一种煤气化灰渣深度分离处理装置 |
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| 申请号 | CN202311588559.6 | 申请日 | 2023-11-27 | 公开(公告)号 | CN117427784A | 公开(公告)日 | 2024-01-23 |
| 申请人 | 安徽恒宇环保设备制造股份有限公司; | 发明人 | 王标; 张小丽; 王晓庆; 孙兆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 煤 气化 灰渣分离技术领域，具体的公开了一种 煤气化 灰渣深度分离处理装置，包括 机架 ，所述机架上固定安装有浆料混合桶，机架上侧活动安装有称重桶，称重桶上侧固定安装有 研磨 机，机架的一侧设置有 泡沫 浮选机，机架与称重桶之间设置有称重机构，浆料混合桶的内部设置有驱动搅拌清理机构，驱动搅拌清理机构通过驱动触发组件进行驱动，称重桶与研磨机之间设置有暂存料仓机构，泡沫浮选机上转动安装有刮板，泡沫浮选机的一侧设置有泡沫收集箱，泡沫浮选机上转动安装有应急拦截板，泡沫浮选机内部设置有液位触发组件，本发明实现了灰渣定量上料并与定量的 水 充分混合，浮选分离结束后浆料混合桶进行自清理，整体灰渣分离效果得到有效提高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种煤气化灰渣深度分离处理装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有浆料混合桶(2)，机架(1)上侧活动安装有称重桶(3)，称重桶(3)上侧固定安装有研磨机(4)，机架(1)的一侧设置有泡沫浮选机(5)，机架(1)与称重桶(3)之间设置有称重机构(7)，浆料混合桶(2)的内部设置有驱动搅拌清理机构(8)，驱动搅拌清理机构(8)通过驱动触发组件进行驱动，称重桶(3)与研磨机(4)之间设置有暂存料仓机构(6)，泡沫浮选机(5)上转动安装有刮板(51)，泡沫浮选机(5)的一侧设置有泡沫收集箱(55)，泡沫浮选机(5)上转动安装有应急拦截板(53)，泡沫浮选机(5)内部设置有液位触发组件； |
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| 说明书全文 | 一种煤气化灰渣深度分离处理装置技术领域背景技术[0003] 在利用泡沫浮选机对细渣进行浮选操作前，需要将细渣与水进行混合搅拌以得到浮选所需浆料，同时为了提高泡沫对颗粒的浮选效果，通常会使得浆料调制成固定配比范围，由于每次细渣整体的量不固定，且浮选机单次可进行浮选的浆料量固定，因此需要对细渣进行分批操作，而在每次对细渣以及水进行调制混合时难以实现细渣量的定量进料，因此可能会出现配比的浆料超出或不在固定限制范围内，同时在利用调浆桶进行浆料调制混合后，调浆桶内壁会粘附较多对的附着物，后期需要人工进行清理，并且在利用泡沫浮选机进行浮选操作时，需要人工实时关注浮选槽内部的浆料液位，当液位较高时，可能会出现浆料溢出与泡沫混合，整体浮选效果有待进一步提高。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤气化灰渣深度分离处理装置。