铜铅硫化矿物的优先浮选方法 |
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| 申请号 | CN201910836743.5 | 申请日 | 2019-09-05 | 公开(公告)号 | CN110465411B | 公开(公告)日 | 2021-06-11 |
| 申请人 | 紫金矿业集团股份有限公司; 厦门紫金矿冶技术有限公司; | 发明人 | 李国尧; 衷水平; 鲁军; 梁治安; 黄雄; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 铜 铅硫化矿物的优先浮选方法，它包括常规工艺将原矿磨矿、铜粗选后分一路经二次铜精选得铜精矿，另一路经二次铜扫选、二次铅粗选再分一支经二次铅精选得铅精矿，另一支经二次铅扫选得 尾矿 ，其特征在于它还包括制备方铅矿 抑制剂 ZJ201，先采用ZJ201抑制硫化铅矿然后用乙硫氮浮选出硫化铅矿，被ZJ201抑制的硫化铅矿无需先经过任何活化即可进行浮选，它具有可使铜铅硫化矿物中各种矿物高效分离，显著提高了铜精矿、铅精矿的回收率和 质量 ，自制的ZJ201无毒环保、用量少、成本低、添加安全、使用方便，在铜铅硫化矿物的浮选分离方面有推广应用价值等优点，适于矿物加工领域应用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.铜铅硫化矿物的优先浮选方法，它包括常规工艺将原矿磨矿、铜粗选后分一路经二次铜精选得铜精矿，另一路经二次铜扫选、二次铅粗选再分一支经二次铅精选得铅精矿，另一支经二次铅扫选得尾矿，其特征在于它还包括采用高分子化合物、磷酸盐、亚硫酸钠为组分，在加入催化剂和50～80℃条件下反应1～6小时制备得到液体方铅矿抑制剂ZJ201，先采用ZJ201抑制硫化铅矿然后用乙硫氮浮选出硫化铅矿，被ZJ201抑制的硫化铅矿无需先经过任何活化即可进行浮选。 |
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| 说明书全文 | 铜铅硫化矿物的优先浮选方法技术领域[0001] 本发明涉及一种铜铅硫化矿物的优先浮选方法，适于矿物加工领域应用。 背景技术[0003] 硫铁矿大多是从有色金属选矿的尾矿中浮选得到的，往往伴生了铜等有色金属，制酸厂通常采用酸浸的方法从硫铁矿烧渣中回收铜，但由于硫铁矿的硫含量均大于45％，使得硫铁矿沸腾焙烧的温度高850～950℃，导致硫铁矿烧渣中的铜大多形成铁酸铜，铜的硫酸浸出率约为30％，大量的铜残留在酸浸渣中，不仅造成铜资源的浪费，而且酸浸渣中的铜对炼铁工艺来说是有害元素。鉴于硫铁矿烧渣酸浸硫酸浓度较低(约10g/L)时，铜的浸出率较低(约30％)，为提高铜的回收率，制酸厂通常会将酸浸硫酸浓度提高到50g/L以上，虽然可以较大幅度地提高铜的浸出率(可达约60％)，但是存在浸出液需要用石灰中和调pH值至约2.0后才能进行铜萃取，中和过程会生成大量的硫酸钙，这些硫酸钙会在滤布的孔洞上结晶，造成滤布使用量较大，生产成本较高，而且有较多的硫酸钙颗粒会穿滤混入到铜萃取原液中，造成萃取分相困难、萃取剂耗量增大等问题。 [0004] 为解决上述问题，如中国专利申请200810136201.9公开了一种“铜铅锌硫化矿电位控制优先浮选工艺”，该工艺能优先浮选铜铅锌硫化矿，但得到的产品铜精矿和铅精矿的回收率均较低，且在工业规模中，难以有效控制矿浆电位在预定值；又如中国专利CN93114485.X公开了一种“电位调控优先浮选铜铅锌硫化物矿石的方法”，该方法是将原矿石磨碎并同水混合成矿浆，将空气冲入所得到的悬浮液中以将其调节到一定的氧化还原电位，随后依次用SO2、Ca(OH)2、捕收剂和起泡剂来调浆，然后进行铜的浮选，但存在使用的SO2有强烈的刺激性臭味，会对环境造成严重的污染等不足；再如中国发明专利申请201710801120.5公开了一种“部分闪锌矿活化的复杂铜铅锌硫化矿差速浮选分离的方法”，该方法是通过添加浮选速率调整剂和pH调整剂，降低黄铜矿和未活化闪锌矿的浮选速率，依次浮选出已活化为主的混合精矿和低铅锌互含的铜精矿，能得到铜精矿和含铜铅锌的混合精矿，但存在无法得到铅精矿，混合精矿所含的铜、铅、锌品位低至无市价且混合精矿的闪锌矿大多已被活化，很难进行再分离。 [0005] 为此研发一种铜铅硫化矿物的优先浮选方法就显得尤为迫切和意义重大。 