[0001] 本发明涉及一种硫化铜锌矿的浮选分离工艺，属于矿物加工技术领域。

[0002] 铜、锌作为关系国计民生的主要金属矿产品,可用于工农业生产的诸多领域。随着经济的发展,铜、锌矿产资源得到大规模开采利用,使得资源量日益紧缺,难选矿石的处理量日益增加,矿石的处理难度日益加大,尤其是含有铜、锌矿物的矿石的浮选分离更加困难，同时随着人们开始对环境保护和降低能源消耗越来越重视  ,对资源利用、能源消耗以及生产工艺提出了越来越高的要求。

[0003] 复杂难选铜锌硫化矿石难以浮选分离的原因主要有以下几点：①各种矿物间的嵌布关系复杂、单体解离困难；②矿石中的铜、铅等离子对闪锌矿有活化作用，使闪锌矿的可浮性与铜矿物相近；③受氧化、变质以及表面被污染等因素的影响，同一种矿物也存在较大的可浮性差异，使多种硫化矿物间的可浮性交错；④受黄铁矿、磁黄铁矿等其他伴生矿物及矿泥的影响，浮选方法和药剂制度等也会影响到铜锌的分离效果，因此找到环境友好型的铜锌浮选分离工艺非常重要。

[0004] 本发明提供一种硫化铜锌矿的浮选分离工艺，具体步骤如下：

[0005] （1）将硫化铜锌矿磨矿，磨矿至颗粒细度小于0.074mm的质量百分比为72%～98%；

[0006] （2）将步骤（1）的磨矿产品加水调节矿浆的质量百分比浓度为25%～35%；

[0007] （3）在步骤（2）的矿浆中添加200g/t～1500g/t的硫酸锌和亚硫酸钠混合而成的组合抑制剂，添加40g/t～120g/t由乙硫氨酯、S-苄基-N-乙氧羰基硫氮酯、2-巯基苯并噻唑、聚丙烯乙二醇混合而成的组合捕收剂进行浮选。

[0008] 所述硫化铜锌矿中Cu的质量百分比为0.16%～0.57%，Zn的质量百分比为0.37%～2.34%。

[0009] 所述组合抑制剂中硫酸锌和亚硫酸钠的质量比为4:1～6:5；硫酸锌和亚硫酸钠为闪锌矿的抑制剂，组合使用时能在闪锌矿表面形成氢氧化锌沉淀，其具有亲水性，使得闪锌矿亲水又能阻止捕收剂与闪锌矿吸附。

[0010] 所述组合捕收剂中乙硫氨酯、S-苄基-N-乙氧羰基硫氮酯、2-巯基苯并噻唑、聚丙烯乙二醇的质量比为4:1:1:1～5:4:4:4。

[0011] 本发明在矿浆中添加硫酸锌和亚硫酸钠作为组合抑制剂实现对闪锌矿的抑制，添加组合捕收剂，实现硫化铜矿物的选择性捕收。

[0012] 本发明的有益效果：

[0013] （1）本发明工艺简单，药剂成本较低，精矿质量高，无环境污染。

[0014] （2）本发明采用硫酸锌和亚硫酸钠作为组合抑制剂，既使得闪锌矿亲水又能阻止捕收剂与闪锌矿吸附，从而达到铜锌分离的目的。

[0015] （3）本发明使用乙硫氨酯、S-苄基-N-乙氧羰基硫氮酯、2-巯基苯并噻唑、聚丙烯乙二醇组成的组合捕收剂，充分发挥四种药剂的协同效应，在保持药剂的高选择性同时降低其对闪锌矿的敏感性，使得该药剂能获得良好选矿指标。附图说明

[0016] 图1 为本发明实施例1步骤（4）的工艺流程图。

[0017] 下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。

[0018] 实施例1

[0019] 本实施例一种硫化铜锌矿的浮选分离工艺，以江西某铜锌多金属硫化矿为矿样，原矿含Cu品位0.16%，原生硫化铜占有率为59.61%，次生硫化铜占有率30.23%，Zn品位0.37%，具体步骤如下：

[0020] （1）配制组合抑制剂：将硫酸锌和亚硫酸钠按照质量比为4:1的比例进行混合得到组合抑制剂；配制组合捕收剂：将乙硫氨酯、S-苄基-N-乙氧羰基硫氮酯、2-巯基苯并噻唑、聚丙烯乙二醇按照质量比为4:1:1:1的比例进行混合得到组合捕收剂；

