一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺 |
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| 申请号 | CN201910402895.4 | 申请日 | 2019-05-15 | 公开(公告)号 | CN110013913B | 公开(公告)日 | 2021-06-01 |
| 申请人 | 中南大学; | 发明人 | 刘润清; 林上勇; 孙伟; 胡岳华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种分级筛分预排 碳 酸 钙 的萤石联合浮选工艺：(1)将矿物 破碎 至8mm以下；(2)采用3mm 振动筛 对步骤一中细碎后的矿物进行筛分，3mm以下产品磨矿至‑200目以下占80～85％，3mm以上产品作 尾矿 丢弃；(3)步骤(2)中磨矿后的产品，依次加入活化剂碳酸钠、 抑制剂 水 玻璃、捕收剂进行粗选，保持矿浆pH在8～9，得到粗选精矿和粗选尾矿；(4)将步骤(3)中粗选尾矿加入抑制剂水玻璃进行扫选得尾矿；(5)将步骤(3)中粗选精矿加入抑制剂 盐酸 进行精选作业得萤石精矿。本发明在浮选前通过分级筛分预排除碳酸钙，既能简化浮选生产流程，减少碳酸钙的在精矿中的富集，同时又增大浮选分离效率，降低生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺技术领域[0001] 本发明属于萤石选矿技术领域，尤其涉及一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺。 背景技术[0002] 萤石是重要的含氟工业矿物，萤石与方解石的分离是工人的难点之一。目前对于高碳酸钙型萤石矿的分选方法主要有两种，对于嵌布粒度较粗的碳酸钙，采用人工手选、人工淘洗等方法剔除大块碳酸钙等脉石矿物；对于嵌布粒度细的碳酸钙型萤石矿，通常采用细磨浮选的方法来进行的分离。但在实际的萤石矿开采中，碳酸钙等脉石的嵌布粒度往往都不是单一粗粒级或单一细粒级，人工手选等方法不能除去细颗粒碳酸钙，仅仅只采用浮选工艺使得部分粗粒碳酸钙进入浮选，影响萤石的回收。因此，如何开发出一种既能排除粗颗粒碳酸钙等脉石，又能通过浮选工艺或得合格产品的联合选矿工艺成为目前亟待解决的问题。 发明内容[0003] 为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺，能有效的富集萤石，实现萤石与碳酸钙等脉石矿物的有效分离，得到合格萤石精矿产品。 [0004] 为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案： [0005] 一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺，包括如下步骤： [0006] (1)将矿物破碎至8mm以下； [0009] (4)将步骤(3)中粗选尾矿加入抑制剂水玻璃进行扫选作业产生最终尾矿； [0010] (5)将步骤(3)中粗选精矿加入抑制剂盐酸进行精选作业最终获得萤石精矿。 [0011] 本发明的技术方案中，对细碎产物进行分级筛分预排除一部分粗颗粒碳酸钙等脉石，使用pH活化剂碳酸钠、抑制剂水玻璃和盐酸、捕收剂，通过一次粗选、五次精选、三次扫选浮选流程，能有效的富集萤石，实现萤石与碳酸钙等脉石矿物的有效分离，得到合格萤石产品。 [0012] 作为优选，步骤(1)中，所述矿物为碳酸钙型萤石矿，CaF2品位>10％，CaCO3品位>15％。 [0013] 作为优选，步骤(1)中，3mm以上产品采用6mm振动筛进行筛分，3～6mm返回至步骤(1)中，6mm以上产品作尾矿丢弃。 [0014] 作为优选，步骤(3)中，捕收剂选自油酸、皂化油酸、磺化油酸中的至少一种。 [0015] 作为优选，步骤(3)中，所述捕收剂用量相对于给矿加入量为500～1500g/t，所述水玻璃用量相对于给矿加入量为800～3000g/t，所述碳酸钠用量相对于给矿加入量为500～2000g/t。 [0016] 作为优选，步骤(3)中，所述捕收剂质量分数为5～10％，所述水玻璃质量分数为5～15％，所述碳酸钠质量分数为5～20％。 [0017] 作为优选，步骤(4)中，扫选次数为1～3次，每次扫选中的抑制剂水玻璃用量相对于给矿加入量为0～300g/t。 [0018] 进一步优选的，步骤(4)中，扫选次数为3次，扫选精矿依次返回上次扫选作业，扫选尾矿进入下次扫选作业，产生最终尾矿。 [0019] 作为优选，步骤(5)中，抑制剂盐酸质量分数为5～10％。 [0020] 作为优选，步骤(5)中，精选次数为5～8次，每次精选中的抑制剂盐酸用量相对于给矿加入量为50～200g/t。 [0021] 进一步优选的，步骤(5)中，精选次数为5次，精选中矿依次返回上次精选作业，最终获得萤石精矿。 [0022] 本发明所采用的碳酸钠、水玻璃、油酸、盐酸等均属于市售常规试剂。 [0023] 相对于现有碳酸钙型萤石选矿技术，本发明技术方案带来的有效效果： [0024] (1)实现了碳酸钙型萤石矿在较粗粒级下抛去大量碳酸钙等脉石，可替代人工手选工艺，降低员工劳动强度，减少入浮萤石碳酸钙含量，降低萤石矿在粗选作业的损失，提高选矿效率； [0025] (2)提高了入选萤石的品位，减少碳酸钙在精选流程中的循环，减少碳酸钙等脉石矿物夹杂进入萤石精矿，提高萤石的回收率，降低分离难度； [0028] 图2为对比例1的浮选工艺流程图。 具体实施方式[0029] 以下结合实施例子再进一步说明本发明，而非限制本发明。 [0030] 实施例1 [0031] 1.矿物原料： [0032] 取湖南某萤石矿山原矿石，矿石中CaF2品位为21.37％，CaCO3含量为17.83％，硅含量为21.75％。物相分析表明该矿石中有价矿物主要为萤石，伴生少量硫化矿，杂质主要为石英、方解石、长石及硅酸盐等矿物。 [0033] 2.操作步骤及技术条件 [0034] 将矿物破碎至8mm以下；采用3mm和6mm振动筛对步骤一中细碎后的矿物进行筛分，3mm以下产品进入到球磨设备中，3mm以上产品进行6mm筛分，6mm以上产品作尾矿1丢弃。球磨后的产品要求‑200目占80～85％，而后进入浮选设备中，保持矿浆pH在8～9，相对给矿依次加入1200g/t碳酸钠(质量分数为10％)、1000g/t水玻璃(质量分数为10％)、800g/t油酸(质量分数10％)进行粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿。粗选尾矿加入抑制剂水玻璃进行三次扫选作业，水玻璃质量分数为10％，扫选精矿依次返回上次作业，扫选尾矿进入下次扫选作业，产生最终尾矿。粗精矿中加入碳酸钙抑制剂盐酸进行五次精选作业，盐酸质量分数为5％，精选中矿按顺序依次返回，最终获得合格品位的萤石精矿，其浮选结果如表1所示。精选盐酸用量和扫选水玻璃用量如下： [0035] [0036] [0037] 表1本发明新工艺浮选结果 [0038] [0039] 对比例1 [0040] 1.矿物原料： [0041] 取湖南某萤石矿山原矿石，矿石中CaF2品位为30.19％，CaCO3含量为15.83％，硅含量为21.75％。物相分析表明该矿石中有价矿物主要为萤石，伴生少量硫化矿，杂质主要为石英、方解石、长石及硅酸盐等矿物。 [0042] 2.操作步骤及技术条件 [0043] 将矿物一次球磨至‑200目占80～85％，而后进入浮选设备中，保持矿浆pH在8～9，相对给矿依次加入1200g/t碳酸钠(质量分数为10％)、1000g/t水玻璃(质量分数为10％)、800g/t油酸(质量分数10％)进行粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿。粗选尾矿加入抑制剂水玻璃进行三次扫选作业，水玻璃质量分数为10％，扫选精矿依次返回上次作业，扫选尾矿进入下次扫选作业，产生最终尾矿。粗精矿中加入碳酸钙抑制剂盐酸进行五次精选作业，盐酸质量分数为5％，精选中矿按顺序依次返回，最终获得合格品位的萤石精矿，其浮选结果如表2所示。精选盐酸用量和扫选水玻璃用量如下： [0044] [0045] 表2无分级筛分排钙工艺浮选结果 [0046] |
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