一种矿用导流式浮选设备

申请号 CN202311719204.6 申请日 2023-12-14 公开(公告)号 CN117483119A 公开(公告)日 2024-02-02
申请人 栾川县金鼎矿业有限公司; 发明人 郭晋良; 沈红涛; 李荣端; 郭志强;
摘要 本 申请 公开了一种矿用导流式浮选设备,涉及矿物浮选技术领域包括: 浮选槽 ,其上设置有端盖; 中轴 组件,设置在所述浮选槽内部,且所述中轴组件上端连接至所述端盖;驱动 电机 ,固定在所述端盖上,且所述 驱动电机 输出端连接所述中轴组件;输气 接口 ,固定设置在所述端盖上,且所述输气接口一端外接供气设备,另一端连接至所述中轴组件;导流筒,设置在所述浮选槽内,且所述导流筒套接所述中轴组件。
权利要求

1.一种矿用导流式浮选设备,其特征在于:包括:
浮选槽(1),其上设置有端盖(2);
中轴组件(3),设置在所述浮选槽(1)内部,且所述中轴组件(3)上端连接至所述端盖(2);
驱动电机(4),固定在所述端盖(2)上,且所述驱动电机(4)输出端连接所述中轴组件(3);
输气接口(5),固定设置在所述端盖(2)上,且所述输气接口(5)一端外接供气设备,另一端连接至所述中轴组件(3);
导流筒(6),设置在所述浮选槽(1)内,且所述导流筒(6)套接所述中轴组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种矿用导流式浮选设备,其特征在于:所述浮选槽(1)上开设有用于输入矿浆的矿浆接口(7),且在所述浮选槽(1)上还开设有溢流出口(8),所述溢流出口(8)位于所述矿浆接口(7)上方。
3.根据权利要求1所述的一种矿用导流式浮选设备,其特征在于:所述中轴组件(3)包括:
空心管(31),上端固定在所述端盖(2)上;
转轴(32),转动设置在所述空心管(31)内,且所述转轴(32)上端连接在所述驱动电机(4)输出端;
支撑件(33),套接在所述转轴(32)上,且所述支撑件(33)固定设置在所述空心管(31)内;
轴承(34),设置在所述支撑件(33)和所述转轴(32)之间。
4.根据权利要求3所述的一种矿用导流式浮选设备,其特征在于:所述支撑件(33)上开设有输气出口(331),且所述输气接口(5)通过软管同所述输气出口(331)连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿用导流式浮选设备,其特征在于:所述中轴组件(3)还包括固定盘(35)和叶轮(36),所述固定盘(35)固定设置在所述空心管(31)下端,且所述转轴(32)贯穿所述固定盘(35),所述叶轮(36)转动设置在所述固定盘(35)下方,且所述叶轮(36)同所述转轴(32)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种矿用导流式浮选设备,其特征在于:所述固定盘(35)上圆周均布设置有多个定子(351),且所述叶轮(36)圆周处均布设置有多个叶片(361),所述叶轮(36)同所述叶片(361)外轮廓对应的直径大于所述固定盘(35)外径,且所述定子(351)所处位置正对所述叶片(361)。
7.根据权利要求6所述的一种矿用导流式浮选设备,其特征在于:所述导流筒(6)包括:
内筒壁(61),下端面固定设置在所述固定盘(35)上;
外筒壁(62),同轴套接设置在所述内筒壁(61)外围;
环形顶板(63),设置在所述内筒壁(61)和所述外筒壁(62)之间,且所述环形顶板(63)内环边沿同所述内筒壁(61)顶端固定连接,所述环形顶板(63)外环边沿同所述外筒壁(62)顶端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种矿用导流式浮选设备,其特征在于:所述外筒壁(62)直径大于所述叶轮(36)和所述叶片(361)外轮廓对应的直径。
9.根据权利要求8所述的一种矿用导流式浮选设备,其特征在于:所述内筒壁(61)和所述外筒壁(62)均开设有连通孔(64),且在所述内筒壁(61)和所述外筒壁(62)之间形成分流区(65),所述内筒壁(61)内部形成合流区(66),所述外筒壁(62)外部形成交汇区(67)。

