一种集成式选矿药剂制备与配送系统及其控制方法 |
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| 申请号 | CN202311446884.9 | 申请日 | 2023-11-02 | 公开(公告)号 | CN117447099A | 公开(公告)日 | 2024-01-26 |
| 申请人 | 伊春鹿鸣矿业有限公司; 黑龙江科技大学; | 发明人 | 陈荣健; 杨晓峰; 范佳志; 刘金浪; 李丽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了选矿药剂制备领域的一种集成式选矿药剂制备与配送系统及其控制方法，该系统包括储料罐，储料罐底部连通有输送管，输送管倾斜布置，输送管内部转动连接有螺旋输送 叶片 ，输送管外 侧壁 设置有与螺旋输送叶片传动连接的第一减速 电机 ，输送管远离储料罐一端连通有初筛选机构，初筛料机构底部连通有消化机构，消化机构包括消化罐体和驱动单元，驱动单元固定连接于消化罐体一端，消化罐体内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴与驱动单元传动连接，消化罐体顶部依次设置有进 水 管和排气管，消化罐体末端连通有复筛选机构。本发明，不仅能够确保制备原材料的 精度 ，同时能够提升原材料的配送和制备效率，使石灰乳能够快速精确的进行制备。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种集成式选矿药剂制备与配送系统，其特征在于：包括储料罐，储料罐底部连通有输送管，输送管倾斜布置，输送管内部转动连接有螺旋输送叶片，输送管外侧壁设置有与螺旋输送叶片传动连接的第一减速电机，输送管远离储料罐一端连通有用于筛选原料的初筛选机构，初筛料机构底部连通有消化机构，消化机构包括消化罐体和驱动单元，驱动单元固定连接于消化罐体一端，消化罐体内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴与驱动单元传动连接，消化罐体顶部依次设置有进水管和排气管，消化罐体末端连通有用于筛选成品的复筛选机构； |
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| 说明书全文 | 一种集成式选矿药剂制备与配送系统及其控制方法技术领域[0001] 本发明属于选矿药剂制备领域，具体是一种集成式选矿药剂制备与配送系统及其控制方法。 背景技术[0002] 选矿药剂是选矿工艺各工序中使用的各种不同类型和用途的化学药剂的总称，主要指捕收剂、起泡剂、抑制剂、絮凝剂、调整剂等。在选矿药剂中，石灰乳是一种常见的添加 物，可以用来调整矿浆的pH值，以帮助选矿过程更好地进行。 [0003] 对于石灰乳的制备，由于其属于放热反应，通常伴随着大量的蒸汽产生，蒸汽中携带大量的粉尘，若直接排放到空气中会对空气造成较大的污染，粉尘附着到设备上后易对 设备造成损坏，粉尘被操作人员吸入后易对身体造成伤害。 [0004] 为了避免选矿药剂石灰乳制备过程中对粉尘直接排放，中国专利文献CN107673636B记载了一种新式环保石灰消化机，其消化器内划分为上层消化区和下层消化 区，上层消化区包括左、右并排的一、二级消化槽，下层消化区包括设于二级消化槽下方的 三级消化槽，消化器顶部的进料口和进水口开设于一级消化槽的前端，一、二级消化槽的后 端相通，二、三级消化槽的前端相通，消化器底部的出料口开设于三级消化槽的后端，一级 消化槽内设有两条并排的一级输送搅拌桨，二级消化槽内设有两条并排的二级输送搅拌 桨，三级消化槽内设有一条三级输送搅拌桨；对应于消化器顶部中央的出烟口设有水除尘 器。 [0005] 上述装置通过水除尘器采用喷水洗涤的方式将排出的蒸汽中的粉尘吸附至水除尘器内，从而减少排出蒸汽中携带的粉尘量，然而石灰乳制备过程中产生的粉尘量较大，其 粉尘成分主要由氧化钙和氢氧化钙组成，若氧化钙和氢氧化钙被水除尘器收集后，原石灰 乳制备所需氧化钙含量减少，氧化钙与水的比例发生变化，将会导致制备得到的石灰乳的 活性降低，质量下降。 发明内容[0006] 本发明的目的是提供一种集成式选矿药剂制备与配送系统及其控制方法，解决选矿药剂石灰乳制备过程中，放热产生的蒸汽易将氧化钙和氢氧化钙带离消化区，导致制备 得到的石灰乳的活性降低，质量下降的问题。 [0007] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种集成式选矿药剂制备与配送系统，包括储料罐，储料罐底部连通有输送管，输送管倾斜布置，输送管内部转动连接有螺旋 输送叶片，输送管外侧壁设置有与螺旋输送叶片传动连接的第一减速电机，输送管远离储 料罐一端连通有用于筛选原料的初筛选机构，初筛料机构底部连通有消化机构，消化机构 包括消化罐体和驱动单元，驱动单元固定连接于消化罐体一端，消化罐体内部转动连接有 搅拌轴，搅拌轴与驱动单元传动连接，消化罐体顶部依次设置有进水管和排气管，消化罐体 末端连通有用于筛选成品的复筛选机构； [0008] 输料管靠近储料罐一端设置有充气机构，充气机构用于在第一减速电机运行同时向输送管内部充气； [0009] 排气管内部依次设置有电离板和吸附板，电离板和吸附板均电连接有直流电源，设置吸附板的排气管侧壁罩设有回收箱，回收箱内侧壁设置有隔板，隔板将回收箱分隔为 加热腔和充压腔，加热腔内填充热交换介质并设置有若干换热管，换热管另一端延伸至排 气管内，且换热管上连通有循环泵； [0010] 排气管两侧的充压腔相互独立，其中任意充压腔与排气管之间连通有第一泄压阀，且侧壁连通有第一进气单向阀；另一充压腔与排气管之间连通有第二进气单向阀，且侧 壁连通有回流管，回流管上连通有第二泄压阀，回流管远离回收箱一端与消化罐连通。 [0011] 上述方案的技术原理如下： [0012] 通过储料罐存储需要制备的原材料，当需要开始进行制备时，通过输送管运行将原材料配送至初筛选机构内进行原材料的初步筛分，通过该步骤能够将不符合要求的原材 料进行初步筛除；随后消化罐内的搅拌轴对初步筛分后的原材料进行混合，并通过进水管 向消化罐内通入水，对于石灰乳的制备原材料通常为氧化钙，氧化钙与水混合后反应生成 石灰乳，该反应过程为放热反应；产生的蒸汽携带部分未充分反应的氧化钙粉尘上升至排 气管内，依次接触电离板和吸附板，与电离板接触后氧化钙粉尘携带负电，而吸附板携带正 电，通过静电吸附原理将氧化钙粉尘吸附到吸附板表面，高温蒸汽对换热管加热，从而使加 热腔内的介质温度升高，从而使充压腔内空气的压强逐渐增大，当充压腔内空气压强达到 第一泄压阀和第二泄压阀开启压强时，充压腔内的空气经过吸附板将化钙粉尘通过回流管 携带回消化罐内进行反应，反应完成的成品通过复筛分机构筛分后输出系统。 [0013] 采用上述方案有以下有益效果： [0014] 1、本方案，在原料的配送阶段，通过充气机构向传输管内输送高压空气，输送的高压空气经过输送管与螺旋输送叶片之间形成的螺旋空间，一方面加速原材料的输送，另一 方面将输送管内残留原材料输送至初筛分机构内，能够确保添加至出储料罐内的原材料能 够被充分的配送至初筛分机构内，空气输送至消化罐内后压力逐渐减小，促进刚进入到消 化罐内的原材料混合，相较于现有技术，能够避免原材料在配送过程中的残留，确保充足的 原材料能够被输送至消化罐内进行反应，确保原材料和水的比例与预定比例一致，同时提 升了原材料配送过程的效率，并加快了原材料初期的混合效率。 [0015] 2、本方案，通过电离板和吸附板的配合，将蒸汽中携带的粉尘暂时进行吸附收集，利用石灰乳制备过程中产生的高温蒸汽热量，通过蒸汽热量增大充压腔内的压强，当压强 到达预设值时，高压空气经过吸附板表面吸附的粉尘，粉尘通过回流管被输送回消化罐内 继续进行反应，相较于现有技术能够避免蒸汽将部分原材料携带出消化罐，能够确保原材 料与水比例与预定比例一致，提升制备得到的石灰乳质量。 [0016] 3、本方案，在将原材料与水反应前，对原材料进行了初步筛分，能够确保原材料粒径符合制备要求，以确保消化罐内原材料与水的反应混合效率；同时由于充压腔内的高温 高压空气被间歇性的输送回消化罐，能够位置消化罐内温度加速石灰乳的形成，提升了石 灰乳制备效率。 [0017] 综合上述，本系统，不仅能够确保制备原材料的精度，同时能够提升原材料的配送和制备效率，使石灰乳能够快速精确的进行制备。 [0019] 吸附板包括与排气管侧壁转动连接的第二转轴，圆周均布于第二转轴侧壁的第二电极板，第二电极板电连接直流电源正极。 [0020] 有益效果：利用蒸汽作为动力带动第一转轴和第二转轴进行转动，促进第一电极板和第二电极板能够更加充分的与蒸汽内的粉尘接触，提升粉尘的吸附效果。 [0021] 进一步，第一泄压阀与第二进气单向阀轴线重合，且第一泄压阀和第二进气单向阀轴线经过第二电极板旋转路径，第一泄压阀和第二进气单向阀轴线与第二电极板平行。 [0022] 有益效果：通过将第一泄压阀和第二进气单向阀开口对应，能够确保充压腔内输出高温高压空气时，能够平滑的经过第二电极板，将其表面吸附的粉尘携带回消化罐内。 [0023] 进一步，第二泄压阀与消化罐之间的回流管上连通有文氏管。 [0024] 有益效果：通过文氏管能够加速高温高压空气回流至消化罐内的速度。 [0025] 进一步，初筛选机构包括初筛分箱，初筛分箱顶部一端与输送管连通，初筛分箱底部分别开设有选料排放口和废料排放口，选料排放口与消化罐连通，初筛分箱内侧壁转动 连接有初筛分罩，初筛分箱外侧壁设置有第二减速电机，第二减速电机输出轴与初筛分罩 同轴固定连接，初筛分罩靠近输送管一端侧壁开设有单向进料口，初筛分罩内固定连接有 螺旋叶片，选料排放口上方的初筛分罩侧壁开设有若干选料孔，废料排放口上方的初筛分 罩侧壁开设有若干废料孔。 [0026] 有益效果：通过滚筒式的对原材料进行筛分，能够将粒径不符合要求的原材料进行筛除，并通过废料排放口排出，根据排出的粒径不符合要求的原材料质量对原材料进行 补充，即能够确保原材料添加量符合要求。 [0027] 进一步，复筛选机构包括与消化罐固定连接的第一复筛分罩和第二复筛分罩，第二复筛分罩套设在第一复筛分罩内，且第二复筛分罩延伸至第一复筛分罩外，第一复筛分 罩和第二复筛分罩侧壁分别开设有若干第一复选料孔和第二复选料孔，第一复筛分罩内和 第一复筛分罩与第二复筛分罩之间均设置有螺旋输送板。 [0028] 有益效果：通过螺旋输送板将制备得到的成品向前输送，在输送过程中同步进行筛分，对于质量不符合要求的成品能够被有效的筛除，且无需进行单独的筛分工艺，在输送 的过程中即完成的筛分。 [0029] 进一步，第一复筛分罩侧壁罩设有粉尘吸附管。 [0030] 有益效果：通过粉尘吸附管能够避免成品输送过程中产生的粉尘影响制备环境。 [0031] 进一步，储料罐侧壁设置有激振器。 [0032] 有益效果：通过激振器的运行能够避免储料罐内壁黏附原材料。 [0033] 一种集成式选矿药剂制备与配送系统控制方法，其特征在于，包括如下步骤： [0034] S1：通过储料罐存储需要制备的原材料，通过输送管运行将原材料配送至初筛选机构内进行原材料的初步筛分； [0035] S2：通过消化罐内的搅拌轴对初步筛分后的原材料进行混合，并通过进水管向消化罐内通入水，使原材料与水充分反应； [0037] S4：充压腔受热内部压强逐渐增大，当充压腔内压强到达第一泄压阀和第二泄压阀开启压强时，第一泄压阀和第二泄压阀开启，空气经过吸附板将吸附板上的粉尘携带至 回流管，并通过回流管将粉尘输送回消化罐内； [0038] S5：制备的成品通过复筛选机构进行筛分，完成选矿药剂的制备。 [0040] 图1为本发明集成式选矿药剂制备与配送系统实施例的整体结构示意图； [0041] 图2为本发明集成式选矿药剂制备与配送系统实施例的排气管结构示意图； [0042] 图3为本发明集成式选矿药剂制备与配送系统实施例的处筛选机构结构示意图； [0043] 图4为本发明集成式选矿药剂制备与配送系统实施例的复筛选机构结构示意图； [0044] 图5为本发明集成式选矿药剂制备与配送系统实施例的处理器电路连接示意图； [0045] 图6为本发明集成式选矿药剂制备与配送系统控制方法实施例的流程图。 具体实施方式[0046] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0047] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。 [0048] 在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据 具体情况理解上述术语的具体含义。 [0049] 下面通过具体实施方式进一步详细说明： [0050] 说明书附图中的附图标记包括：储料罐1、激振器2、支撑架3、气泵4、输气管5、承载板6、输送管7、第一减速电机8、第三减速电机9、减速箱10、初筛分箱11、第二减速电机12、排气管13、进水管14、第一输料管15、第二输料管16、第一复筛分罩17、粉尘吸附管18、消化罐 19、循环泵20、加热腔21、充压腔22、第二泄压阀23、文氏管24、回流管25、第一电极板26、第一转轴27、第二进气单向阀28、第二电极板29、第一进气单向阀30、第一泄压阀31、第二转轴 32、换热管33、进料口34、单向进料口35、初筛分罩36、选料排放口37、废料排放口38、废料孔 39、选料孔40、螺旋输送板41、第二复筛分罩42。 [0051] 实施例如附图1‑5所示：一种集成式选矿药剂制备与配送系统，包括储料罐1，储料罐1侧面通过螺栓固定连接有支撑架3，支撑架3底部通过螺栓固定连接有承载板6，储料罐1 用于暂存制备选矿药剂用的原材料，本实施例以制备石灰乳为例，将氧化钙暂存至储料罐1 内即可，由于氧化钙易于空气中的水分发生反应，因此需确保储料罐1密封，并在储料罐1侧 壁固定连接激振器2，在排出储料罐1内的氧化钙时，通过激振器2的运行，能够避免氧化钙 黏附在储料罐1侧壁。 [0052] 储料罐1底部为锥形结构，且排料区域为圆柱形结构，储料罐1底部的圆柱形结构末端连通有输送管7，为确保储料管内氧化钙在需要制备时配送至输送管7内，可通过在储 料罐1的排料区域设置阀门，通过开关阀门即可控制是否进行氧化钙的配送。 [0053] 输送管7倾斜布置，其靠近储料罐1一端高度较低，输送管7内部转动连接有螺旋输送叶片(附图未示出)，输送管7外侧壁固定连接有与螺旋输送叶片传动连接的第一减速电 机8，输送管7远离储料罐1一端连通有用于筛选原料的初筛选机构。 [0054] 初筛料机构底部连通有消化机构，消化机构包括消化罐19体和驱动单元，驱动单元由第三减速电机9和减速箱10组成，驱动单元固定连接于消化罐19体左端，消化罐19体内 部转动连接有搅拌轴，搅拌轴与减速箱10传动连接，消化罐19体顶部依次固定连接有进水 管14和排气管13，进水管14的数量为三组，通过三组进水管14同时向消化罐19内供水，进水 管14上可连通电磁阀从而智能的对是否供水进行控制，能够促进氧化钙与水接触，消化罐 19体末端连通有用于筛选成品的复筛选机构。 [0055] 本实施例提供了一种具体的初筛选机构结构：初筛选机构包括初筛分箱11，初筛分箱11顶部一端与输送管7连通，当输送管7内的氧化钙输送至输送管7顶部后受重力而自 然下落至初筛分箱11内，初筛分箱11底部分别开设有选料排放口37和废料排放口38，选料 排放口37与消化罐19连通，选料排放口37和废料排放口38交错布置，选料排放口37将筛分 后的氧化钙输送至消化罐19内，初筛分箱11内侧壁转动连接有初筛分罩36，初筛分箱11外 侧壁固定连接有第二减速电机12，第二减速电机12输出轴与初筛分罩36同轴固定连接，初 筛分罩36靠近输送管7一端侧壁开设有单向进料口35，初筛分罩36内固定连接有螺旋叶片， 选料排放口37上方的初筛分罩36侧壁开设有若干选料孔40，废料排放口38上方的初筛分罩 36侧壁开设有若干废料孔39。 [0056] 选料孔40的直径小于废料孔39的直径，由此能够将粒径较小的氧化钙通过选料孔40筛出，并直接输送至消化罐19内，而粒径较大的氧化钙则通过废料孔39输送至初筛分箱 11外，操作人员需计量筛分至初筛分箱11外的氧化钙质量，从而对需输送入消化罐19的氧 化钙进行补充。 [0057] 本实施例提供了一种具体的复筛选机构结构：复筛选机构包括与消化罐19固定连接的第一复筛分罩17和第二复筛分罩42，第二复筛分罩42套设在第一复筛分罩17内，本实 施例中的第一复筛分罩17和第二复筛分罩42在复筛选机构运行时保持静止，且第二复筛分 罩42延伸至第一复筛分罩17外，第一复筛分罩17和第二复筛分罩42侧壁分别开设有若干第 一复选料孔40和第二复选料孔40，第一复筛分罩17内和第一复筛分罩17与第二复筛分罩42 之间均设置有螺旋输送板41，螺旋输送板41可选用减速电机进行驱动。 [0058] 第一复选料孔40的直径大于第二复选料孔40的直径，制备得到的石灰乳在第二复筛分罩42内被输送板驱动向前的同时，通过第二复选料孔40进行初步筛分，再通过第一复 选料孔40对石灰乳再次进行筛分，不合格的石灰乳被输送板向前输送，最终通过第一输料 管15将合格的石灰乳输送收集，第二输料管16将不合格的石灰乳输送处理。此外，可通过在 第二复筛分罩42内安装干燥设备对制备得到的石灰乳进行干燥。 [0059] 为了避免复筛选制备得到的石灰乳时，粉尘污染周围环境，通过在第一复筛分罩17侧壁罩设有粉尘吸附管18，系统运行期间通过粉尘吸附管18持续将第一复筛分罩17向外 的粉尘吸附收集，从而避免对周围环境造成污染。 [0060] 输料管靠近储料罐1一端设置有充气机构，充气机构用于在第一减速电机8运行同时向输送管7内部充气；具体的，可采用气泵4和输气管5的组合，将输气管5一端与输送管7 的最底部连通，另一端与气泵4连通，通过气泵4持续输送高压空气。 [0061] 排气管13内部依次设置有电离板和吸附板，具体的，电离板包括与排气管13侧壁转动连接的第一转轴27，圆周均布于第一转轴27侧壁的第一电极板26，第一电极板26电连 接直流电源负极；吸附板包括与排气管13侧壁转动连接的第二转轴32，圆周均布于第二转 轴32侧壁的第二电极板29，第二电极板29电连接直流电源正极。 [0062] 在制备石灰乳过程中产生的蒸汽依次通过第一电极板26和第二电极板29，驱动第一转轴27和第二转轴32转动，使蒸汽中携带的氧化钙粉尘能够与第一电极板26和第二电极 板29接触，从而通过静电吸附原理将氧化钙粉尘吸附。 [0063] 设置吸附板的排气管13侧壁罩设有回收箱，回收箱内侧壁固定连接有隔板，隔板将回收箱分隔为加热腔21和充压腔22，加热腔21内填充热交换介质并固定连接有若干换热 管33，换热管33呈U形布置在加热腔21内，换热管33另一端延伸至排气管13内，且换热管33 上连通有循环泵20；通过在加热腔21和换热管33内填充介质，既能够利用蒸汽对充压腔22 进行加热。