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种煤气化灰渣深度分离处理装置，包括机架，所述机架上固定安装有浆料混合桶，机架上侧活动安装有称重桶，称重桶上侧固定安装有研磨机，机架的一侧设置有泡沫浮选机，机架与称重桶之间设置有称重机构，浆料混合桶的内部设置有驱动搅拌清理机构，驱动搅拌清理机构通过驱动触发组件进行驱动，称重桶与研磨机之间设置有暂存料仓机构，泡沫浮选机上转动安装有刮板，泡沫浮选机的一侧设置有泡沫收集箱，泡沫浮选机上转动安装有应急拦截板，泡沫浮选机内部设置有液位触发组件； [0007] 所述暂存料仓机构包括挡料板以及料仓组合板，挡料板活动安装在研磨机的下侧，六个料仓组合板活动安装在挡料板的下侧； [0009] 所述驱动搅拌清理机构包括清理棍以及搅拌叶，清理棍转动安装在浆料混合桶的内部，搅拌叶转动安装在浆料混合桶的内部； [0011] 优选的，所述挡料板为弧形板，挡料板的圆心角为60°，六个料仓组合板可组合形成一个圆锥形料斗，暂存料仓机构用于定量暂存研磨后的灰渣。 [0012] 优选的，所述暂存料仓机构还包括安装圈、连接板、连接圈、外接板以及延伸板，安装圈固定安装在研磨机的底部，挡料板滑动安装在安装圈的底部，连接圈通过外设连接架固定安装在称重桶的上侧位置，六个连接板固定安装在挡料板的顶部，六个料仓组合板活动安装在挡料板的底部，延伸板固定安装在料仓组合板的外壁靠近上端位置，外接板固定安装在料仓组合板的外壁靠近下端位置。 [0013] 优选的，所述称重机构还包括支撑架、活动框、第一齿轮、升降座、外固板以及称重架，两个支撑架对称固定安装在机架顶部两侧位置，活动框滑动安装在支撑架上，齿块均匀固定安装在活动框的内壁一侧，与活动框相互啮合的第一齿轮转动安装在支撑架上，用于连接称重桶的外固板滑动安装在支撑架的内部，升降座固定安装在活动框上，升降柱固定安装在升降座的顶部，两个称重架固定安装在机架顶部两侧位置，称重传感器固定安装在称重架上。 [0014] 优选的，所述驱动搅拌清理机构还包括驱动轴、活动圈以及内接圈，驱动轴转动安装在浆料混合桶的内部，搅拌叶均匀固定安装在驱动轴上，用于连接两个清理棍的活动圈转动安装在浆料混合桶的内部，用于连接驱动轴的内接圈转动安装在浆料混合桶上，内接圈与活动圈通过连接组件相互连接。 [0015] 优选的，所述连接组件包括卡位块、第一激光发射器、卡配框、第一激光接收器，卡位块固定安装在内接圈的底部，卡位块的底部开设有凹槽，第一激光发射器固定安装在凹槽的内部，卡配框固定安装在活动圈的顶部，卡配框可以与卡位块相互卡接，用于配合第一激光发射器使用的第一激光接收器固定安装在卡配框的内部。 [0016] 优选的，所述驱动触发组件还包括第二齿轮、弹簧、第三齿轮以及连接柱，第二齿轮转动安装在浆料混合桶上，第二齿轮固定安装在内接圈上，第二齿轮上开设有用于安装挤压球的卡口，弹簧固定安装在卡口的内部，弹簧的一端与挤压球固定连接，第三齿轮转动安装在机架的顶部，用于连接第三齿轮的连接柱转动安装在机架上，连接柱与第三齿轮转动连接，第三齿轮与连接柱通过对位组件相互连接。 [0017] 优选的，所述对位组件包括定位块、第二激光发射器以及第二激光接收器，定位块活动安装在连接柱上，动，第二激光发射器固定安装在定位块上，第三齿轮上开设有用于连接定位块的限位口，第二激光接收器固定安装在限位口的内部。 [0018] 优选的，所述液位触发组件包括警戒液位盒、触发开关一以及浮球，警戒液位盒固定在泡沫浮选机的内部靠近上端位置，触发开关一固定安装在警戒液位盒的内部，浮球活动安装在警戒液位盒的内部。 [0019] 优选的，所述泡沫浮选机的一侧设置有预沉淀箱，泡沫浮选机与泡沫收集箱之间设置有溢流回收箱。 [0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0021] 本发明通过设置有暂存料仓机构，在对煤气化灰渣进行浮选前，研磨机对灰渣进行研磨操作，避免部分结块灰渣影响后期操作，同时确保研磨后的灰渣颗粒符合浮选标准，同时可提高后期灰渣颗粒与水的混合效果，研磨后的灰渣可通过称重桶、暂存料仓机构以及称重机构的配合实现定量上料，实现灰渣定量上料并与定量的水充分混合，保证混合后的浆料在固定配比范围内，以确保后期浮选效果，在与水混合时可利用驱动组件配合驱动搅拌清理机构实现对水以及灰渣的充分搅拌混合，同时在对浆料进行浮选时可通过液位触发租组件配合应急拦截板以及溢流回收箱进行浆料溢流应急处理，保证整体浮选效果，同时在浮选分离结束后可利用驱动组件配合驱动搅拌清理机构实现浆料混合桶的自清理，无需后期单独进行人工清理，整体灰渣分离效果得到有效提高。 [0022] 本发明通过设置有暂存料仓机构，通过六个料仓组合板形成的锥形漏斗可实现对灰渣上料时的暂存操作，锥形料斗内部可存储固定量的灰渣，当研磨机中的射频导纳物位计感应锥形料斗中的灰渣量达到固定料位时，则六个挡料板关闭，挡料板关闭的同时，研磨机保持持续研磨，同步的，六个料仓组合板打开，当锥形料斗中的灰渣完全进入称重桶内部后，六个料仓组合板关闭，挡料板打开，对锥形料斗进行第二次上料操作，当经过两次上述操作时，此时称重桶内部的灰渣处于接近限定量状态，此时对称重桶内部进行少量灰渣补充，直到称重桶内部的灰渣补充到固定量时，以实现灰渣的混合前的定量上料操作。 [0023] 本发明通过设置有称重机构，第一齿轮转动并通过与齿块相互啮合驱动活动框带动升降柱向下移动，同步的外固板以及称重桶同步下降，当称重桶下降至完全放置在称重架上时，称重传感器可对称重桶以及其内部灰渣进行称重操作，此时升降柱下降至与外固板之间存在一定间距以保证称重桶可正常称重，得到称重数据反应称重桶内部现存灰渣量与设定量之间的差距，以对称重桶内部的灰渣进行少量补充操作。 [0024] 本发明通过设置有驱动搅拌清理机构，灰渣进入浆料混合桶内部后可通过驱动轴带动搅拌叶对灰渣与水进行混合搅拌操作，同时在浮选完毕后可通过内接圈与活动圈锁定后再转动带动清理棍对浆料混合桶内部进行清理。 [0025] 本发明通过设置有驱动触发组件，第三齿轮转动并与第二齿轮相互啮合，挤压球挤压触发开关二使其处于触发状态，在通过向锥形料斗内部进行两次上料补充以及通过锥形料斗将固定量的灰渣转移至称重桶内部以进行定量上料，在定量上料过程中第三齿轮与第二齿轮处于正常转动啮合状态，当称重桶中的灰渣经称重后达接近限定值时，控制挡料板保持关闭，并在此过程中通过料仓组合板打开向称重桶内部进行少量灰渣补充，补充到限定量后，通过第三齿轮与连接柱解锁后使得连接柱空转，挤压球不再触发触发开关二，挡料板关闭，并在混合后通过第三齿轮与第二齿轮啮合转动带动搅拌叶对灰渣和水进行混合搅拌，并在整体浮选完毕后利用第三齿轮与第二齿轮啮合转动驱动清理棍对浆料混合桶内部进行自动清理，以实现灰渣的研磨后的定量进料、进料后的称重操作、称重合格后的混合搅拌以及分离完毕后的自动清理之间的相互配合。 [0026] 本发明通过设置有液位触发组件，触发开关一设置在泡沫浮选机内部高液位警戒处，当超过该警戒线时，则泡沫浮选机内部的浆料可能会溢流至泡沫收集箱中，当泡沫浮选机内部的浆料液位升高时，浮球同步上升，当浮球上升至与触发开关一相互挤压时，则触发开关一被触发，此时系统发出警示，刮板暂停转动，同时应急拦截板向上转动至倾斜状对浆料进行拦截，溢流回收箱可对部分漏出的浆料进行拦截回收，回收后的浆料机构泵抽入泡沫浮选机内部进行再次浮选操作，避免浆料溢流至泡沫收集箱内部与泡沫混合影响精矿分选效果。