说明书全文

一种矿用导流式浮选设备

技术领域

[0001] 本申请涉及矿物浮选技术领域,具体涉及一种矿用导流式浮选设备。

背景技术

[0002] 矿产资源需求量的增加,富矿以及容易分选的矿物资源缩减,剩下多为难以利用重、磁、电进行分选的矿物,同时这些矿物兼具有颗粒较细混合杂乱等特性,相应的使用浮选工艺配合浮选设备,在中通过矿物对气、药合水的作用效果有差别,通过药剂和设备调节将差异扩大,实现矿物的分选。
[0003] 浮选设备包括压气式浮选机和自吸式浮选机,均包括定子转子组成的搅拌装置,区别在于压气式为额外设置机输送气体主动控制充气量,自吸式为转子兼具搅拌和吸气,充气量和转子转速相关,相应的分选效果,通常是通过控制转子转速和充气量进行提高,但是多集中在转子位置处提高空气同矿物接触进行矿物分选,其他位置处多为循环到转子位置在通过空气碰撞分选,整体分选效率和效果有提高的空间。
[0004] 因此有必要提供一种矿用导流式浮选设备,以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容
[0005] 为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种矿用导流式浮选设备,包括:
[0006] 浮选槽,其上设置有端盖;
[0007] 中轴组件,设置在所述浮选槽内部,且所述中轴组件上端连接至所述端盖;
[0008] 驱动电机,固定在所述端盖上,且所述驱动电机输出端连接所述中轴组件;
[0009] 输气接口,固定设置在所述端盖上,且所述输气接口一端外接供气设备,另一端连接至所述中轴组件;
[0010] 导流筒,设置在所述浮选槽内,且所述导流筒套接所述中轴组件。
[0011] 进一步,作为优选,所述浮选槽上开设有用于输入矿浆的矿浆接口,且在所述浮选槽上还开设有溢流出口,所述溢流出口位于所述矿浆接口上方。
[0012] 进一步,作为优选,所述中轴组件包括:
[0013] 空心管,上端固定在所述端盖上;
[0014] 转轴,转动设置在所述空心管内,且所述转轴上端连接在所述驱动电机输出端;
[0015] 支撑件,套接在所述转轴上,且所述支撑件固定设置在所述空心管内;
[0016] 轴承,设置在所述支撑件和所述转轴之间。
[0017] 进一步,作为优选,所述支撑件上开设有输气出口,且所述输气接口通过软管同所述输气出口连接。
[0018] 进一步,作为优选,所述中轴组件还包括固定盘和叶轮,所述固定盘固定设置在所述空心管下端,且所述转轴贯穿所述固定盘,所述叶轮转动设置在所述固定盘下方,且所述叶轮同所述转轴固定连接。
[0019] 进一步,作为优选,所述固定盘上圆周均布设置有多个定子,且所述叶轮圆周处均布设置有多个叶片,所述叶轮同所述叶片外轮廓对应的直径大于所述固定盘外径,且所述定子所处位置正对所述叶片。
[0020] 进一步,作为优选,所述导流筒包括:
[0021] 内筒壁,下端面固定设置在所述固定盘上;
[0022] 外筒壁,同轴套接设置在所述内筒壁外围;
[0023] 环形顶板,设置在所述内筒壁和所述外筒壁之间,且所述环形顶板内环边沿同所述内筒壁顶端固定连接,所述环形顶板外环边沿同所述外筒壁顶端固定连接。
[0024] 进一步,作为优选,所述外筒壁直径大于所述叶轮和所述叶片外轮廓对应的直径。
[0025] 进一步,作为优选,所述内筒壁和所述外筒壁均开设有连通孔,且在所述内筒壁和所述外筒壁之间形成分流区,所述内筒壁内部形成合流区,所述外筒壁外部形成交汇区。
[0026] 与现有技术相比,本申请提供一种矿用导流式浮选设备,具有以下有益效果:
[0027] 本申请中经过叶片和定子处理,形成的矿化气泡为一级矿化气泡,一级矿化气泡上浮部分进入分流区部分进入交汇区,一级矿化气泡在分流区穿过连通孔,一部分在合流区碰撞形成二级矿化气泡,另一部分在交汇区碰撞形成二级矿化气泡,增加空气和疏水矿物颗粒的碰撞矿化,对气泡夹杂的细粒亲水矿物颗粒进行充分冲刷,提高分选效率和精度附图说明
[0028] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0029] 图1为一种矿用导流式浮选设备的整体结构示意图;
[0030] 图2为一种矿用导流式浮选设备的中轴组件结构示意图;
[0031] 图3为一种矿用导流式浮选设备的叶轮结构示意图;
[0032] 图4为一种矿用导流式浮选设备的导流筒结构示意图;
[0033] 图中:1、浮选槽;2、端盖;3、中轴组件;31、空心管;32、转轴;33、支撑件;331、输气出口;34、轴承;35、固定盘;351、定子;36、叶轮;361、叶片;4、驱动电机;5、输气接口5;6、导流筒;61、内筒壁;62、外筒壁;63、环形顶板;64、连通孔;65、分流区;66、合流区;67、交汇区;7、矿浆接口;8、溢流出口。

