1.一种微细粒锡石的浮选回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）磨矿作业：对原矿进行磨矿处理，在磨矿过程中加入脉石矿物抑制剂，磨矿后送入调浆作业；
（2）调浆作业：调节矿浆pH值至6‑7，加入分散剂、捕收剂和絮凝剂混合均匀；
（3）浮选作业：在调浆后的矿浆中，加入所述捕收剂、所述脉石矿物抑制剂和起泡剂，经粗选、精选和扫选得到锡石精矿和尾矿；
其中，所述脉石矿物抑制剂包括羟丙甲基纤维素、白蒿克拉希胶和磺甲基化硫酸盐木质素中的至少一种；所述捕收剂包括月桂酰谷氨酸钠、苯磺酰异羟肟酸和十二烷基苯磺酸异丙醇胺中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选回收方法，其特征在于，步骤（1）中，所述原矿的锡品位为0.15%‑0.35%，所述磨矿后，‑0.038mm粒级含量占比为60%‑80%。
3.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选回收方法，其特征在于，步骤（1）中，所述脉石矿物抑制剂的用量为1600‑2000g/t。
4.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选回收方法，其特征在于，步骤（2）中，所述混合的工艺包括：向pH为6‑7的矿浆中加入所述分散剂，搅拌3‑6min，再加入所述捕收剂，搅拌
6‑10min，然后加入所述絮凝剂，搅拌6‑10min，搅拌转速为2000‑2500r/min。
5.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选回收方法，其特征在于，在步骤（2）中，包含以下特征（1）至（5）中的至少一种：
（1）所述分散剂包括六偏磷酸钠、溴化十六烷基吡啶和木质素磺酸钠中的一种或者几种；
（2）所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺和/或壳聚糖；
（3）所述分散剂的用量为50‑200g/t；
（4）所述捕收剂的用量为200‑450g/t；
（5）所述絮凝剂的用量为10‑50g/t。
6.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选回收方法，其特征在于，在步骤（3）中，包含以下特征（1）至（4）中的至少一种：
（1）所述粗选为一次粗选工艺，所述粗选中，所述捕收剂的加入量为100‑200g/t，所述脉石矿物抑制剂的加入量为200‑300g/t，所述起泡剂的加入量为10‑60g/t；
（2）所述精选为两次精选工艺，包括：对所述粗选得到的粗选精矿依次进行的精选Ⅰ和精选Ⅱ，所述精选Ⅰ中，所述脉石矿物抑制剂的加入量为50‑150g/t；
（3）所述扫选为两次扫选工艺，包括：对所述粗选得到的粗选尾矿依次进行的扫选Ⅰ和扫选Ⅱ，所述扫选Ⅰ中，所述捕收剂的加入量为20‑50g/t；
（4）所述起泡剂包括松醇油、甲基异丁基甲醇和2号油中的至少一种。
7.一种微细粒锡石的浮选回收装置，适用于权利要求1‑6中任一项所述的微细粒锡石的浮选回收方法，其特征在于，包括调浆单元和射流浮选单元，所述射流浮选单元包括浮选机仓，所述浮选机仓的上部设有与之连通的精矿收集槽，所述浮选机仓内设有第一叶轮和输浆管，所述第一叶轮通过转轴与驱动件连接，所述输浆管的顶部位于所述浮选机仓外部且与进浆管和进气管连通，输浆管出口位于所述第一叶轮处，所述输浆管的外侧设有第一分散盘，所述第一分散盘上设有多个均匀分布的第一通孔，所述浮选机仓的底部设有尾矿管，所述尾矿管的另一端连接有尾矿收集仓。
8.根据权利要求7所述的微细粒锡石的浮选回收装置，其特征在于，所述第一通孔的直径为4‑6mm。
9.根据权利要求7所述的微细粒锡石的浮选回收装置，其特征在于，所述调浆单元包括调浆桶，所述调浆桶上部设有进浆口，所述调浆桶内设有搅拌轴，所述调浆桶上还设有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴的外侧设有第二叶轮和第二分散盘，所述第二分散盘上设有多个均匀分布的第二通孔，所述调浆桶的内壁上设有多个桶壁挡板和多组稳流板，所述桶壁挡板竖直设置，所述稳流板呈弧形，同一组内的多个所述稳流板围合形成环形结构。
10.根据权利要求9所述的微细粒锡石的浮选回收装置，其特征在于，包含以下特征（1）至（3）中的至少一种：
（1）所述驱动机构包括电机和皮带，所述电机的输出轴通过所述皮带与所述搅拌轴传动连接；
（2）所述第二分散盘和所述第二叶轮在竖直方向上交替排布；
（3）所述第二通孔的直径为4‑6mm。