅为了表述的方便,不应理解为对本发明实施例的限定,后续实施例对此不再一一说明。
[0044] 如图1所示,本发明实施例公开了一种回收锌窑渣中碳、铜、银的方法,包括以下步骤:
[0045] S1将锌窑渣破碎至粒度为‑2mm占75~80%后进行湿式磨矿,得到浮选原料;其中,湿式磨矿包括:在矿浆重量百分浓度为65~70wt%的条件下,将破碎后的锌窑渣使用湿式磨矿至粒度‑0.074mm占80wt%,得到浮选原料。
[0046] S2将所述浮选原料调配成重量百分浓度为25~30wt%的矿浆,得到预先浮碳矿浆,在浮选机中进行预先浮碳,得到碳精矿和酸洗原料;
[0047] 所述预先浮碳包括一次碳粗选和一次碳精选:
[0048] S21在所述碳粗选时,将所述预先浮碳矿浆放在转速为1600~ 1800rad/min的浮选机中搅拌1min后,加入捕收剂煤油2800~3200g/t,混合搅拌3min,再加入起泡剂松醇油325~375g/t,混合搅拌1min,再充气粗选5min,得到碳粗精矿和浮碳尾矿;
[0049] S22在所述碳精选时,将所述碳粗精矿放在转速为2200~ 2400rad/min的浮选机中搅拌1min后,再充气精选3.5min,得到碳精矿和碳中矿;
[0050] S23将所述碳中矿和所述浮碳尾矿放在浮选机中混合制成酸洗原料。
[0051] S3将所述酸洗原料进行酸洗处理,得到铜银浮选原矿浆;
[0052] 所述酸洗处理包括:
[0053] S31将所述酸洗原料调整到矿浆浓度为30‑35wt%,得到酸洗矿浆;
[0054] S32将所述酸洗矿浆放在转速为1600~1800rad/min的浮选机中搅拌5~6min,在搅拌过程用硫酸调整矿浆pH值为3.5~4.5,得到铜银浮选原矿浆。
[0055] S4将所述铜银浮选原矿浆放在浮选机中进行铜银混合浮选,得到铜银混合精矿,得到铜银精矿和尾矿。
[0056] 所述铜银混合浮选中的所述铜银粗选包括:
[0057] S411将所述铜银混合浮选的原矿浆浓度调整至25~30wt%,得到铜银粗选矿浆;
[0058] S412将所述铜银粗选矿浆放在转速为1600~1800rad/min的浮选机中搅拌1min,加入捕收剂丁铵黑药325~375g/t,混合搅拌3min,再加入起泡剂松醇油125~175g/t,混合搅拌1min后,再充气粗选6min,得到铜银混合粗精矿和铜银粗选尾矿;
[0059] 所述铜银混合浮选中的所述铜银扫选包括:
[0060] S421第一次铜银扫选:在转速为1600~1800rad/min的浮选机中,向所述铜银粗选尾矿中加入捕收剂丁铵黑药125~175g/t,混合搅拌3min,再加入起泡剂松醇油55~65g/t,混合搅拌1min后,再充气扫选4min,得到第四中矿和第一铜银扫选尾矿;
[0061] S422第二次铜银扫选:在转速为1600~1800rad/min的浮选机中,向所述第一铜银扫选尾矿中加入捕收剂丁铵黑药40~60g/t,混合搅拌3min,再加入起泡剂松醇油15~25g/t,混合搅拌1min后,再充气扫选3min,得到第五中矿和第二铜银扫选尾矿;
[0062] 所述铜银浮选中的所述铜银精选包括:
[0063] S431第一次铜银精选:将所述铜银混合粗精矿放在转速为2200~ 2400rad/min的浮选机中混合搅拌1min后,充气精选3min,得到第三中矿和第一铜银精选精矿;
[0064] S432第二次铜银精选:将所述第一铜银精选精矿放在转速为2200~ 2400rad/min的浮选机中混合搅拌1min后,充气精选3min,得到第二中矿和第二铜银精选精矿;
[0065] S433第三次铜银精选:将所述第二铜银精选精矿放在转速为2200~ 2400rad/min的浮选机中混合搅拌1min后,充气精选3min,得到第一中矿和铜银混合精矿。