[0021] （2）将本实施例的硫化铜锌矿磨矿，磨矿至颗粒细度小于0.074mm的质量百分含量为98%；

[0022] （3）将步骤（2）的磨矿产品加水调节矿浆的质量百分比浓度为25%；

[0023] （4）步骤（3）得到的产品经“一粗三精两扫，中矿顺序返回”的选别闭路流程进行浮选，如图1所示，粗选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂1500g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂120g/t，搅拌作用2min；松醇油50g/t，搅拌作用1min；一次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂1000g/t，搅拌作用5min；二次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂800g/t，搅拌作用5min；三次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂600g/t，搅拌作用5min；一次扫选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂900g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂100g/t，搅拌作用2min；松醇油40g/t，搅拌作用1min；二次扫选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂600g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂80g/t，搅拌作用2min；松醇油20g/t，搅拌作用1min。

[0024] 最终获得铜精矿中Cu品位为20.32%，回收率为89.68%，含Zn1.21%。

[0025] 实施例2

[0026] 本实施例一种硫化铜锌矿的浮选分离工艺，以云南某铜锌多金属硫化矿为矿样，原矿含Cu品位0.23%，原生硫化铜占有率为48.61%，次生硫化铜占有率26.23%，Zn品位0.56%，具体步骤如下：

[0027] （1）配制组合抑制剂：将硫酸锌和亚硫酸钠按照质量比为3:1的比例进行混合得到组合抑制剂；配制组合捕收剂：将乙硫氨酯、S-苄基-N-乙氧羰基硫氮酯、2-巯基苯并噻唑、聚丙烯乙二醇按照质量比为3:2:2:2的比例进行混合得到组合捕收剂；

[0028] （2）将本实施例的硫化铜锌矿磨矿，磨矿至颗粒细度小于0.074mm的质量百分含量为90.15%；

[0029] （3）将步骤（2）的磨矿产品加水调节矿浆的质量百分比浓度为30%；

[0030] （4）步骤（3）得到的产品经“一粗三精两扫，中矿顺序返回”的选别闭路流程进行浮选，粗选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂1000g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂100g/t，搅拌作用2min；松醇油40g/t，搅拌作用1min；一次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂800g/t，搅拌作用5min；二次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂600g/t，搅拌作用5min；三次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂400g/t，搅拌作用5min；一次扫选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂800g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂80g/t，搅拌作用2min；松醇油30g/t，搅拌作用1min；二次扫选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂600g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂60g/t，搅拌作用2min；松醇油20g/t，搅拌作用1min。

[0031] 最终获得铜精矿中Cu品位为27.54%，回收率为90.68%，含Zn 1.58%。

[0032] 实施例3

[0033] 本实施例一种硫化铜锌矿的浮选分离工艺，以四川某铜锌多金属硫化矿为矿样，原矿含Cu品位0.57%，原生硫化铜占有率为62.47%，次生硫化铜占有率25.23%，Zn品位2.34%，具体步骤如下：

[0034] （1）配制组合抑制剂：将硫酸锌和亚硫酸钠按照质量比为6:5的比例进行混合得到组合抑制剂；配制组合捕收剂：将乙硫氨酯、S-苄基-N-乙氧羰基硫氮酯、2-巯基苯并噻唑、聚丙烯乙二醇按照质量比为5:4:4:4的比例进行混合得到组合捕收剂；

[0035] （2）将本实施例的硫化铜锌矿磨矿，磨矿至颗粒细度小于0.074mm的质量百分含量为72%；

[0036] （3）将步骤（2）的磨矿产品加水调节矿浆的质量百分比浓度为35%；

[0037] （4）步骤（3）得到的产品经“一粗三精两扫，中矿顺序返回”的选别闭路流程进行浮选，粗选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂800g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂80g/t，搅拌作用2min；松醇油40g/t，搅拌作用1min；一次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂600g/t，搅拌作用5min；二次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂400g/t，搅拌作用5min；三次精选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂200g/t，搅拌作用5min；一次扫选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂600g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂60g/t，搅拌作用2min；松醇油30g/t，搅拌作用1min；二次扫选的具体工艺为：步骤（1）的组合抑制剂400g/t，搅拌作用5min；步骤（1）的组合捕收剂40g/t，搅拌作用2min；松醇油20g/t，搅拌作用1min。

[0038] 最终获得铜精矿中Cu品位为33.87%，回收率为93.66%，含Zn 1.87%。