附图说明 [0027] 图1为本发明提出的一种煤气化灰渣深度分离处理装置的结构示意图； [0028] 图2为本发明提出的一种煤气化灰渣深度分离处理装置的侧视结构示意图； [0029] 图3为本发明提出的一种煤气化灰渣深度分离处理装置中液位触发组件的结构示意图； [0030] 图4为本发明提出的一种煤气化灰渣深度分离处理装置中暂存料仓机构的结构示意图； [0031] 图5为本发明提出的一种煤气化灰渣深度分离处理装置中称重机构的结构示意图； [0032] 图6为图2中A处放大示意图； [0033] 图7为本发明提出的一种煤气化灰渣深度分离处理装置中驱动搅拌清理机构的结构示意图； [0034] 图8为本发明提出的一种煤气化灰渣深度分离处理装置中第三齿轮与连接柱的安装示意图； [0035] 图9为本发明提出的一种煤气化灰渣深度分离处理装置中第二齿轮与第三齿轮的安装示意图； [0036] 图10为本发明提出的一种煤气化灰渣深度分离处理装置中第二齿轮的平面结构示意图； [0037] 图11为图10中B处放大示意图； [0038] 图12为本发明提出的一种煤气化灰渣深度分离处理装置中卡配框的内部结构示意图； [0039] 图13为本发明提出的一种煤气化灰渣深度分离处理装置中卡位块的结构示意图。 [0040] 图中：1、机架；2、浆料混合桶；3、称重桶；4、研磨机；5、泡沫浮选机；51、刮板；52、警戒液位盒；521、触发开关一；522、浮球；53、应急拦截板；54、预沉淀箱；55、泡沫收集箱；56、溢流回收箱；6、暂存料仓机构；61、安装圈；62、连接板；63、挡料板；64、连接圈；65、外接板；66、料仓组合板；67、延伸板；7、称重机构；71、支撑架；72、活动框；721、齿块；73、第一齿轮； 74、升降座；75、升降柱；76、外固板；77、称重架；78、称重传感器；8、驱动搅拌清理机构；81、驱动轴；82、清理棍；83、活动圈；84、搅拌叶；85、内接圈；86、第二齿轮；861、挤压球；862、弹簧；87、卡位块；871、第一激光发射器；88、卡配框；881、第一激光接收器；89、第三齿轮；891、触发开关二；892、连接柱；893、定位块；894、第二激光发射器；895、第二激光接收器。 具体实施方式[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0042] 参照图1‑13，一种煤气化灰渣深度分离处理装置，包括机架1，所述机架1上固定安装有浆料混合桶2，浆料混合桶2用于对煤气化灰渣与水进行搅拌混合以得到混合浆料，机架1上侧活动安装有称重桶3，称重桶3用于在对煤气化灰渣与水进行混合前对灰渣进行过渡，称重桶3底部下料口处设置有阀门，称重桶3上侧固定安装有研磨机4，研磨机4用于在煤气化灰渣入料前对灰渣进行研磨操作，保证灰渣颗粒符合浮选颗粒尺径标准，机架1的一侧设置有泡沫浮选机5，泡沫浮选机5可对灰渣与水混合后的浆料进行泡沫浮选操作，泡沫浮选以从煤气化细渣中分离出富碳精矿，机架1与称重桶3之间设置有称重机构7，称重机构7可用于对灰渣进行称重操作，保证灰渣定量进入浆料混合桶2内部并与水进行混合，保证浆料在固定配比范围内以确保后期泡沫浮选机5对浆料的浮选操作正常进行，浆料混合桶2的内部设置有驱动搅拌清理机构8，驱动搅拌清理机构8可对进入浆料混合桶2内部的灰渣与水进行搅拌混合操作，驱动搅拌清理机构8通过驱动触发组件进行驱动，驱动触发组件可配合驱动搅拌清理机构8实现对浆料混合桶2内部灰渣以及水的混合搅拌以及后期的清理操作，并在后期对浆料混合桶2内壁的附着物进行清理，称重桶3与研磨机4之间设置有暂存料仓机构6，暂存