1.一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将原矿矿石碎磨，得到半自磨磨矿产品，将所述半自磨磨矿产品进行筛分，得到筛上顽石和筛下矿浆，所述筛上顽石返回半自磨进行重复磨矿，所述筛下矿浆进入渣浆泵池；
步骤二、向渣浆泵池内的矿浆中加入一定量的石灰、硫化剂、活化剂、捕收剂HTB和起泡剂，将渣浆泵池中的矿浆分级，得到分级溢流和分级沉砂，所述分级沉砂进入球磨机进行磨矿得到球磨机磨矿产品，所述球磨机磨矿产品返回渣浆泵池重复分级，所述分级溢流进入搅拌槽混合搅拌调浆；
步骤三、对步骤二完成调浆的混合矿浆进行第一次铜粗选，得到铜粗选1粗精矿和铜粗选1尾矿；所述铜粗选1尾矿进行第二次铜粗选，作业过程中添加一定量的硫化剂、活化剂、捕收剂HTB和起泡剂；得到铜粗选2粗精矿和铜粗选2尾矿；
步骤四、对铜粗选2尾矿进行三次铜扫选，其中铜扫选一作业和铜扫选二作业均添加一定量的捕收剂HTB和起泡剂，铜扫选三作业添加一定量的捕收剂HTB；三次铜扫选得到铜粗选2尾矿和三个铜扫选中矿，三个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层重复作业，即扫一中矿返回至渣浆泵池，扫二中矿返回至铜扫选一作业，扫三中矿返回至铜扫选二作业；
步骤五、步骤三得到的所述铜粗选1粗精矿和所述铜粗选2粗精矿合并后进行三次铜精选，得到铜精矿和三个铜精选中矿，三个铜精选中矿分别顺序返回到上一层重复作业；
步骤二、步骤三、步骤四所述捕收剂HTB均由二丁基二硫代磷酸铵、异戊基黄药、正丁基黄药按质量比1.0:1.0:2.0混合制得。
2.根据权利要求1所述一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，其特征在于，步骤一所述原矿矿石中-160mm粒度级别含量占原矿总质量的80％以上，所述半自磨磨矿产品的矿石浓度为80～85％。
3.根据权利要求1或2所述一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，其特征在于，步骤一所述筛上顽石粒度大于12mm，所述筛下矿浆所含矿石中-0.074mm粒度级别占其所含矿石总质量的30～35％。
4.根据权利要求3所述一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，其特征在于，步骤二所述渣浆泵池内矿浆的矿石浓度为48～52％。
5.根据权利要求4所述一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，其特征在于，步骤二所述石灰的添加量为1000～1500g/t；所述硫化剂为硫化钠，添加量为30～50g/t；所述活化剂为氯化铵，添加量为300～500g/t；所述捕收剂HTB的添加量为60～100g/t；所述起泡剂为2#油，添加量为30～40g/t。
6.根据权利要求5所述一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，其特征在于，步骤二所述矿浆分级是将矿浆打向水力旋流器进行分级，所述分级溢流的矿石浓度为30～
33％且其所含矿石中细度为-0.074mm粒度级别占其所含矿石总质量的65～75％；所述分级沉砂的矿石浓度为70～75％且其所含矿石中细度为-0.074mm粒度级别占其所含矿石总质量的8～12％。
7.根据权利要求6所述一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，其特征在于，步骤二所述球磨机磨矿产品中细度为-0.074mm粒度级别占其所含矿石总质量的35～45％。
8.根据权利要求7所述一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，其特征在于，步骤三所述第二次铜粗选添加的硫化剂为硫化钠，添加量为10～20g/t；所述活化剂为氯化铵，添加量为100～200g/t；所述捕收剂HTB添加量为30～50g/t；所述起泡剂为2#油，添加量为10～20g/t。
9.根据权利要求8所述一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法，其特征在于，步骤四所述铜扫选一作业中捕收剂HTB的添加量为20～30g/t，所述起泡剂为2#油，添加量为
10～20g/t；所述铜扫选二作业中捕收剂HTB的添加量为10～20g/t，所述起泡剂为2#油，添加量为5～10g/t；所述铜扫选三作业中捕收剂HTB的添加量为10～20g/t。