[0066] 优选地,所述铜银混合浮选中的中矿按如下顺序返回至前端作业,形成浮选闭路循环:即将所述第一中矿返回至第二次铜银精选作业;将所述第二中矿返回至第一次铜银精选作业;将所述第三中矿和所述第四中矿同时返回至铜银粗选作业;将所述第五中矿返回至第一次铜银扫选作业。
[0067] 实施例1
[0068] 锌窑渣原料的主要化学成分重量百分比含量如下:Zn 1.88wt%,Cu 1.17 wt%,TFe 31.57wt%,S 5.30wt%,总C17.39wt%,Pb 0.25wt%,Ag 298.30g/t;将原料锌窑渣破碎至‑2mm占75~80%,在矿浆重量百分浓度为 65~70wt%的条件下使用湿式磨矿至‑0.074mm占80wt%,获得浮选原料;将浮选原料放入浮选机中进行预先浮碳,浮选矿浆浓度为25~30wt%,浮选搅拌转速为1700rad/min,浮选具体步骤如下:在碳浮选过程中先搅拌矿浆1min,加入捕收剂煤油3000g/t,混合搅拌3min,加入起泡剂松醇油350g/t,混合搅拌
1min,再充气刮泡粗选5min,完成预先浮碳,得到碳粗精矿和浮碳尾矿,再将碳粗精矿放在转速为2300rad/min的浮选机中混合搅拌1min 后,充气精选3.5min得到碳精矿和碳中矿;
将浮碳尾矿和碳中矿先混合后,再进行酸洗处理具体步骤如下:先将浮碳尾矿和碳中矿混合,并将矿浆浓度调至30~35wt%后,再放在转速为1700rad/min的浮选机中搅拌5.5min,在搅拌过程用硫酸调整矿浆pH值为4,得到铜银浮选原矿浆;将铜银浮选原矿浆浓度调至25~30wt%后,在浮选机中进行铜、银混合浮选,浮选具体操作步骤如下:在进行铜银粗选时,将铜银浮选原矿浆浓度调至25~30 wt%后,再放在转速为1700rad/min的浮选机中先搅拌
1min,加入捕收剂丁铵黑药350g/t,混合搅拌3min,加入起泡剂松醇油150g/t,混合搅拌
1min,再充气粗选6min,得到铜银混合粗精矿;在进行铜银扫选Ⅰ时,先向浮选机中的铜银粗选尾矿中加入捕收剂丁铵黑药150g/t,混合搅拌3min,再加入起泡剂松醇油60g/t,混合搅拌1min,充气扫选4min,得到第四中矿;在进行铜银扫选Ⅱ时,先向浮选机中的铜银扫选Ⅰ尾矿中加入捕收剂丁铵黑药50g/t,混合搅拌3min,加入起泡剂松醇油20g/t,混合搅拌1min,充气扫选3min,得到第四中矿和尾矿;在进行铜银精选Ⅰ时,将铜银混合粗精矿放在转速为
2300rad/min的浮选机中混合搅拌1min后,充气精选3min,得到第三中矿和铜银精选Ⅰ精矿;
在进行铜银精选Ⅱ时,将铜银混合粗精矿放在转速为2300rad/min的浮选机中混合搅拌
1min后,充气精选3min,得到第二中矿和铜银精选Ⅱ精矿;在进行铜银精选Ⅲ时,将铜银混合粗精矿放在转速为2300rad/min的浮选机中混合搅拌1min后,充气精选3min,得到第一中矿和铜银混合精矿;在浮选过程中,将所得第一中矿返回至铜银精选Ⅱ作业,将第二中矿返回至铜银精选Ⅰ作业,将第三中矿和第四中矿同时返回至铜银粗选作业,将第五中矿返回至铜银扫选Ⅰ作业,以此形成浮选闭路循环。所得碳精矿中C的品位为77.60%,C的回收率为
92.64%;铜、银混合精矿中Cu、Ag的品位分别为5.31%和1425.80g/t,Cu、Ag的回收率分别为80.38%和85.30%。
[0069] 实施例2
[0070] 锌窑渣原料的主要化学成分重量百分比含量如下:Zn 1.83wt%,Cu 1.14wt%,TFe 31.09wt%,S 5.28wt%,总C18.98wt%,Pb 0.23wt%, Ag 286.12g/t;将原料锌窑渣破碎至‑2mm占75~80%,在矿浆重量百分浓度为65~70wt%的条件下使用湿式磨矿至‑0.074mm占80wt%,获得浮选原料;将浮选原料放入浮选机中进行预先浮碳,浮选矿浆浓度为25~30 wt%,浮选搅拌转速为1600rad/min,浮选具体步骤如下:在碳浮选过程中先搅拌矿浆1min,加入捕收剂煤油3200g/t,混合搅拌3min,加入起泡剂松醇油325g/t,混合搅拌