具体实施方式

[0034] 请参阅图1‑4,本申请实施例中,一种矿用导流式浮选设备,包括:
[0035] 浮选槽1,其上设置有端盖2;
[0036] 中轴组件3,设置在所述浮选槽1内部,且所述中轴组件3上端连接至所述端盖2;
[0037] 驱动电机4,固定在所述端盖2上,且所述驱动电机4输出端连接所述中轴组件3;
[0038] 输气接口5,固定设置在所述端盖2上,且所述输气接口5一端外接供气设备,另一端连接至所述中轴组件3;
[0039] 导流筒6,设置在所述浮选槽1内,且所述导流筒6套接所述中轴组件3。
[0040] 作为较佳的实施例,所述浮选槽1上开设有用于输入矿浆的矿浆接口7,且在所述浮选槽1上还开设有溢流出口8,所述溢流出口8位于所述矿浆接口7上方,具体的通过溢流出口8排出分选泡沫
[0041] 需要解释的是,将矿浆通过矿浆接口7输送进入浮选槽1内,驱动电机4控制驱动中轴组件3进行工作,同时通过输气接口5向浮选槽1内输送气体,在浮选槽1内形成气‑液‑固三相分选环境,其中中轴组件3可由驱动电机4主动控制,充气量可通过供气设备控制,在浮选槽1内疏水矿物随着气泡上浮,通过溢流出口8排出,实现分选。
[0042] 本实施例中,如图2,所述中轴组件3包括:
[0043] 空心管31,上端固定在所述端盖2上;
[0044] 转轴32,转动设置在所述空心管31内,且所述转轴32上端连接在所述驱动电机4输出端;
[0045] 支撑件33,套接在所述转轴32上,且所述支撑件33固定设置在所述空心管31内;
[0046] 轴承34,设置在所述支撑件33和所述转轴32之间。
[0047] 作为较佳的实施例,所述支撑件33上开设有输气出口331,且所述输气接口5通过软管同所述输气出口331连接,具体的空气通过输气出口331进入到浮选槽1中,便于空气通过浮选槽1底部向上浮动进行分选。
[0048] 本实施例中,如图3,所述中轴组件3还包括固定盘35和叶轮36,所述固定盘35固定设置在所述空心管31下端,且所述转轴32贯穿所述固定盘35,所述叶轮36转动设置在所述固定盘35下方,且所述叶轮36同所述转轴32固定连接,具体的叶轮36跟随转轴32同步转动,叶轮36转动速度可主动控制。
[0049] 作为较佳的实施例,所述固定盘35上圆周均布设置有多个定子351,且所述叶轮36圆周处均布设置有多个叶片361,所述叶轮36同所述叶片361外轮廓对应的直径大于所述固定盘35外径,且所述定子351所处位置正对所述叶片361。
[0050] 需要解释的是,浮选槽1中的矿浆在四周、槽底和叶片361之间形成一个循环,外部空气进入叶片361周边,在叶片361之间矿浆和空气碰撞接触,由叶片361作用斜向上推出,通过定子351作用,弥散在浮选槽1中,矿化气泡向上运动形成泡沫层,自行通过溢流出口8排出。
[0051] 本实施例中,如图4,所述导流筒6包括:
[0052] 内筒壁61,下端面固定设置在所述固定盘35上;
[0053] 外筒壁62,同轴套接设置在所述内筒壁61外围;
[0054] 环形顶板63,设置在所述内筒壁61和所述外筒壁62之间,且所述环形顶板63内环边沿同所述内筒壁61顶端固定连接,所述环形顶板63外环边沿同所述外筒壁62顶端固定连接。
[0055] 作为较佳的实施例,所述外筒壁62直径大于所述叶轮36和所述叶片361外轮廓对应的直径。
[0056] 作为较佳的实施例,所述内筒壁61和所述外筒壁62均开设有连通孔64,且在所述内筒壁61和所述外筒壁62之间形成分流区65,所述内筒壁61内部形成合流区66,所述外筒壁62外部形成交汇区67。
[0057] 需要解释的是,经过叶片361和定子351处理,形成的矿化气泡为一级矿化气泡,一级矿化气泡上浮部分进入分流区65部分进入交汇区67,一级矿化气泡在分流区65穿过连通孔64,一部分在合流区66碰撞形成二级矿化气泡,另一部分在交汇区67碰撞形成二级矿化气泡,增加空气和疏水矿物颗粒的碰撞矿化,对气泡夹杂的细粒亲水矿物颗粒进行充分冲刷,提高分选精度。
[0058] 在具体实施时,将矿浆通过矿浆接口7输送进入浮选槽1内,驱动电机4控制驱动中轴组件3进行工作,同时通过输气接口5向浮选槽1内输送气体,在浮选槽1内形成气‑液‑固三相分选环境,其中中轴组件3可由驱动电机4主动控制,充气量可通过供气设备控制,在浮选槽1内疏水矿物随着气泡上浮,通过溢流出口8排出,实现分选。
[0059] 以上所述的,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。
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