发明内容[0006] 本发明的任务是为了克服现有工艺的不足，提供一种铜铅硫化矿物的优先浮选方法，不仅可以有效解决重铬酸盐的环境污染问题，还可解决现有分离工艺中铜铅混合精矿脱药困难、铜铅分离难度大成本高、精矿质量差的问题。 [0007] 本发明的任务是通过以下技术方案来完成的： [0008] 铜铅硫化矿物的优先浮选方法，它包括常规工艺将原矿磨矿、铜粗选后分一路经二次铜精选得铜精矿，另一路经二次铜扫选、二次铅粗选再分一支经二次铅精选得铅精矿，另一支经二次铅扫选得尾矿，其特征在于它还包括制备方铅矿抑制剂ZJ201，先采用ZJ201抑制硫化铅矿然后用乙硫氮浮选出硫化铅矿，被ZJ201抑制的硫化铅矿无需先经过任何活化即可进行浮选。 [0010] 本发明具有以下优点或效果： [0011] (1)实现了对铜铅硫化矿物中各种矿物之间的高效分离，显著提高了铜精矿、铅精矿的回收率和质量。 [0012] (2)所配制的方铅矿抑制剂ZJ201无毒环保，制备方法简单，用量少，成本低，添加安全、使用方便。 [0014] 图1是公知的铜铅硫化矿物浮选方法的工艺流程图。 [0015] 图2是依据本发明提出的一种铜铅硫化矿物的优先浮选方法的工艺流程图。 [0016] 以下结合附图对说明作进一步详细地描述。 具体实施方式[0017] 如图1所示，本发明的一种铜铅硫化矿物的优先浮选方法，它包括常规工艺将原矿磨矿、铜粗选后分一路经二次铜精选得铜精矿，另一路经二次铜扫选、二次铅粗选再分一支经二次铅精选得铅精矿，另一支经二次铅扫选得尾矿，其特征在于它还包括制备方铅矿抑制剂ZJ201，先采用ZJ201抑制硫化铅矿然后用乙硫氮浮选出硫化铅矿，被ZJ201抑制的硫化铅矿无需先经过任何活化即可进行浮选。 [0018] 本发明的工艺可以进一步是： [0019] 所述的方铅矿抑制剂ZJ201是采用高分子化合物5～10份，磷酸盐0.5～2份，亚硫酸钠0.8～4份，催化剂0.1～0.5份，在50～80℃条件下反应1～6小时得到的液体。 [0021] 所述的磷酸盐是磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠中的任一种。 [0022] 所述的催化剂采用聚乙二醇、聚乙烯醇、尿素中的任一种或组合。 [0023] 所述的常规工艺步骤和特定工艺条件如下： [0024] (1)磨矿，将铜铅硫化矿磨至细度为‑0.074mm占68％～74％； [0025] (2)铜粗选，将矿浆浓度调节至25％～30％，先按150～400g/t加入所述的方铅矿抑制剂ZJ201搅拌5～10min，再加入15～40g/t的铜捕收剂Z200，经铜粗选，得铜粗选精矿和铜粗选尾矿； [0026] (3.1)铜精选，将铜粗选精矿经两次精选，分别按60～100g/t、30～50g/t加入所述的方铅矿抑制剂ZJ201，按100g/t、50g/t加入重铬酸钾，得铜精选尾矿和铜精矿产品； [0027] (3.2)铜扫选，将铜粗选尾矿经两次扫选，分别按80～200g/t、40～100g/t先加入所述的方铅矿抑制剂ZJ201，再按8～20g/t、4～10g/t加入铜捕收剂Z200，得铅粗选矿和铜扫选尾矿； [0028] (3.2.1)铅粗选，将铅粗选矿经两次铅粗选，分别按15～30g/t、8～15g/t加入作为方铅矿捕收剂的乙硫氮，再按8～16g/t、4～8g/t加入起泡剂2号油，得铅粗选精矿和铅粗选尾矿； [0029] (3.2.2)铅精选，铅粗选精矿经两次精选得铅扫选尾矿和铅精选尾矿，精选不需加任何药剂； [0030] (3.2.11)铅扫选，向铅粗选尾矿按4～8g/t加入作为方铅矿捕收剂的乙硫氮进行铅扫选，得铅扫选中矿和铅扫选尾矿，铅扫选尾矿入尾矿库。 [0031] 所述的铜精选尾矿返回步骤(3.1)铜精选再选。 [0032] 所述的铜扫选尾矿返回上一步骤再选。 [0033] 所述的铅精选尾矿返回步骤(3.2.2)铅精选再选。 [0034] 所述的铅扫选中矿与铅精选尾矿分别返回上一步骤再选。 [0035] 如上所述，便可较好地实现本发明。上述实施例仅为本发明最佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替换、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围内。 |
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