1min,再充气刮泡粗选5min,完成预先浮碳,得到碳粗精矿和浮碳尾矿,再将碳粗精矿放在转速为2200rad/min的浮选机中混合搅拌1min后,充气精选3.5min得到碳精矿和碳中矿;将浮碳尾矿和碳中矿先混合后,再进行酸洗处理具体步骤如下:先将浮碳尾矿和碳中矿混合,并将矿浆浓度调至30~35wt%后,再放在转速为1600rad/min的浮选机中搅拌6min,在搅拌过程用硫酸调整矿浆pH值为4.5,得到铜银浮选原矿浆;将铜银浮选原矿浆浓度调至25~
30wt%后,在浮选机中进行铜、银混合浮选,浮选具体操作步骤如下:在进行铜银粗选时,将铜银浮选原矿浆浓度调至25~30wt%后,再放在转速为1600rad/min的浮选机中先搅拌 
1min,加入捕收剂丁铵黑药325g/t,混合搅拌3min,加入起泡剂松醇油175g/t,混合搅拌
1min,再充气粗选6min,得到铜银混合粗精矿;在进行铜银扫选Ⅰ时,先向浮选机中的铜银粗选尾矿中加入捕收剂丁铵黑药125g/t,混合搅拌3min,再加入起泡剂松醇油65g/t,混合搅拌1min,充气扫选4min,得到第四中矿;在进行铜银扫选Ⅱ时,先向浮选机中的铜银扫选Ⅰ尾矿中加入捕收剂丁铵黑药45g/t,混合搅拌3min,加入起泡剂松醇油25g/t,混合搅拌1min,充气扫选3min,得到第四中矿和尾矿;在进行铜银精选Ⅰ时,将铜银混合粗精矿放在转速为
2200rad/min的浮选机中混合搅拌1min后,充气精选3min,得到第三中矿和铜银精选Ⅰ精矿;
在进行铜银精选Ⅱ时,将铜银混合粗精矿放在转速为2200rad/min的浮选机中混合搅拌
1min后,充气精选3min,得到第二中矿和铜银精选Ⅱ精矿;在进行铜银精选Ⅲ时,将铜银混合粗精矿放在转速为2200rad/min的浮选机中混合搅拌1min后,充气精选3min,得到第一中矿和铜银混合精矿;在浮选过程中,将所得第一中矿返回至铜银精选Ⅱ作业,将第二中矿返回至铜银精选Ⅰ作业,将第三中矿和第四中矿同时返回至铜银粗选作业,将第五中矿返回至铜银扫选Ⅰ作业,以此形成浮选闭路循环。所得碳精矿中C的品位为75.95%,C的回收率为
93.41%;铜、银混合精矿中Cu、Ag的品位分别为5.26%和 1398.80g/t,Cu、Ag的回收率分别为81.13%和85.91%。
[0071] 实施例3
[0072] 锌窑渣原料的主要化学成分重量百分比含量如下:Zn 1.95wt%,Cu 1.21wt%,TFe 30.31wt%,S 5.41wt%,总C16.26wt%,Pb 0.26wt%, Ag 303.28g/t;将原料锌窑渣破碎至‑2mm占75~80%,在矿浆重量百分浓度为65~70wt%的条件下使用湿式磨矿至‑0.074mm占80wt%,获得浮选原料;将浮选原料放入浮选机中进行预先浮碳,浮选矿浆浓度为25~30 wt%,浮选搅拌转速为1800rad/min,浮选具体步骤如下:在碳浮选过程中先搅拌矿浆1min,加入捕收剂煤油2800g/t,混合搅拌3min,加入起泡剂松醇油375g/t,混合搅拌
1min,再充气刮泡粗选5min,完成预先浮碳,得到碳粗精矿和浮碳尾矿,再将碳粗精矿放在转速为2400rad/min的浮选机中混合搅拌1min后,充气精选3.5min得到碳精矿和碳中矿;将浮碳尾矿和碳中矿先混合后,再进行酸洗处理具体步骤如下:先将浮碳尾矿和碳中矿混合,并将矿浆浓度调至30~35wt%后,再放在转速为1800rad/min的浮选机中搅拌5min,在搅拌过程用硫酸调整矿浆pH值为3.5,得到铜银浮选原矿浆;将铜银浮选原矿浆浓度调至25~
30wt%后,在浮选机中进行铜、银混合浮选,浮选具体操作步骤如下:在进行铜银粗选时,将铜银浮选原矿浆浓度调至25~30wt%后,再放在转速为1800rad/min的浮选机中先搅拌 
1min,加入捕收剂丁铵黑药375g/t,混合搅拌3min,加入起泡剂松醇油125g/t,混合搅拌
