一种适用于铜冶炼炉渣浮选方法 |
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| 申请号 | CN202311724414.4 | 申请日 | 2023-12-14 | 公开(公告)号 | CN117619553A | 公开(公告)日 | 2024-03-01 |
| 申请人 | 阳新弘盛铜业有限公司; | 发明人 | 王聪兵; 李杰玉; 戴华锋; 夏继; 纪仙赐; 叶红波; 陈弘; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种适用于 铜 冶炼 炉渣浮选方法，包括：(1)将铜冶炼渣 破碎 、磨矿分级；(2)通过对磨矿分级溢流进行浮选，浮选流程为一段粗选，并得到最终铜精矿，一段粗选的 尾矿 进行二段分级，二段分级的溢流经二段粗选和三次扫选，二段粗选精矿经三次精选得最终铜精矿，三次扫选后的尾矿为最终尾矿；(3)在一段粗选、二段粗选和三次扫选的过程中分别添加浮选药剂；本发明中，使用硫化钠为活化剂、丁基黄药或戊基黄药为捕收剂、二号油为起泡剂，通过在一段粗选、二段粗选、一段扫选、二段扫选和三段扫选添加适量的药剂，最终达到铜金属回收率大于85％的浮选效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种适用于铜冶炼炉渣浮选方法，其特征在于,包括： |
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| 说明书全文 | 一种适用于铜冶炼炉渣浮选方法技术领域[0001] 本发明涉及浮选技术领域，尤其涉及一种适用于铜冶炼炉渣浮选方法。 背景技术[0002] 随着铜矿资源向“贫、细、杂”方向发展，导致大量的易选的硫化铜矿越来越少，目前通过选矿获取的铜矿资源主要为硫化铜矿，而中国存在大量富含氧化铜矿的铜矿山，如云南东川汤丹氧化铜矿、湖北大冶铜录山矿、西藏的甲玛铜矿及广东石录氧化铜矿等，在提取硫化铜的同时也应极力回收氧化铜矿，充分回收铜金属资源。目前的浮选方法不能对铜金属进行高效回收，铜金属的回收率较低，导致资源浪费严重，提高了生产成本。 发明内容[0003] 本发明的主要目的在于提供一种适用于铜冶炼炉渣浮选方法，旨在解决现有的技术问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种适用于铜冶炼炉渣浮选方法，包括： [0005] (1)将铜冶炼渣破碎、磨矿分级； [0006] (2)通过对磨矿分级溢流进行浮选，浮选流程为一段粗选，并得到最终铜精矿，一段粗选的尾矿进行二段分级，二段分级的溢流经二段粗选和三次扫选，二段粗选精矿经三次精选得最终铜精矿，三次扫选后的尾矿为最终尾矿； [0007] (3)在一段粗选、二段粗选和三次扫选的过程中分别添加浮选药剂。 [0008] 进一步地，精选一段粗选的尾矿和三次扫选精矿合并作为中矿去闭路单独再磨，再磨分级的溢流返回二段粗选。 [0009] 进一步地，一段溢流细度为‑200目占65％，二段溢流细度为‑400目占80％，再磨溢流细度为‑600目占90％。 [0010] 进一步地，添加的浮选药剂为硫化钠、丁基黄药、NaHCO3、二号油药剂的组合。 [0011] 进一步地，所述硫化钠、丁基黄药、NaHCO3、二号油的添加比例1.5∶2.4∶5∶5.8。 [0012] 进一步地，一段粗选前所述丁基黄药和硫化钠的添加量为25‑35g/t和95‑105g/t，一段粗选时所述二号油的添加量为15‑25g/t。 [0013] 进一步地，二段粗选前搅拌槽中所述丁基黄药和硫化钠的添加量为25‑35g/t和95‑105g/t，二段粗选时所述二号油的添加量为15‑25g/t。 [0014] 进一步地，一次扫选过程中二号油丁基黄药和硫化钠的添加量分别为15g/t、25g/t、20g/t，二次扫选过程中二号油丁基黄药和硫化钠的添加量分别为10g/t、20g/t、15g/t，三次扫选过程中二号油丁基黄药和硫化钠的添加量分别为10g/t、15g/t、15g/t。 [0015] 进一步地，尾矿陶瓷过滤搅拌过程中NaHCO3的添加量为290g/t。 [0016] 本发明的有益效果体现在： [0017] 本发明中，使用硫化钠为活化剂、丁基黄药或戊基黄药为捕收剂、二号油为起泡剂，通过在一段粗选、二段粗选、一段扫选、二段扫选和三段扫选添加适量的药剂，最终达到铜金属回收率大于85％的浮选效果。附图说明 [0018] 图1为本发明浮选流程示意图。 具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 实施例一：请参阅图1，本发明提供一种适用于铜冶炼炉渣浮选方法，包括： [0021] (1)将铜冶炼渣破碎、磨矿分级； [0022] (2)通过对磨矿分级溢流进行浮选，浮选流程为一段粗选，并得到最终铜精矿，一段粗选的尾矿进行二段分级，二段分级的溢流经二段粗选和三次扫选，二段粗选精矿经三次精选得最终铜精矿，三次扫选后的尾矿为最终尾矿； [0023] (3)在一段粗选、二段粗选和三次扫选的过程中分别添加浮选药剂。 [0024] 本发明中，使用硫化钠为活化剂、丁基黄药或戊基黄药为捕收剂、二号油为起泡剂，通过在一段粗选、二段粗选、一段扫选、二段扫选和三段扫选添加适量的药剂，最终达到铜金属回收率大于85％的浮选效果。 [0025] 在一实施例中，精选一段粗选的尾矿和三次扫选精矿合并作为中矿去闭路单独再磨，再磨分级的溢流返回二段粗选。 [0026] 在一实施例中，一段溢流细度为‑200目占65％，二段溢流细度为‑400目占80％，再磨溢流细度为‑600目占90％。 [0027] 在一实施例中，添加的浮选药剂为硫化钠、丁基黄药、NaHCO3、二号油药剂的组合。 [0028] 在一实施例中，硫化钠、丁基黄药、NaHCO3、二号油的添加比例1.5∶2.4∶5∶5.8。 [0029] 在一实施例中，一段粗选前所述丁基黄药和硫化钠的添加量为30g/t和100g/t，一段粗选时所述二号油的添加量为20g/t。 [0030] 在一实施例中，二段粗选前搅拌槽中所述丁基黄药和硫化钠的添加量为30g/t和100g/t，二段粗选时所述二号油的添加量为20g/t。 [0031] 在一实施例中，一次扫选过程中二号油丁基黄药和硫化钠的添加量分别为15g/t、25g/t、20g/t，二次扫选过程中二号油丁基黄药和硫化钠的添加量分别为10g/t、20g/t、 15g/t，三次扫选过程中二号油丁基黄药和硫化钠的添加量分别为10g/t、15g/t、15g/t。 [0032] 在一实施例中，尾矿陶瓷过滤搅拌过程中NaHCO3的添加量为290g/t。 [0033] 本实施例中，铜金属的回收率为88％。 [0034] 实施例二：请参阅图1，本发明提供一种适用于铜冶炼炉渣浮选方法，包括： [0035] (1)将铜冶炼渣破碎、磨矿分级； [0036] (2)通过对磨矿分级溢流进行浮选，浮选流程为一段粗选，并得到最终铜精矿，一段粗选的尾矿进行二段分级，二段分级的溢流经二段粗选和三次扫选，二段粗选精矿经三次精选得最终铜精矿，三次扫选后的尾矿为最终尾矿； [0037] (3)在一段粗选、二段粗选和三次扫选的过程中分别添加浮选药剂。 [0038] 在一实施例中，精选一段粗选的尾矿和三次扫选精矿合并作为中矿去闭路单独再磨，再磨分级的溢流返回二段粗选。 [0039] 在一实施例中，一段溢流细度为‑200目占65％，二段溢流细度为‑400目占80％，再磨溢流细度为‑600目占90％。 [0040] 在一实施例中，添加的浮选药剂为硫化钠、丁基黄药、NaHCO3、二号油药剂的组合。 [0041] 在一实施例中，所述硫化钠、丁基黄药、NaHCO3、二号油的添加比例1.5∶2.4∶5∶5.8。 [0042] 在一实施例中，一段粗选前所述丁基黄药和硫化钠的添加量为25g/t和95g/t，一段粗选时所述二号油的添加量为15g/t。 [0043] 在一实施例中，二段粗选前搅拌槽中所述丁基黄药和硫化钠的添加量为25g/t和92g/t，二段粗选时所述二号油的添加量为15g/t。 [0044] 在一实施例中，一次扫选过程中二号油丁基黄药和硫化钠的添加量分别为15g/t、25g/t、20g/t，二次扫选过程中二号油丁基黄药和硫化钠的添加量分别为10g/t、20g/t、 15g/t，三次扫选过程中二号油丁基黄药和硫化钠的添加量分别为10g/t、15g/t、15g/t。 [0045] 在一实施例中，尾矿陶瓷过滤搅拌过程中NaHCO3的添加量为290g/t。 [0046] 本实施例中，铜金属的回收率为83％。 [0047] 实施例三：请参阅图1，本发明提供一种适用于铜冶炼炉渣浮选方法，包括： [0048] (1)将铜冶炼渣破碎、磨矿分级； [0049] (2)通过对磨矿分级溢流进行浮选，浮选流程为一段粗选，并得到最终铜精矿，一段粗选的尾矿进行二段分级，二段分级的溢流经二段粗选和三次扫选，二段粗选精矿经三次精选得最终铜精矿，三次扫选后的尾矿为最终尾矿； [0050] (3)在一段粗选、二段粗选和三次扫选的过程中分别添加浮选药剂。 [0051] 在一实施例中，精选一段粗选的尾矿和三次扫选精矿合并作为中矿去闭路单独再磨，再磨分级的溢流返回二段粗选。 [0052] 在一实施例中，一段溢流细度为‑200目占65％，二段溢流细度为‑400目占80％，再磨溢流细度为‑600目占90％。 [0053] 在一实施例中，添加的浮选药剂为硫化钠、丁基黄药、NaHCO3、二号油药剂的组合。 [0054] 在一实施例中，所述硫化钠、丁基黄药、NaHCO3、二号油的添加比例1.5∶2.4∶5∶5.8。 [0055] 在一实施例中，一段粗选前所述丁基黄药和硫化钠的添加量为35g/t和105g/t，一段粗选时所述二号油的添加量为25g/t。 [0056] 在一实施例中，二段粗选前搅拌槽中所述丁基黄药和硫化钠的添加量为35g/t和105g/t，二段粗选时所述二号油的添加量为25g/t。 [0057] 在一实施例中，一次扫选过程中二号油丁基黄药和硫化钠的添加量分别为15g/t、25g/t、20g/t，二次扫选过程中二号油丁基黄药和硫化钠的添加量分别为10g/t、20g/t、 15g/t，三次扫选过程中二号油丁基黄药和硫化钠的添加量分别为10g/t、15g/t、15g/t。 [0058] 在一实施例中，尾矿陶瓷过滤搅拌过程中NaHCO3的添加量为290g/t。 [0059] 本实施例中，铜金属的回收率为85％。 [0060] 综上所述，实施例一的浮选方法更佳。 [0061] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0062] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。 |
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