一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法及装置 |
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| 申请号 | CN202311240921.0 | 申请日 | 2023-09-25 | 公开(公告)号 | CN117483087A | 公开(公告)日 | 2024-02-02 |
| 申请人 | 河南有色金源实业有限公司; | 发明人 | 张继普; 袁克杰; 石俊超; 周卫峰; 翟红梅; 王新宇; 刘绍辉; 罗荷花; 崔志强; 李勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种花岗伟晶 岩石 英 长石 云 母分离提纯方法及装置，包括以下步骤：步骤一：首先将花岗伟晶岩进行 煅烧 和 水 淬处理，然后 破碎 筛分，颗粒不合格的再次进行煅烧和水淬处理，对筛分过后合格的的花岗伟晶岩进行 研磨 粉碎 得到所需要的粒度大小均匀的原矿；步骤二：把粉碎后粒度大小均匀的原矿放入浮选池内，云母浮选经一粗一扫二精流程获得云母精矿；长石浮选经一粗一扫二精流程获得长石精矿；步骤三：浮选过后的 尾矿 经强 磁选 后进行 酸洗 获得 石英 精矿，本发明具备第一搅拌杆与第二搅拌杆反向搅动使搅拌更均匀、对称设置的第一刮板可以更快的进行刮取并且刮取 泡沫 时不容易粘连的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法及装置技术领域背景技术[0002] 花岗伟晶岩为伟晶岩中最常见的一种。分布最广，经济价值最大。主要矿物成分与花岗岩相似，不同之处是暗色矿物含量较少，而富含带有挥发成分或稀有元素的矿物，如白云母、黄玉、电气石、绿柱石等。矿物颗粒粗大；有时具有石英和长石穿插形成的文象结构，成因一般认为是岩浆活动后期，含有挥发成分的花岗岩岩浆侵入围岩形成；但也有人认为是花岗岩受到热液交代作用而变质形成。通常以脉体和透镜体产于母岩及其围岩中。可成为长石、云母、宝石或稀有元素矿床。 [0003] 分离时需要多次浮选才能得到所需精矿，但是目前装置浮选时，搅拌与起泡过慢，而且搅拌不均匀，在起泡后刮板在进行清理泡沫时，容易粘连在刮板上，造成清理不干净。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法及装置，具备第一搅拌杆与第二搅拌杆反向搅动使搅拌更均匀、对称设置的第一刮板可以更快的进行刮取并且刮取泡沫时不容易粘连的优点。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法，包括以下步骤： [0006] 步骤一：首先将花岗伟晶岩进行煅烧和水淬处理，然后破碎筛分，颗粒不合格的再次进行煅烧和水淬处理，对筛分过后合格的的花岗伟晶岩进行研磨粉碎得到所需要的粒度大小均匀的原矿；步骤二：把粉碎后粒度大小均匀的原矿放入浮选池内，云母浮选经一粗一扫二精流程获得云母精矿；长石浮选经一粗一扫二精流程获得长石精矿； [0008] 优选的，所述一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯装置，所述浮选池内壁上对称安装有若干个均匀间隔分布的出气口，浮选池上方安装有支撑架，所述支撑架上端面安装有伺服电机，支撑架右端面安装有控制面板，支撑架下方安装有加速浮选的搅拌机构，所述搅拌机构两侧安装有对浮选物质进行刮走的往复运动机构，所述往复运动机构远离伺服电机一侧安装有有防止粘连的抖动机构。 [0009] 优选的，所述搅拌机构包括搅动组件、起泡组件，所述搅动组件包括第一圆杆，所述第一圆杆上端面贯穿支撑架固定安装在伺服电机的输出轴上，第一圆杆下端面固定安装有滑槽连杆，所述滑槽连杆下端面固定安装有第二圆杆，所述第二圆杆下端面转动安装在浮选池底壁上，第二圆杆外壁上固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮两侧分别啮合有第三锥齿轮和第一锥齿轮，所述第三锥齿轮和第一锥齿轮下端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮下端面中心位置安装有第三圆杆，所述第三圆杆转动套设在第二圆杆外壁上，所述第二圆杆下端外壁上沿其圆周均匀分布安装有若干个第二搅拌杆，所述第三圆杆下端外壁上沿其圆周均匀分布安装有若干个第一搅拌杆。 [0010] 优选的，所述起泡组件包括支撑块，所述支撑块上端面安装在支撑架顶壁上，支撑块外壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块朝向伺服电机一侧抵接在滑槽连杆外壁上，滑块上端面安装有充气筒，所述充气筒上端面安装在支撑架顶壁上，充气筒一侧安装有气管。 [0011] 优选的，所述往复运动机构包括两个第四圆杆，两个所述第四圆杆远离伺服电机一侧转动安装在支撑架上，第四圆杆另一侧转动安装有第二支撑板，第四圆杆两端分别对称安装有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮外壁均抵接有限位框，所述限位框两端分别对称安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆在第一支撑杆下方，所述第一支撑杆外壁上安装有第五圆杆，所述第五圆杆通过第一支撑板上开设有第四滑槽滑动安装在第一支撑板上，所述第一支撑板安装在支撑架外壁上，所述第五圆杆通过第二支撑板上开设有第二滑槽滑动安装在第二支撑板上，所述第一支撑板上对称开设有第五滑槽，所述第二支撑板上对称开设有第三滑槽，所述第五滑槽与第三滑槽内部滑动安装有第六圆杆，所述第六圆杆与第二支撑杆转动连接，第六圆杆下端面对称安装有第一刮板，所述第一刮板位于第一支撑板与第二支撑板之间，所述第六圆杆下端面安装有第二刮板，所述第二刮板位于第二支撑板之间。 [0012] 优选的，所述抖动机构包括四个棘轮，四个所述棘轮外侧壁固定安装有曲柄，棘轮上方安装有齿条，所述曲柄下端内侧壁上转动安装有限位柱，所述限位柱上端面抵接有第一限位杆，限位柱下端面抵接有第二限位杆，所述第一限位杆一端开设有开口，所述开口处转动安装有挡板，所述挡板一侧安装有扭簧。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： [0014] 一、本发明通过设置搅拌机构，当伺服电机转动时，滑槽连杆会带动滑块上下运动，使充气筒通过气管从浮选池底部的出气口出气，进行起泡，加速浮选，并且滑槽连杆会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮与第三锥齿轮带动第四锥齿轮反向转动，当第二锥齿轮通过第二圆杆带动第二搅拌杆转动时，第四锥齿轮通过第三圆杆带动第一搅拌杆反向搅拌，使搅拌更均匀。 [0015] 二、本发明通过设置防粘连机构，当棘轮与齿条啮合时，棘轮带动第六圆杆与曲柄转动，第六圆杆带动第一刮板与第二刮板转动一定角度，防止返回时刮走泡沫，曲柄会带动限位柱到达第一限位杆上，由于第一限位杆上有凸块，第六圆杆会带动第一刮板与第二刮板抖动，防止粘连。附图说明 [0016] 图1为本发明流程图； [0017] 图2为本发明结构示意图； [0018] 图3为本发明去掉支撑架示意图； [0019] 图4为本发明搅拌机构示意图； [0020] 图5为图4另一视角示意图； [0021] 图6为本发明往复运动机构示意图； [0022] 图7为图6另一视角示意图； [0023] 图8为本发明抖动机构右视图图； [0024] 图9为图8中A处的放大示意图； [0025] 图10为本发明抖动机构左视图。 [0026] 图中：1、浮选池；2、支撑架；3、伺服电机；4、控制面板；5、出气口；100、搅拌机构；200、往复运动机构；300、抖动机构；101、气管；102、第一圆杆；103、充气筒；104、滑块；105、滑槽连杆；106、第一锥齿轮；107、支撑块；108、第二锥齿轮；109、第三锥齿轮；110、第二圆杆；111、第四锥齿轮；112、第三圆杆；113、第一搅拌杆；114、第二搅拌杆；115、第一滑槽； 201、限位框；202、第一凸轮；203、第四圆杆；204、第一支撑杆；205、第五圆杆；206、第一支撑板；207、第二支撑杆；208、第一刮板；209、第六圆杆；210、第二刮板；211、第二滑槽；212、第三滑槽；213、第四滑槽；214、第五滑槽；215、第二支撑板；216、第二凸轮；301、棘轮；302、齿条；303、曲柄；304、限位柱；305、第一限位杆；306、第二限位杆；307、挡板；308、扭簧。 