对充压腔22进行加热的另一种方式：直接将换热管33与排气管13连通，通过循环 泵20将高温蒸汽通入到换热管33内，换热管33与加热腔21内的介质接触从而对充压腔22进 行加热。 [0064] 排气管13两侧的充压腔22相互独立，其中任意充压腔22与排气管13之间连通有第一泄压阀31，且侧壁连通有第一进气单向阀30；另一充压腔22与排气管13之间连通有第二 进气单向阀28，且侧壁连通有回流管25，回流管25上连通有第二泄压阀23，回流管25远离回 收箱一端与消化罐19连通。 [0065] 随着充压腔22被不断加热，充压腔22内空气的压强逐渐增大，当充压腔22内空气压强达到第一泄压阀31和第二泄压阀23开启压强时，充压腔22内的空气经过吸附板将化钙 粉尘通过回流管25携带回消化罐19内进行反应。 [0066] 优选的，第一泄压阀31与第二进气单向阀28轴线重合，且第一泄压阀31和第二进气单向阀28轴线经过第二电极板29旋转路径，第一泄压阀31和第二进气单向阀28轴线与第 二电极板29平行；第二泄压阀23与消化罐19之间的回流管25上连通有文氏管24。 [0067] 在第一泄压阀31与第二进气单向阀28开口对应的情况下，能够促进经过第二电极板29的高温高压空气携带其表面的氧化钙粉尘进入到回流管25，当高温高压空气经过文氏 管24时流速进一步提升，从而快速的输送会消化罐19内进行反应。 [0068] 本实施例还通过处理器与各用电设备信号连接，通过处理器控制激振器2的运行，确保储料罐1内的原材料充分排出；通过处理器控制气泵4和第一减速电机8的同步运行，能 够加速输送管7内物料的输送，并减少输送管7内物料的残留；通过处理器控制第二减速电 机12和第三减速电机9的运行能够智能的实现原材料的初筛分，以及原材料的混合；处理器 与电磁阀连接后能够智能的控制进水管14的供水等。 [0069] 上述系统的具体实施过程如下： [0070] 通过储料罐1存储需要制备的原材料，通过输送管7运行将原材料配送至初筛选机构内进行原材料的初步筛分，筛除不合格的氧化钙；合格的氧化钙输送至消化罐19内进行 混合反应，通过进水管14通入预定量的水，反应过程中产生的蒸汽进入到排气管13内，并通 过第一电极板26和第二电极板29将氧化钙粉尘吸附，通过利用蒸汽热量将吸附的氧化钙粉 尘吸附随高温高压空气一同输送回消化罐19内，从而维持氧化钙原有添加量，同时高温高 压空气的输入也能够促进消化罐19内的石灰乳制备。 [0071] 实施例2 [0072] 如附图6所示，一种集成式选矿药剂制备与配送系统控制方法，包括如下步骤： [0073] S1：通过储料罐1存储需要制备的原材料，通过输送管7运行将原材料配送至初筛选机构内进行原材料的初步筛分； [0074] S2：通过消化罐19内的搅拌轴对初步筛分后的原材料进行混合，并通过进水管14向消化罐19内通入水，使原材料与水充分反应； [0075] S3：原材料与水反应产生的蒸汽依次经过离子板和吸附板，通过吸附板对蒸汽中的粉尘进行吸附，蒸汽的热量通过换热管33传递至加热腔21内的介质中； [0076] S4：充压腔22受热内部压强逐渐增大，当充压腔22内压强到达第一泄压阀31和第二泄压阀23开启压强时，第一泄压阀31和第二泄压阀23开启，空气经过吸附板将吸附板上 的粉尘携带至回流管25，并通过回流管25将粉尘输送回消化罐19内； [0077] S5：制备的成品通过复筛选机构进行筛分，完成选矿药剂的制备。 |
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