磷矿浮选工艺 |
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| 申请号 | CN202311667770.7 | 申请日 | 2023-12-07 | 公开(公告)号 | CN117599961A | 公开(公告)日 | 2024-02-27 |
| 申请人 | 承德宝通矿业有限公司; | 发明人 | 杨帅峰; 周振华; 张占峰; 何英楠; 孙凯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供磷矿浮选工艺，涉及磷矿浮选技术领域，其步骤如下：来料取自精矿斜板底流，经旋流器分级后给入反浮浮选柱搅拌槽，预处理后给入浮选柱进行反浮选 脱硫 ，脱硫 尾矿 给入粗选浮选柱搅拌桶，经 蠕动 泵 给入浮选柱，进行粗、精两次浮选。通过反浮选脱硫工序，可以得到浮选柱溢流Cu品位5.36％，底流产率98.41％，回收率49.20％，脱硫后的底流进行粗选选磷，粗精矿阶段产率12.38％，P2O5品位20.50％，P2O5回收率90.61％，粗精矿进一步精选可以获得P2O5品位大于25％的磷精矿，在P2O5品位27％，产率66.32％，回收率87.35％，从而实现了提高回收率，克服超细粒磷矿难选的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.磷矿浮选工艺，其特征在于，其步骤如下： |
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| 说明书全文 | 磷矿浮选工艺技术领域[0001] 本发明涉及磷矿浮选技术领域，具体为磷矿浮选工艺。 背景技术[0002] 超细粒磷矿难选是长期存在的问题，但生产过程中又必不可少会产生细粒矿物。铁矿石经破碎、磨矿、浮选等工艺后会产生较多次生细泥经后进入铁尾矿(磷矿)中，而粒度细是氧化矿细泥难分选的主要原因，与常规粒级矿物相比，细粒级矿物对药剂的非选择性吸附严重，与气泡碰撞概率黏附概率低，需要更细和更多的气泡对细粒级磷矿进行捕捉，故细粒浮选技术成为超细粒浮选的重中之重。为此本发明提供一种磷矿浮选工艺。 发明内容[0003] 解决的技术问题 [0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了磷矿浮选工艺，解决了超细粒磷矿难选的问题。 [0005] 技术方案 [0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：磷矿浮选工艺，其步骤如下： [0009] 反浮浮选柱搅拌槽内物料的预处理包括：添加捕收剂、添加活化剂、搅拌； [0011] 反浮选脱硫工序采用活化剂TZ‑12。 [0012] 优选的，所述粗浮选工艺参数为：给矿速度0.39m3/h、起泡剂500g/t、捕收剂500g/3 t、气量0.8m/h、循环压力50Kpa、泡沫厚700mm。 [0013] 优选的，所述精浮选工艺参数为：给矿速度0.53‑0.63m3/h、起泡剂380‑420g/t、捕3 收剂400g/t、气量0.3‑1.6m/h、循环压力51‑82Kpa、泡沫厚350‑760mm。 [0014] 优选的，所述反浮选脱硫后，得到浮选柱溢流Cu品位不小于5％、底流产率98.41％、回收率49.20％。 [0015] 优选的，所述反浮选脱硫采用艺利CPT浮选柱的SlamJet气泡发生器。 [0016] 优选的，所述精矿颗粒直径在10‑45μm的占比60％以上。 [0017] 有益效果 [0018] 本发明提供了磷矿浮选工艺。具备以下有益效果： [0019] 1、本发明，通过反浮选脱硫工序，可以得到浮选柱溢流Cu品位5.36％，底流产率98.41％，回收率49.20％，脱硫后的底流进行粗选选磷，粗精矿阶段产率12.38％，P2O5品位 20.50％，P2O5回收率90.61％，粗精矿进一步精选可以获得P2O5品位大于25％的磷精矿，在P2O5品位27％，产率66.32％，回收率87.35％，从而实现了提高回收率，克服超细粒磷矿难选的问题。 [0020] 2、反浮选脱硫工序采用的捕收剂至少含有20％的脂肪酸和6％的硫酸铜，20％的脂肪酸在搅拌过程中乳化，与产生的超细的起泡剂共同配合作用，增加了细颗粒磷矿的捕收概率，使精矿综合产率和回收率得到大幅度的提升。附图说明 [0021] 图1为本发明所提出的磷矿浮选工艺流程图； [0022] 图2为反浮选脱硫阶段浮选现象图； [0023] 图3为粗选阶段浮选现象图； [0024] 图4为精选阶段浮选现象图； [0025] 图5为精矿颗粒直径的分布图； [0026] 图6为磷品位与综合回收率及产率关系图。 具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 实施例一： [0029] 本发明实施例提供磷矿浮选工艺，其步骤如下：来料取自精矿斜板底流，经旋流器分级后给入反浮浮选柱搅拌槽，预处理后给入浮选柱进行反浮选脱硫，脱硫尾矿给入粗选浮选柱搅拌桶，经蠕动泵给入浮选柱，进行粗、精两次浮选。 [0030] 其中，反浮浮选柱搅拌槽内物料的预处理包括：添加捕收剂、添加活化剂、搅拌。 [0031] 反浮选脱硫工序采用的捕收剂至少含有20％的脂肪酸和6％的硫酸铜，余下的可以适量配比草酸、硫化钠，需要合理的控制PH在5.5左右，脂肪酸需要在25℃以上的温度环境下乳化，根据使用需求可以增加pct加热器进行温度控制，经过在反浮浮选柱搅拌槽内搅拌，使脂肪酸部分产生乳化，为后面提高细颗粒磷矿的捕收概率做准备。反浮选脱硫工序采用活化剂TZ‑12。 [0032] 反浮选脱硫采用艺利CPT浮选柱的SlamJet气泡发生器，其能够产生超细直径的气泡，目的在于提高细颗粒磷矿的捕收概率。 [0033] 实施例二 [0034] 根据上述实施例一的工艺步骤，使用精矿颗粒直径在10‑45μm的占比60％以上，并采用如下工艺参数完成如下R‑01、R‑02、C‑03～C‑18的实验，具体如下表格。 [0035] [0036] 表1 [0037] [0038] [0039] 表2 [0040] [0041] [0042] 表3 [0043] [0044] [0045] [0046] 表4 [0047] 表1为：反浮脱硫试验条件； [0048] 表2为：粗选试验条件； [0049] 表3为：精选试验条件； [0050] 表4为：试验指标一览表。 [0051] 各实验的浮选试验指标。 [0052] 通过以上试验可以得出如下结论： [0053] 1、旋流器底流经过一段反浮选脱硫后，可以得到浮选柱溢流Cu品位5.36％，底流产率98.41％，回收率49.20％。 [0054] 2、脱硫后的底流进行粗选选磷试验，粗精矿阶段产率12.38％，P2O5品位20.50％，P2O5回收率90.61％。 [0055] 3、粗精矿进行一段精选可，以获得P2O5品位大于25％的磷精矿，在P2O5品位27％，产率66.32％，回收率87.35％。 [0056] 4、经过“脱硫‑选磷一段粗选‑一段精选”的试验流程，最终磷精矿品位可以达到35％左右，此时精矿回收率为20％上下；当最终磷精矿品位为25％，精矿产率为8％左右，综合回收率可达40％以上。 |
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