具体实施方式[0027] 请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法，包括以下步骤： [0028] 步骤一：首先将花岗伟晶岩进行煅烧和水淬处理，然后破碎机进行破碎同时进行筛分，筛分不合格的再次进行煅烧和水淬处理使不同矿物充分解离，对筛分合格后的的花岗伟晶岩再次用研磨机研磨粉碎得到所需要的粒度大小均匀的原矿，方便后续进行浮选； [0029] 步骤二：把粉碎后粒度大小均匀的原矿放入浮选池1内，浮选采用硫酸为调整剂，以十二胺为捕收剂，云母浮选经一粗一扫二精流程获得云母精矿；长石浮选经一粗一扫二精流程获得长石精矿； [0030] 步骤三：浮选过后的尾矿经强磁去除金属矿物后，进行酸洗获得石英精矿。 [0031] 本实施例中，如图2至图9所示，一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯装置，所述浮选池1内壁上对称安装有若干个均匀间隔分布的出气口5，浮选池1上方安装有支撑架2，所述支撑架2上端面安装有伺服电机3，支撑架2右端面安装有控制面板4，支撑架2下方安装有加速浮选的搅拌机构100，所述搅拌机构100两侧安装有对浮选物质进行刮走的往复运动机构200，所述往复运动机构200远离伺服电机3一侧安装有防止粘连的抖动机构300。 [0032] 控制面板4可以设定相关参数； [0033] 进一步的，如图4、图5所示，搅拌机构100包括搅动组件、起泡组件，所述搅动组件包括第一圆杆102，所述第一圆杆102上端面贯穿支撑架2固定安装在伺服电机3的输出轴上，第一圆杆102下端面固定安装有滑槽连杆105，所述滑槽连杆105下端面固定安装有第二圆杆110，所述第二圆杆110下端面转动安装在浮选池1底壁上，第二圆杆110外壁上固定安装有第二锥齿轮108，所述第二锥齿轮108两侧分别啮合有第三锥齿轮109和第一锥齿轮106，所述第三锥齿轮109和第一锥齿轮106下端啮合有第四锥齿轮111，所述第四锥齿轮111下端面中心位置安装有第三圆杆112，所述第三圆杆112转动套设在第二圆杆110外壁上，所述第二圆杆110下端外壁上沿其圆周均匀分布安装有若干个第二搅拌杆114，所述第三圆杆 112下端外壁上沿其圆周均匀分布安装有若干个第一搅拌杆113，起泡组件包括支撑块107，所述支撑块107上端面安装在支撑架2顶壁上，支撑块107外壁上对称开设有第一滑槽115，所述第一滑槽115内部滑动安装有滑块104，所述滑块104朝向伺服电机3一侧抵接在滑槽连杆105外壁上，滑块104上端面安装有充气筒103，所述充气筒103上端面安装在支撑架2顶壁上，充气筒103一侧安装有气管101。 [0034] 控制面板4控制伺服电机3顺时针转动，伺服电机3带动第一圆杆102转动，第一圆杆102带动滑槽连杆105转动，当滑槽连杆105转动时会使两侧的滑块104在第一滑槽115内上下滑动，滑块104挤压充气筒103，届时充气筒103内部气体通过气管101从浮选池1内部的的出气口5排出，产生气泡，同时滑槽连杆105会带动第二锥齿轮108转动，由于第四锥齿轮111与第三锥齿轮109与第一锥齿轮106相互啮合，第二锥齿轮108带动第三锥齿轮109与第一锥齿轮106转动时，第四锥齿轮111反方向转动，第二锥齿轮108通过第二圆杆110带动第二搅拌杆114进行搅拌，第四锥齿轮111通过第三圆杆112带动第一搅拌杆113进行搅拌，使搅拌更均匀； [0035] 本实施例中，如图6、图7所示，往复运动机构200包括两个第四圆杆203，两个所述第四圆杆203远离伺服电机3一侧转动安装在支撑架2上，第四圆杆203另一侧转动安装有第二支撑板215，第四圆杆203两端分别对称安装有第一凸轮202和第二凸轮216，所述第一凸轮202和第二凸轮216外壁均抵接有限位框201，所述限位框201两端分别对称安装有第一支撑杆204和第二支撑杆207，所述第二支撑杆207在第一支撑杆204下方，所述第一支撑杆204外壁上安装有第五圆杆205，所述第五圆杆205通过第一支撑板206上开设有第四滑槽213滑动安装在第一支撑板206上，所述第一支撑板206安装在支撑架2外壁上，所述第五圆杆205通过第二支撑板215上开设有第二滑槽211滑动安装在第二支撑板215上，所述第一支撑板206上对称开设有第五滑槽214，所述第二支撑板215上对称开设有第三滑槽212，所述第五滑槽214与第三滑槽212内部滑动安装有第六圆杆209，所述第六圆杆209与第二支撑杆207转动连接，第六圆杆209下端面对称安装有第一刮板208，所述第一刮板208位于第一支撑板 