1min,再充气粗选6min,得到铜银混合粗精矿;在进行铜银扫选Ⅰ时,先向浮选机中的铜银粗选尾矿中加入捕收剂丁铵黑药175g/t,混合搅拌3min,再加入起泡剂松醇油55g/t,混合搅拌1min,充气扫选4min,得到第四中矿;在进行铜银扫选Ⅱ时,先向浮选机中的铜银扫选Ⅰ尾矿中加入捕收剂丁铵黑药55g/t,混合搅拌3min,加入起泡剂松醇油15g/t,混合搅拌1min,充气扫选3min,得到第四中矿和尾矿;在进行铜银精选Ⅰ时,将铜银混合粗精矿放在转速为
2400rad/min的浮选机中混合搅拌1min后,充气精选3min,得到第三中矿和铜银精选Ⅰ精矿;
在进行铜银精选Ⅱ时,将铜银混合粗精矿放在转速为2400rad/min的浮选机中混合搅拌
1min后,充气精选3min,得到第二中矿和铜银精选Ⅱ精矿;在进行铜银精选Ⅲ时,将铜银混合粗精矿放在转速为2400rad/min的浮选机中混合搅拌1min后,充气精选3min,得到第一中矿和铜银混合精矿;在浮选过程中,将所得第一中矿返回至铜银精选Ⅱ作业,将第二中矿返回至铜银精选Ⅰ作业,将第三中矿和第四中矿同时返回至铜银粗选作业,将第五中矿返回至铜银扫选Ⅰ作业,以此形成浮选闭路循环。所得碳精矿中C的品位为76.76%,C的回收率为
92.19%;铜、银混合精矿中Cu、Ag的品位分别为5.32%和 1435.75g/t,Cu、Ag的回收率分别为81.47%和86.10%。
[0073] 综上所述,本发明实施例所公开的方法,具有如下优点:
[0074] 1)原料适应性强,无须预处理;
[0075] 2)将焦炭进行优先浮选回收,可大大降低酸洗和后续浮选的药剂用量,节约药剂成本;
[0076] 3)铜、银浮选前用硫酸对锌窑渣进行酸洗处理具有清洗矿物表面、改善矿物的浮选性能、提高精矿产品质量等作用。
[0077] 4)本发明采用碎磨、酸洗及浮选工艺处理锌窑渣就能得到高品位、高回收率的碳精矿和铜银混合精矿;浮选尾矿中富集了大量的等元素,是良好的水泥材料;浮选尾矿过滤水可回收再循环利用。本发明工艺流程简单、能耗低、药耗低、对设备的要求低、易于工业化生产,产生的废水可循环利用环保压力小。需要特别指出的是,上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减,因此,这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本发明的保护范围,并且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。
[0078] 以上是本发明公开的示例性实施例,上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。但是应当注意,以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求) 被限于这些例子,在不背离权利要求限定的范围的前提下,可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/ 或动作不需以任何特定顺序执行。此外,尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求,但除非明确限制为单数,也可以理解为多个。
[0079] 所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明实施例的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本发明实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明实施例的保护范围之内。
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