一种单槽浮选装置及浮选池V型槽排水方法 |
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| 申请号 | CN202311431800.4 | 申请日 | 2023-10-31 | 公开(公告)号 | CN117505084A | 公开(公告)日 | 2024-02-06 |
| 申请人 | 华能伊敏煤电有限责任公司; | 发明人 | 臧如江; 宋绪龙; 李庆伟; 程金营; 李长忠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及浮选机技术领域，尤其是一种单槽浮选装置及浮选池V型槽排 水 方法，包括浮选池机构，其包括浮选池，以及开设于所述浮选池上的排水口，所述排水口开设于浮选池的V型槽的底端，通过排水口的设置对V型槽内的液体及废渣进行排出，排水机构，其包括与所述排水口匹配的 阀 体组件，还包括与所述浮选池上V型槽匹配的排水组件，以及设置于所述排水组件上的活动组件， 支撑 机构，其包括设置于所述活动组件上支撑组件，以及设置于所述支撑组件上的抵触组件，本发明通过将排水 箱体 向上推动，使得排水箱体的底部与重 力 球抵触，并带动重力球上移，使得顶杆将密封杆顶起，从而使得排水口打开，即可对浮选池中V型槽的废液和废渣进行排料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种单槽浮选装置，其特征在于：包括， |
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| 说明书全文 | 一种单槽浮选装置及浮选池V型槽排水方法技术领域[0001] 本发明涉及浮选机技术领域，特别是一种单槽浮选装置及浮选池V型槽排水方法。 背景技术[0002] 煤矿通过浮选机的浮选进行煤和杂质的分离，但是并不是所有的煤矿都需要浮选，浮选主要适用于含硫高、灰份较多的煤炭，而煤矿在进行浮选前，一般采用单槽浮选机对煤矿样品进行浮选模拟，从而评估煤矿的浮选性能。 [0003] 单槽浮选机的浮选池由废料池和V型槽组成，在实验结束后，浮选池中V型槽的废液和废渣难以排出，需要将设备倾倒排料，倾倒排料的方法操作麻烦，为了解决这个问题，我们提出了一种单槽浮选装置及浮选池V型槽排水方法。 发明内容[0004] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。 [0005] 鉴于上述或现有技术中存在浮选池中V型槽的废液和废渣难以排出的问题，提出了本发明。 [0006] 因此，本发明的目的是提供一种单槽浮选装置。 [0007] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种单槽浮选装置，包括浮选池机构，其包括浮选池，以及开设于所述浮选池上的排水口，所述排水口开设于浮选池的V型槽的底端，通过排水口的设置对V型槽内的液体及废渣进行排出，排水机构，其包括与所述排水口匹配的阀体组件，还包括与所述浮选池上V型槽匹配的排水组件，以及设置于所述排水组件上的活动组件，支撑机构，其包括设置于所述活动组件上支撑组件，以及设置于所述支撑组件上的抵触组件。 [0009] 作为本发明单槽浮选装置的一种优选方案，其中：所述排水组件包括所述与所述浮选池上V型槽匹配的密封导流件，以及设置于所述密封导流件上的排水件。 [0010] 作为本发明单槽浮选装置的一种优选方案，其中：所述密封导流件包括与所述浮选池上V型槽匹配的V型密封管、设置于所述V型密封管上的导流管、设置于所述导流管上的活动导杆，所述排水件包括与所述导流管匹配插接的箱体插接管、开设于所述箱体插接管上的排水箱体、开设于所述排水箱体上的限位导孔，以及设置于所述限位导孔内的挤压弹簧。 [0011] 作为本发明单槽浮选装置的一种优选方案，其中：所述活动组件包括设置于所述排水箱体上的导轨件，以及与所述导轨件匹配的导轨座。 [0012] 作为本发明单槽浮选装置的一种优选方案，其中：所述导轨件包括设置于所述排水箱体上的防坠导轨，以及设置于所述防坠导轨上的插接导轨，所述导轨座上开设有一号导轨槽和二号导轨槽，所述一号导轨槽和所述防坠导轨匹配滑动，所述二号导轨槽与所述插接导轨匹配滑动。 [0013] 作为本发明单槽浮选装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括设置于所述导轨座上的支撑件，以及设置于所述支撑件上的推出弹簧，所述支撑件包括开设于所述导轨座上的导向腔和容纳腔，还包括活动设置于所述导向腔内的导向柱，以及开设于所述容纳腔内的支撑块。 [0014] 作为本发明单槽浮选装置的一种优选方案，其中：所述抵触组件包括设置于所述支撑块上的按压板，还包括开设于所述按压板上的滚轴槽，以及转动安装于所述滚轴槽上的滚轴。 [0015] 作为本发明单槽浮选装置的一种优选方案，其中：所述单槽浮选装置还包括，单槽浮选机，安装机构，其包括设置于所述单槽浮选机上的驱动箱、滑动设置于所述驱动箱上的固定组件、用于所述固定组件限位滑动的导向组件、设置于所述驱动箱内的操作组件，以及设置于所述驱动箱上的定点组件，浮选池机构，还包括设置于所述浮选池上的调正组件，以及与所述固定组件匹配的防坠齿，安装机构固定安装于单槽浮选机支架的一侧，浮选池机构通过安装机构安装于单槽浮选机上。 [0016] 作为本发明单槽浮选装置的一种优选方案，其中：将排水箱体向上推动，支撑块不受排水箱体的阻碍，被推出弹簧推出，对排水箱体进行支撑，同时排水箱体上移通过顶杆将密封杆向上顶起，密封杆和排水口产生间隙，废水和废渣从间隙中排出。 [0017] 本发明的单槽浮选装置的有益效果：本发明通过将排水箱体向上推动，使得排水箱体的底部与重力球抵触，并带动重力球上移，使得顶杆将密封杆顶起，从而使得排水口打开，即可对浮选池中V型槽的废液和废渣进行排料。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 [0019] 图1为单槽浮选装置的整体示意图。 [0020] 图2为单槽浮选装置的排水机构的爆炸结构示意图。 [0021] 图3为单槽浮选装置的排水件结构示意图。 [0022] 图4为单槽浮选装置的导轨座上支撑件处的剖面结构示意图。 [0023] 图5为单槽浮选装置的阀体组件结构示意图。 [0024] 图6为单槽浮选装置的安装机构爆炸结构示意图。 [0025] 图7为单槽浮选装置的定点组件爆炸结构示意图。 [0026] 图8为单槽浮选装置的浮选池侧视结构示意图。 [0027] 图9为单槽浮选装置的浮选池另一视角结构示意图。 [0028] 图10为单槽浮选装置的夹紧件结构示意图。 [0029] 图11为单槽浮选装置的脱离件爆炸结构示意图。 具体实施方式[0030] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。 [0031] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 [0032] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 [0033] 实施例1，参照图1至图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种单槽浮选装置，能实现对浮选池301V型槽中的液体和废渣进行排放的效果，其包括浮选池机构300，其包括浮选池301，以及开设于浮选池301上的排水口306，排水口306开设于浮选池301的V型槽的底端，通过排水口306的设置对V型槽内的液体及废渣进行排出，排水机构400，其包括与排水口306匹配的阀体组件401，还包括与浮选池301上V型槽匹配的排水组件402，以及设置于排水组件402上的活动组件403，支撑机构500，其包括设置于活动组件403上支撑组件501，以及设置于支撑组件501上的抵触组件502。 [0034] 本实施例中，阀体组件401与排水口306密封匹配，阀体组件401通过自身重力下压在排水口306顶端，对排水口306进行初步密封，V型槽内添加液体时，阀体组件401在V型槽内受液体的压力，使得阀体组件401与排水口306进一步密封，并且液体的压力使得阀体组件401具有更好的稳定性，从而使得密封性较为稳定，排水组件402设置于V型槽的排水口306下放，且与排水口306匹配，使得排水口排出的废水废渣进入排水组件402，活动组件403用于排水组件402上下活动，支撑组件501用于排水时，对排水组件402进行支撑，省去了人工扶持的麻烦，抵触组件502用于排水组件402排料后复位时，支撑组件501的按压复位的操作更加流畅。 [0035] 阀体组件401包括设置于浮选池301的V型槽内的密封杆401a，还包括设置于密封杆401a上的顶杆401b，以及设置于顶杆401b上的重力球401c。 [0036] 本实施例中，密封杆401a呈圆柱设置，且圆周侧壁设置有橡胶垫，密封杆401a设置于V型槽内，顶杆401b设置有两根，分别焊接于密封杆401a两端，顶杆401b贯穿排水组件402延伸至其内部，两根顶杆401b底端均焊接有重力球401c，且重力球401c设置于排水组件402内部，通过重力球401c的重力，使得密封杆401a完全贴合V型槽的两侧，从而将V型槽底端的排水口306堵住，完成了简单的排水口306闭合。 [0037] 排水组件402包括与浮选池301上V型槽匹配的密封导流件402a，以及设置于密封导流件402a上的排水件402b。 [0038] 本实施例中，密封导流件402a设置于排水件402b上方，密封导流件402a将排水口306排出的水排放到排水件402b中。 [0039] 密封导流件402a包括与浮选池301上V型槽匹配的V型密封管402a‑1、设置于V型密封管402a‑1上的导流管402a‑2、设置于导流管402a‑2上的活动导杆402a‑3，排水件402b包括与导流管402a‑2匹配插接的箱体插接管402b‑1、开设于箱体插接管402b‑1上的排水箱体402b‑2、开设于排水箱体402b‑2上的限位导孔402b‑3，以及设置于限位导孔402b‑3内的挤压弹簧402b‑4。 [0040] 本实施例中，V型密封管402a‑1与V型槽外壁匹配，V型密封管402a‑1底端焊接有导流管402a‑2，导流管402a‑2的底端两侧均等间距设置有三根活动导杆402a‑3，箱体插接管402b‑1焊接于排水箱体402b‑2顶端，且箱体插接管402b‑1与导流管402a‑2匹配插接，排水箱体402b‑2顶端开设有多个限位导孔402b‑3，多个限位导孔402b‑3内部均设置有挤压弹簧 402b‑4，多个限位导孔402b‑3与活动导杆402a‑3匹配插接，并对挤压弹簧402b‑4挤压，排水箱体402b‑2一侧设置有排水管接口。 [0041] 应说明的是，密封杆401a对排水口306密封时，排水箱体402b‑2内壁底端与重力球401c不接触，密封导流件402a此时的位置为V型密封管402a‑1零贴V型槽底端，但是对V型槽底端没有压力，当排水箱体402b‑2上移推动密封杆401a，将排水口306打开时，导流管402a‑ 2和箱体插接管402b‑1完全插接，且导流管402a‑2底端与排水箱体402b‑2顶端贴合，此时挤压弹簧402b‑4受到挤压，使得其回弹力将V型密封管402a‑1死死压紧于V型槽底端，避免了排水口306排水时，出现泄漏的情况。 [0042] 活动组件403包括设置于排水箱体402b‑2上的导轨件403a，以及与导轨件403a匹配的导轨座403b。 [0043] 本实施例中，导轨件403a设置有两组，且两组导轨件403a分别焊接于排水箱体402b‑2的一侧两端，导轨件403a与导轨座403b呈滑动连接。 [0044] 导轨件403a包括设置于排水箱体402b‑2上的防坠导轨403a‑1，以及设置于防坠导轨403a‑1上的插接导轨403a‑2，导轨座403b上开设有一号导轨槽403b‑1和二号导轨槽403b‑2，一号导轨槽403b‑1和防坠导轨403a‑1匹配滑动，二号导轨槽403b‑2与插接导轨 403a‑2匹配滑动。 [0045] 本实施例中，防坠导轨403a‑1和插接导轨403a‑2均呈T字型，防坠导轨403a‑1设置于插接导轨403a‑2顶端，防坠导轨403a‑1“T”字一横段的长度大于插接导轨403a‑2一横段的长度，防坠导轨403a‑1通过“T”字较长的一横，使得排水箱体402b‑2有一个下限位置，即上文中所说的，排水箱体402b‑2内壁底端与重力球401c不接触，密封导流件402a此时的位置为V型密封管402a‑1零贴V型槽底端，但是对V型槽底端没有压力。 [0046] 支撑组件501包括设置于导轨座403b上的支撑件501a，以及设置于支撑件501a上的推出弹簧501b，支撑件501a包括开设于导轨座403b上的导向腔501a‑1和容纳腔501a‑2，还包括活动设置于导向腔501a‑1内的导向柱501a‑3，以及开设于容纳腔501a‑2内的支撑块501a‑4。 [0047] 本实施例中，支撑件501a设置有两组，且分别设置于导轨座403b下端两侧，通过两组支撑件501a，使得排水箱体402b‑2的支撑更加稳定，导向腔501a‑1和容纳腔501a‑2连通，推出弹簧501b设置于导向腔501a‑1内部，且导向柱501a‑3活动安装于导向腔501a‑1内部，导向柱501a‑3一端与推出弹簧501b固定连接，导向柱501a‑3另一端焊接有支撑块501a‑4，支撑块501a‑4与容纳腔501a‑2活动匹配，容纳腔501a‑2底端开设有避让槽，用于抵触组件502的移动。 [0048] 抵触组件502包括设置于支撑块501a‑4上的按压板502a，还包括开设于按压板502a上的滚轴槽502b，以及转动安装于滚轴槽502b上的滚轴502c。 [0049] 本实施例中，按压板502a呈U型设置，两组支撑块501a‑4分别通过连杆焊接于按压板502a顶端两侧，按压板502a的U型两端的顶端均开设有滚轴槽502b，且滚轴槽502b内部转动安装有滚轴502c，通过滚轴502c的设置，使得按压板502a的推动更加轻松流畅，若没有滚轴502c的设置，按压板502a在被推动时，按压板502a的两端会向上微翘，使得按压板502a与浮选池301底端的摩擦力增大，从而导致按压板502a推动困难。 [0050] 实施例2，参照图1至图11，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，包括单槽浮选机100，安装机构200，其包括设置于单槽浮选机100上的驱动箱201、滑动设置于驱动箱201上的固定组件202、用于固定组件202限位滑动的导向组件203、设置于驱动箱201内的操作组件204，以及设置于驱动箱201上的定点组件205，浮选池机构300，还包括设置于浮选池301上的调正组件302，以及与固定组件202匹配的防坠齿303，安装机构200固定安装于单槽浮选机100支架的一侧，浮选池机构300通过安装机构200安装于单槽浮选机100上。 [0051] 本实施例中，单槽浮选机100的支架上开设有凹槽，驱动箱201焊接于凹槽内，固定组件202设置有两组，分别设置于驱动箱201两侧，通过两组固定组件202对浮选池301进行夹紧固定，导向组件203固定安装于驱动箱201靠近固定组件202的内壁一侧，且导向组件203设置有两组，两组固定组件202分别滑动于两组导向组件203上，通过导向组件203使得两组固定组件202滑动将浮选池301夹紧固定，操作组件204设置于驱动箱201内部，操作组件204提供驱动力将两组固定组件202相互拉近，从而将浮选池301夹紧固定，定点组件205设置于驱动箱201外壁一侧，定点组件205与浮选池301卡接，使得浮选池301初步驱动箱201上(即初步安装于单槽浮选机100的支架上)。 [0052] 其中，浮选池301靠近安装机构200的一侧设置有调正组件302，在夹紧时，调正组件302先将浮选池301的位置调正，使得固定组件202能够与防坠齿303匹配。 [0053] 固定组件202包括开设于驱动箱201上的活动槽202a、活动安装于活动槽202a内的夹紧件202b，夹紧件202b包括活动设置于活动槽202a内的活动块202b‑1，以及用于夹紧浮选池301的夹板202b‑2，夹板202b‑2一侧开设有齿槽202b‑3，且齿槽202b‑3与防坠齿303匹配。 [0054] 本实施例中，夹板202b‑2一侧两端均焊接有活动块202b‑1，活动槽202a开设于驱动箱201侧壁，活动槽202a的设置是为活动块202b‑1的移动提供避让，活动块202b‑1在活动槽202a中移动时，带动夹板202b‑2与浮选池301上的防坠齿303匹配，夹板202b‑2通过齿槽202b‑3与防坠齿303匹配，避免了浮选池301安装后出现下坠的情况，若夹板202b‑2和浮选池301仅通过平面的夹紧固定，浮选池301在添加药剂和水后，单靠摩擦力，是不稳定的，浮选池301会受重力下坠，并且浮选池301仅固定一端，浮选池301另一端不受固定，其重力会带动浮选池301远离夹板202b‑2的一端向下坠，从而使得浮选池301侧翻，综上，若没有齿槽 202b‑3与防坠齿303，浮选池301的安装是不牢靠的。 [0055] 导向组件203包括设置于驱动箱201上的限位件203a，以及设置于限位件203a上的复位弹簧203b，限位件203a包括设置于驱动箱201上的滑杆203a‑1、开设于滑杆203a‑1上的限位槽203a‑2，以及设置于滑杆203a‑1上的限位条203a‑3。 [0056] 本实施例中，滑杆203a‑1设置有两根，固定安装于驱动箱201一侧两端，两根滑杆203a‑1不贴合驱动箱201的一侧均开设有限位槽203a‑2，复位弹簧203b设置于限位槽203a‑ 2内壁，限位槽203a‑2的开口处的尺寸小于复位弹簧203b的直径，从而避免了复位弹簧203b在压缩时，出现变形跳出限位槽203a‑2的情况，限位条203a‑3设置于滑杆203a‑1两侧中端。 [0057] 夹紧件202b还包括设置于活动块202b‑1上的限位滑板202b‑4，限位滑板202b‑4上开设有滑杆槽202b‑5，滑杆槽202b‑5两侧均开设有条型槽202b‑6，滑杆槽202b‑5内壁设置有挡块202b‑7。 [0058] 本实施例中，限位滑板202b‑4与夹板202b‑2一侧的两个活动块202b‑1焊接，限位滑板202b‑4贴合驱动箱201的一侧开设有两组滑杆槽202b‑5，且分别设置于限位滑板202b‑4的两端，滑杆槽202b‑5与滑杆203a‑1滑动匹配，滑杆203a‑1两端均滑动安装有限位滑板 202b‑4，两组限位滑板202b‑4通过在滑杆203a‑1上滑动，使得两组夹板202b‑2靠近将浮选池301夹紧固定，条型槽202b‑6与限位条203a‑3匹配，使得限位滑板202b‑4滑动时贴合与滑杆203a‑1上，即夹板202b‑2移动时水平，不会发生倾斜，从而使得操作组件204的驱动更加流畅。 [0059] 进一步的，挡块202b‑7与限位槽203a‑2匹配，使得滑杆203a‑1上的两组限位滑板202b‑4相互靠近时，通过挡块202b‑7挤压复位弹簧203b，使得复位弹簧203b具有一个回弹力，拆除时，两组夹板202b‑2受复位弹簧203b回弹力的作用，向两侧分离，从而解除对浮选池301的固定。 [0060] 操作组件204包括设置于驱动箱201内的卷线件204a，还包括设置于卷线件204a上的驱动件204b，以及设置于驱动件204b上的脱离件204c。 [0061] 本实施例中，卷线件204a用于将两组限位滑板202b‑4向中心拉近，从而使得两组夹板202b‑2将浮选池301夹紧固定，驱动件204b为卷线件204a提供驱动力，脱离件204c设置于驱动件204b上，用于防止失误操作，导致浮选池301拆除掉落。 [0062] 卷线件204a包括设置于驱动箱201上的卷收轴204a‑1，以及设置于卷收轴204a‑1上的拉绳204a‑2。 [0063] 本实施例中，卷收轴204a‑1转动安装于驱动箱201一侧，且位于驱动箱201的中心位置，卷收轴204a‑1上固定安装有两根拉绳204a‑2，且两根拉绳204a‑2的另一端分别与两组限位滑板202b‑4一侧中心固定连接。 [0064] 进一步的，通过转动卷收轴204a‑1对两根拉绳204a‑2进行卷收，被卷收的两根拉绳204a‑2将两组限位滑板202b‑4向靠近卷收轴204a‑1的方向拉动，从而带动两组夹板202b‑2将浮选池301夹紧固定，两根拉绳204a‑2在复位弹簧203b的作用下，始终处于紧绷的状态。 [0065] 在使用时，将浮选池301的安装端放入两组夹板202b‑2中间位置，然后通过操作组件204转动卷收轴204a‑1，两根拉绳204a‑2受卷收轴204a‑1卷收将两组限位滑板202b‑4向卷收轴204a‑1的方向拉动，从而带动两组夹板202b‑2上的齿槽202b‑3与浮选池301上的防坠齿303匹配贴合，从而完成浮选池301的夹紧固定。 [0066] 驱动件204b包括设置于卷收轴204a‑1上的涡轮204b‑1、设置于驱动箱201上的支柱204b‑2、设置于支柱204b‑2上的蜗杆204b‑3、设置于蜗杆204b‑3上的驱动杆204b‑4，以及设置于驱动杆204b‑4上的驱动盘204b‑5。 [0067] 本实施例中，涡轮204b‑1一侧焊接于卷收轴204a‑1一端，支柱204b‑2设置有两根，且均焊接于驱动箱201内壁上，蜗杆204b‑3转动安装于两根支柱204b‑2上，蜗杆204b‑3与涡轮204b‑1传动匹配，驱动杆204b‑4一端与蜗杆204b‑3一端焊接，驱动杆204b‑4另一端贯穿驱动箱201侧壁延伸至其外部，且驱动杆204b‑4贯穿驱动箱201侧壁延伸至其外部的一端通过脱离件204c安装有驱动盘204b‑5。 [0068] 进一步的，通过蜗杆204b‑3与涡轮204b‑1之间的传动特性，蜗杆204b‑3能够驱动涡轮204b‑1转动，而涡轮204b‑1不能驱动蜗杆204b‑3反向转动，从而使得夹板202b‑2对浮选池301夹紧后，避免了驱动件204b受复位弹簧203b的回弹力影响进行回转，从而使得夹板202b‑2松弛，夹紧力不足的情况发生。 [0069] 脱离件204c包括设置于驱动杆204b‑4上的连接块204c‑1、开设于连接块204c‑1上的防脱槽204c‑2和插接槽口204c‑3、设置于连接块204c‑1上的脱离弹簧204c‑4、开设于驱动盘204b‑5上的连接槽204c‑5，以及设置于连接槽204c‑5上的防脱边204c‑6和插接块204c‑7。 [0070] 本实施例中，连接块204c‑1焊接于驱动杆204b‑4远离蜗杆204b‑3的一端，防脱槽204c‑2开设于连接块204c‑1靠近驱动杆204b‑4的一端，且防脱槽204c‑2呈环形设置，插接槽口204c‑3开设于连接块204c‑1远离驱动杆204b‑4的一端，且插接槽口204c‑3关于连接块 204c‑1圆周侧壁呈环形阵列分布，插接槽口204c‑3与防脱槽204c‑2连通。 [0071] 具体的，连接槽204c‑5开设于驱动盘204b‑5中心位置，且连接槽204c‑5与连接块204c‑1匹配插接，防脱边204c‑6开设于连接槽204c‑5的槽口处，其活动套接在防脱槽204c‑ 2中，插接块204c‑7关于连接槽204c‑5内壁远离防脱边204c‑6的一端设置有多组，且分别与环形阵列的插接槽口204c‑3对应插接。 [0072] 进一步的，脱离弹簧204c‑4一端焊接于连接块204c‑1远离驱动杆204b‑4的一端，脱离弹簧204c‑4另一端与连接槽204c‑5底端固定连接，使得驱动盘204b‑5没有和连接块204c‑1匹配时，若不小心误转了驱动盘204b‑5，脱离弹簧204c‑4可当做扭簧的作用，进行转动复位，从而使得插接块204c‑7和插接槽口204c‑3的插入更加方便。 [0073] 较佳的是，插接槽口204c‑3呈直线槽口，插接块204c‑7的插入端的尺寸小于插接槽口204c‑3的槽口尺寸，使得插接块204c‑7更容易插接进去，同时插接块204c‑7的尾部尺寸与插接槽口204c‑3的槽口尺寸匹配，使得驱动盘204b‑5按压后能够与驱动杆204b‑4匹配连接，从而可以进行驱动操作。 [0074] 定点组件205包括设置于驱动箱201上的圆柱205a，以及设置于圆柱205a上的卡接件205b，卡接件205b包括开设于圆柱205a上的弹簧槽205b‑1，弹簧槽205b‑1内设置有卡接弹簧205b‑2和卡接球205b‑3，浮选池机构300还包括开设于浮选池301上的柱槽304，且柱槽304上开设有卡接槽305。 [0075] 本实施例中，圆柱205a焊接于驱动箱201一侧，圆柱205a上环形阵列开设有多组弹簧槽205b‑1，多组弹簧槽205b‑1内均设置有卡接弹簧205b‑2和卡接球205b‑3，卡接球205b‑3受卡接弹簧205b‑2的弹力，一端凸出于弹簧槽205b‑1，柱槽304与圆柱205a匹配插接，卡接槽305与卡接球205b‑3凸出于弹簧槽205b‑1的部分匹配卡接。 [0076] 进一步的，浮选池301通过柱槽304与圆柱205a的插接进行初步的定位，使得浮选池301池口与悬浮物刮板的间距匹配，若没有柱槽304与圆柱205a的插接进行初步的定位，浮选池301固定位置的高低没有标准，导致悬浮物刮板与浮选池301池口间距不合适，导致需要频繁的对浮选池301安装的位置进行调节。 [0077] 调正组件302包括设置于夹板202b‑2上的定位柱302a、开设于浮选池301上的一号定位槽302b和二号定位槽302c、设置于一号定位槽302b上的一号调节面302d，以及设置于二号定位槽302c上的二号调节面302e。 [0078] 本实施例中，定位柱302a焊接于夹板202b‑2一侧的上下端，一号定位槽302b开设于浮选池301的上端，二号定位槽302c开设于浮选池301的下端。 [0079] 其中，当浮选池301的柱槽304与圆柱205a的插接后，卡接球205b‑3凸出于弹簧槽205b‑1的部分也与卡接槽305匹配卡接时，浮选池301为正位(即标准安装位)，此时一号定位槽302b和二号定位槽302c的中心与定位柱302a是平向插接的。 [0080] 较佳的是，一号调节面302d为一号定位槽302b顶端的面，且呈倾斜向上设置，二号调节面302e为二号定位槽302c底端的面，且呈倾斜向下设置。 [0081] 进一步的，当浮选池301的柱槽304与圆柱205a的插接后，卡接球205b‑3凸出于弹簧槽205b‑1的部分不与卡接槽305匹配卡接，但浮选池301通过卡接弹簧205b‑2的弹力推动卡接球205b‑3抵压柱槽304内壁，使得浮选池301得到初步固定，此时浮选池301位置倾斜，夹板202b‑2对浮选池301夹紧时，定位柱302a根据倾斜的方向，先抵触一号调节面302d或二号调节面302e，推动浮选池301转动，直至定位柱302a插入一号定位槽302b和二号定位槽302c中，即将浮选池301调正。 [0082] 更应说的时，定位柱302a的长度大于防坠齿303的高度，定位柱302a刚插入一号定位槽302b和二号定位槽302c时，浮选池301为正位，而夹板202b‑2上的齿槽202b‑3与防坠齿303匹配尚且为匹配对接，由此通过调正组件302的设置，使得夹板202b‑2在对浮选池301夹紧固定时，能够使得齿槽202b‑3与防坠齿303快速对接，从而使得安装更加方便。 [0083] 其余结构均与实施例1相同。 [0084] 实施例3，参照图1至图11，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了浮选池V型槽排水方法，包括上述实施例中的单槽浮选装置，将排水箱体402b‑2向上推动，支撑块501a‑4不受排水箱体402b‑2的阻碍，被推出弹簧501b推出，对排水箱体402b‑2进行支撑，同时排水箱体402b‑2上移通过顶杆401b将密封杆401a向上顶起，密封杆 401a和排水口306产生间隙，废水和废渣从间隙中排出。 [0085] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。 [0086] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。 [0087] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。 [0088] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 |
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