206与第二支撑板215之间，所述第六圆杆209下端面安装有第二刮板210，所述第二刮板210位于第二支撑板215之间，所述第一凸轮202与第二凸轮216凸起部分方向相反； [0036] 当第三锥齿轮109与第一锥齿轮106转动时，会分别带动第四圆杆203转动，第四圆杆203分别带动第一凸轮202与第二凸轮216转动，由于第一凸轮202与第二凸轮216凸起部分方向相反，所以第一凸轮202与第二凸轮216会使限位框201前后移动，限位框201带动第一支撑杆204前后运动，第一支撑杆204通过第五圆杆205分别在在第四滑槽213、第二滑槽211内前后滑动，防止偏移，同时限位框201通过第二支撑杆207带动第六圆杆209在第五滑槽214与第三滑槽212内前后滑动，第六圆杆209带动第一刮板208与第二刮板210对泡沫进行清理刮走，由于第一刮板208与第二刮板210为两副，所以刮的效率更快。 [0037] 进一步的，如图8、图9、图10所示，抖动机构300包括四个棘轮301，四个所述棘轮301外侧壁固定安装有曲柄303，棘轮301上方安装有齿条302，所述曲柄303下端内侧壁上转动安装有限位柱304，所述限位柱304上端面抵接有第一限位杆305，限位柱304下端面抵接有第二限位杆306，所述第一限位杆305一端开设有开口，所述开口处转动安装有挡板307，所述挡板307一侧安装有扭簧308，所述第一限位杆305上端面均匀间隔分布有若干个凸块，所述第六圆杆209与棘轮301固定连接； [0038] 当第六圆杆209移动到最前端，第六圆杆209带动棘轮301与齿条302相互啮合，棘轮301会带动第六圆杆209与曲柄303转动，第六圆杆209带动刮板转动一定角度，防止回去时刮走泡沫，曲柄303带动限位柱304转动，由于第一限位杆305上开设有开口，限位柱304会从开口处先挤压挡板307然后移动至第一限位杆305上方，挡板307在扭簧308的作用下，会闭合，当第一凸轮202、第二凸轮216持续转动时，棘轮301进行空转，限位柱304在第一限位杆305上滑动，由于第一限位柱305上有凸块，所以第六圆杆209会带动第一刮板208与第二刮板210进行抖动，防止粘连。 [0039] 工作原理：当需要进行浮选时，伺服电机3顺时针转动，伺服电机3带动第一圆杆102转动，第一圆杆102带动滑槽连杆105转动，当滑槽连杆105转动时会使两侧的滑块104在第一滑槽115内上下滑动，滑块104挤压充气筒103，届时充气筒103内部气体通过气管101从浮选池1内部的的出气口5排出，产生气泡，同时滑槽连杆105会带动第二锥齿轮108转动，由于第四锥齿轮111与第三锥齿轮109与第一锥齿轮106相互啮合，第二锥齿轮108带动第三锥齿轮109与第一锥齿轮106转动时，第四锥齿轮111反方向转动，第二锥齿轮108通过第二圆杆110带动第二搅拌杆114进行搅拌，第四锥齿轮111通过第三圆杆112带动第一搅拌杆113进行搅拌，使搅拌更均匀，第三锥齿轮109与第一锥齿轮106会分别带动第四圆杆203转动，第四圆杆203分别带动第一凸轮202与第二凸轮216转动，由于第一凸轮202与第二凸轮216凸起部分方向相反，所以限位框201会同时向前运动，限位框201带动第一支撑杆204向前运动，第一支撑杆204通过第五圆杆205分别在在第四滑槽213、第二滑槽211内向前滑动，防止偏移，同时限位框201通过第二支撑杆207带动第六圆杆209在第五滑槽214与第三滑槽212内向前滑动，第六圆杆209带动第一刮板208与第二刮板210对泡沫进行清理刮走，当第一凸轮202、第二凸轮216持续90度时，第六圆杆209移动到最前端，第六圆杆209带动棘轮301与齿条302相互啮合，棘轮301会带动第六圆杆209、曲柄303转动，第六圆杆209带动刮板转动一定角度，防止回去时刮走泡沫，曲柄303带动限位柱304转动，由于第一限位杆305上开设有开口，限位柱304会从开口处先挤压挡板307然后移动至第一限位杆305上方，挡板307在扭簧308的作用下，会闭合，当第一凸轮202、第二凸轮216持续转动时，棘轮301进行空转，限位柱304在第一限位杆305上滑动，由于第一限位柱305上有凸起，所以第六圆杆209会带动第一刮板208与第二刮板210进行抖动，防止粘连。 |
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