料仓机构6可配合称重机构7以及驱动触发组件实现对灰渣的定量上料操作，保证每一次进入浆料混合桶2内部的灰渣量在固定值左右，以确保灰渣与水混合所得的浆料在固定配比范围内，泡沫浮选机5上转动安装有刮板51，刮板51在浮选时用于将浆料表面浮起的泡沫刮下，泡沫浮选机5的一侧设置有用于对泡沫进行收集的泡沫收集箱55，泡沫收集箱55与外设输送设备相互连接，泡沫被刮下后经输送设备输送进行下一步固液分离以及蒸发干燥操作，泡沫浮选机5的一侧设置有预沉淀箱54，预沉淀箱54对经泡沫浮选机5排出的尾矿进行预沉淀操作，预沉淀箱54通过砂浆泵与泡沫浮选机5的浮选槽顶部排砂口相互连接，泡沫浮选机5与泡沫收集箱55之间设置有溢流回收箱56，溢流回收箱56可对溢流处的浆料进行拦截回收，溢流回收箱56通过砂浆泵与泡沫浮选机5相互连接，溢流回收箱56中回收的溢流的浆料经砂浆泵作用被再次抽进泡沫浮选机5中进行泡沫浮选，泡沫浮选机5刮取泡沫处位置转动安装有应急拦截板53，应急拦截板53通过伺服电机驱动，当泡沫浮选机5中的浆料液位高于警戒值时则刮板51暂停转动，同步的，应急拦截板53转动至向上倾斜状以对溢出的浆料进行拦截，部分溢流处的浆料可进入溢流回收箱56内部进行回收，泡沫浮选机5内部设置有液位触发组件，液位触发组件可配合应急拦截板53在浆料液位高于警戒位时进行应急操作；通过设置有暂存料仓机构6，在对煤气化灰渣进行浮选前，研磨机4对灰渣进行研磨操作，避免部分结块灰渣影响后期操作，同时确保研磨后的灰渣颗粒符合浮选标准，同时可提高后期灰渣颗粒与水的混合效果，研磨后的灰渣可通过称重桶3、暂存料仓机构6以及称重机构7的配合实现定量上料，实现灰渣定量上料并与定量的水充分混合，保证混合后的浆料在固定配比范围内，以确保后期浮选效果，在与水混合时可利用驱动组件配合驱动搅拌清理机构8实现对水以及灰渣的充分搅拌混合，同时在对浆料进行浮选时可通过液位触发租组件配合应急拦截板53以及溢流回收箱56进行浆料溢流应急处理，保证整体浮选效果，同时在浮选分离结束后可利用驱动组件配合驱动搅拌清理机构8实现对浆料混合桶2内部的清理，无需后期单独进行人工清理，整体灰渣分离效果得到有效提高。 [0043] 作为本发明的一种煤气化灰渣深度分离处理装置技术优化方案，暂存料仓机构6包括安装圈61、连接板62、挡料板63、连接圈64、外接板65、料仓组合板66以及延伸板67，安装圈61固定安装在研磨机4的底部，安装圈61为圆环形结构，连接圈64通过外设连接架固定安装在称重桶3的上侧位置，六个挡料板63滑动安装在安装圈61的底部，挡料板63为弧形板，挡料板63的圆心角为60°，连接板62固定安装在挡料板63的顶部，连接板62通过液压伸缩杆驱动，液压伸缩杆与外设控制器电连接，六个料仓组合板66活动安装在挡料板63的底部，六个料仓组合板66可组合形成一个圆锥形料斗，当六个料仓组合板66打开时可在其之间形成漏料口，灰渣可从漏料口处下料至浆料混合桶2内部，当料仓组合板66经过两次开启时，称重桶3中的灰渣可接近于限定量，延伸板67固定安装在料仓组合板66的外壁靠近上端位置，延伸板67通过液压伸缩杆驱动，液压伸缩杆与外设控制器电连接，外接板65固定安装在料仓组合板66的外壁靠近下端位置，外接板65通过液压伸缩杆驱动，液压伸缩杆与外设控制器电连接，用于驱动延伸板67以及外接板65的液压伸缩杆固定安装在连接圈64上，研磨机4上下料口处设置有配合料仓组合板66使用的射频导纳物位计(TXSR)，料仓组合板66可对灰渣进行暂存操作，灰渣通过研磨机4进入六个料仓组合板66形成的锥形料斗暂存，当射频导纳物位计感应到锥形料斗中的灰渣存满时，则挡料板63关闭，停止向锥形料斗内部进料；通过设置有上述结构，通过六个料仓组合板66形成的锥形漏斗可实现对灰渣上料时的暂存操作，煤气化细渣输入研磨机4中进行研磨操作，研磨后的细渣进入料仓组合板66形成的锥形料斗中进行暂存，锥形料斗内部可存储固定量的灰渣，当研磨机4中的射频导纳物位计感应锥形料斗中的灰渣量达到固定料位时，则六个挡料板63关闭，挡料板63关闭的同时，研磨机4保持持续研磨，同步的，六个料仓组合板66打开，料仓组合板66之间形成漏料口，灰渣可通过漏料口慢速下料进入称重桶3中，当锥形料斗中的灰渣完全进入浆料混合桶2内部后，六个料仓组合板66关闭，挡料板63打开，对锥形料斗进行第二次上料操作，当经过两次上述操作时，此时称重桶3内部的灰渣处于接近限定量状态，此时对称重桶3内部进行少量灰渣补充，在对称重桶3内部灰渣进行少量补充的过程中连接板62始终保持关闭状态，同时研磨机4停止研磨，三个料仓组合板66开启并通过锥形料斗向称重桶3内部进行少量的灰渣补充，称重桶3内部的灰渣补充到固定量时，料仓组合板66关闭，以实现灰渣的混合前的定量上料操作。 [0044] 作为本发明的一种煤气化灰渣深度分离处理装置技术优化方案，称重机构7包括支撑架71、活动框72、第一齿轮73、升降座74、升降柱75、外固板76、称重架77以及称重传感器78，两个支撑架71对称固定安装在机架1顶部两侧位置，活动框72滑动安装在支撑架71上，齿块721均匀固定安装在活动框72的内壁一侧，齿块721是横截面为梯形的块，与活动框72相互啮合的第一齿轮73转动安装在支撑架71上，第一齿轮73通过伺服电机驱动，伺服电机与外设控制器电连接，用于连接称重桶3的外固板76滑动安装在支撑架71的内部，升降座 74固定安装在活动框72上，用于驱动外固板76带动称重桶3升降的升降柱75固定安装在升降座74的顶部，两个称重架77固定安装在机架1顶部两侧位置，两个称重架77可对称重桶3进行承托，称重传感器78固定安装在称重架77上，称重传感器78与外设控制器电连接，称重传感器78可对称重桶3进行称重操作；通过设置有上述结构，第一齿轮73转动并通过与齿块 721相互啮合驱动活动框72带动升降柱75向下移动，同步的外固板76以及称重桶3同步下降，当称重桶3下降至完全放置在称重架77上时，称重传感器78可对称重桶3以及其内部灰渣进行称重操作，此时升降柱75下降至与外固板76之间存在一定间距以保证称重桶3可正常称重，得到称重数据反应称重桶3内部现存灰渣量与设定量之间的差距，以对称重桶3内部的灰渣进行少量补充操作。 [0045] 作为本发明的一种煤气化灰渣深度分离处理装置技术优化方案，驱动搅拌清理机构8包括驱动轴81、清理棍82、活动圈83、搅拌叶84以及内接圈85，驱动轴81转动安装在浆料混合桶2的内部，驱动轴81为圆柱形结构，用于搅拌混合的搅拌叶84均匀固定安装在驱动轴81上，搅拌叶84转动可对灰渣以及水进行搅拌混合，两个清理棍82转动安装在浆料混合桶2的内部，清理棍82可对浆料混合桶2的内壁进行清理操作，用于连接两个清理棍82的活动圈 83转动安装在浆料混合桶2的内部，用于连接驱动轴81的内接圈85转动安装在浆料混合桶2上，内接圈85与活动圈83通过连接组件相互连接；通过设置有上述结构，灰渣进入浆料混合桶2内部后可通过驱动轴81带动搅拌叶84对灰渣与水进行混合搅拌操作，同时在浮选完毕后可通过内接圈85与活动圈83锁定后再转动带动清理棍82对浆料混合桶2内部进行清理。 [0046] 作为本发明的一种煤气化灰渣深度分离处理装置技术优化方案，连接组件包括卡位块87、第一激光发射器871、卡配框88、第一激光接收器881，卡位块87固定安装在内接圈85的底部，卡位块87的底部开设有凹槽，第一激光发射器871(QEB373GR)固定安装在凹槽的内部，第一激光发射器871与外设控制器电连接，卡配框88固定安装在活动圈83的顶部，卡配框88可以与卡位块87相互卡接，用于配合第一激光发射器871使用的第一激光接收器881(CHQ‑IRPT)固定安装在卡配框88的内部，第一激光接收器881与外设控制器电连接；通过设置有上述结构，通过在内接圈85转动的过程中，利用第一激光发射器871以及第一激光接收器881相互配合实现卡位块87与卡配框88的对位，对位后可通过卡位块87与卡配框88配合实现内接圈85与活动圈83的锁定操作。 [0047] 作为本发明的一种煤气化灰渣深度分离处理装置技术优化方案，驱动触发组件包括第二齿轮86、挤压球861、弹簧862、第三齿轮89、触发开关二891以及连接柱892，第二齿轮86固定安装在内接圈85上，与第二齿轮86相互啮合的第三齿轮89转动安装在机架1上，用于连接第三齿轮89的连接柱892转动安装在机架1上，连接柱892与第三齿轮89转动连接，第三齿轮89与连接柱892通过对位组件相互连接，挤压球861均匀活动安装在第二齿轮86上每两个相邻的轮齿之间，挤压球861为球形结构，第二齿轮86上开设有用于安装挤压球861的卡口，弹簧862固定安装在卡口的内部，弹簧862的一端与挤压球861固定连接，触发开关二891均匀固定安装在第三齿轮89上每两个相邻的轮齿之间，第二齿轮86与第三齿轮89相互啮合时可带动挤压球861与触发开关二891相互接触，此时的触发开关二891持续处于触发状态； 通过设置有上述结构，灰渣进入研磨机4内部进行研磨的同时第三齿轮89转动并与第二齿轮86相互啮合，挤压球861挤压触发开关二891使其处于触发状态，在通过向锥形料斗内部进行两次上料补充以及通过锥形料斗将固定量的灰渣转移至称重桶3内部以进行定量上料，在定量上料过程中第三齿轮89与第二齿轮86处于正常转动啮合状态，当称重桶3中的灰渣经称重后达接近限定值时，控制挡料板63保持关闭，并在此过程中通过料仓组合板66打开向称重桶3内部进行少量灰渣补充，补充到限定量后，通过第三齿轮89与连接柱892解锁后使得连接柱892空转，挤压球861不再触发触发开关二891，挡料板63关闭，并在混合后通过第三齿轮89与第二齿轮86啮合转动带动搅拌叶84对灰渣和水进行混合搅拌，并在整体浮选完毕后利用第三齿轮89与第二齿轮86啮合转动驱动清理棍82对浆料混合桶2内部进行自动清理，以实现灰渣的研磨后的定量进料、进料后的称重操作、称重合格后的混合搅拌以及分离完毕后的自动清理之间的相互配合。 [0048] 作为本发明的一种煤气化灰渣深度分离处理装置技术优化方案，对位组件包括定位块893、第二激光发射器894以及第二激光接收器895，定位块893活动安装在连接柱892上，定位块893通过气动伸缩杆驱动，第二激光发射器894(QEB373GR)固定安装在定位块893上，第二激光发射器894与外设控制器电连接，第三齿轮89上开设有用于连接定位块893的限位口，第二激光接收器895固定安装在限位口的内部，第二激光接收器895与外设控制器电连接；通过设置有上述结构，通过第二激光发射器894与第二激光接收器895(CHQ‑IRPT)配合对9活动圈83与限位口位置的对位识别以实现连接柱892与第三齿轮89的锁定与解锁操作。 [0049] 作为本发明的一种煤气化灰渣深度分离处理装置技术优化方案，液位触发组件包括警戒液位盒52、触发开关一521以及浮球522，警戒液位盒52固定在泡沫浮选机5的内部靠近上端位置，警戒液位盒52为中空结构，触发开关一521固定安装在警戒液位盒52的内部，触发开关一521设置在对应泡沫浮选机5浆料液位警戒处，浮球522活动安装在警戒液位盒52的内部，浮球522为球形结构，浮球522向上漂浮时可挤压触发触发开关一521；通过设置有上述结构，触发开关一521设置在泡沫浮选机5内部高液位警戒处，当超过该警戒线时，则泡沫浮选机5内部的浆料可能会溢流至泡沫收集箱55中，当泡沫浮选机5内部的浆料液位升高时，浮球522同步上升，当浮球522上升至与触发开关一521相互挤压时，则触发开关一521被触发，此时系统发出警示，刮板51暂停转动，同时应急拦截板53向上转动至倾斜状对浆料进行拦截，溢流回收箱56可对部分漏出的浆料进行拦截回收，回收后的浆料机构泵抽入泡沫浮选机5内部进行再次浮选操作，避免浆料溢流至泡沫收集箱55内部与泡沫混合影响精矿分选效果。 [0050] 本发明在使用时，煤气化细渣经过外界输送设备输送至研磨机4处准备进行上料操作； [0051] 煤气化细渣输入研磨机4中进行研磨操作，提高后期细渣颗粒与水的混合效果，并保证细渣颗粒尺径符合泡沫浮选要求，研磨的同时，六个挡料板63处于开启状态，研磨后的细渣进入料仓组合板66形成的锥形料斗中进行暂存，锥形料斗内部可存储固定量的灰渣，当研磨机4中的射频导纳物位计感应锥形料斗中的灰渣量达到固定料位时，则六个挡料板63关闭，挡料板63关闭的同时，研磨机4保持持续研磨，同步的，六个料仓组合板66打开，料仓组合板66之间形成漏料口，灰渣可通过漏料口下料进入浆料混合桶2中，当锥形料斗中的灰渣完全进入浆料混合桶2内部后，六个料仓组合板66关闭，挡料板63打开，对锥形料斗进行第二次上料操作，以此循环，当经过两次上述操作时，此时称重桶3内部的灰渣处于接近限定量状态； [0052] 第一齿轮73转动并通过与齿块721相互啮合驱动活动框72带动升降柱75向下移动，同步的外固板76以及称重桶3同步下降，当称重桶3下降至完全放置在称重架77上时，称重传感器78可对称重桶3以及其内部灰渣进行称重操作，此时升降柱75下降至与外固板76之间存在一定间距以保证称重桶3可正常称重，得到称重数据反应称重桶3内部现存灰渣量与设定量之间的差距，随后打开三个料仓组合板66，灰渣通过三个料仓组合板66之间的间隙处以缓慢速度漏进称重桶3中进行灰渣补充，当补充到称重桶3内部的现存灰渣量达到限定量时，关闭料仓组合板66，第一齿轮73反向转动带动称重桶3抬升复位，复位后，称重桶3上下料口处的阀门开启，定量的灰渣进入浆料混合桶2内部，同时，向浆料混合桶2内部冲入水以将灰渣与水进行混合，在混合的同时，驱动轴81转动并驱动搅拌叶84对灰渣以及水进行充分搅拌混合，当称重桶3内部的灰渣开始进入浆料混合桶2内部时，研磨机4同步开启对灰渣的研磨操作，研磨后重复上述将研磨后的灰渣存入锥形料斗中进行暂存的操作，称重桶3内部的灰渣完全进入浆料混合桶2内部后，锥形料斗中的灰渣再次重复上述步骤，向称重桶3内部进行灰渣进料操作； [0053] 当第一次灰渣进料至研磨机4内部进行研磨的同时，第三齿轮89转动并与第二齿轮86相互啮合，此时挤压球861不停的地与触发开关二891相互挤压，触发开关二891始终处于触发状态，挡料板63以及料仓组合板66均处于可正常开闭状态，当暂存料仓机构6经过两次开合向称重桶3内部进行上料后，对称重桶3进行称重操作，此时称重桶3内部的灰渣量接近限定值，在对称重桶3内部灰渣进行少量补充的过程中连接板62始终保持关闭状态，同时研磨机4停止研磨，此时第三齿轮89与第二齿轮86始终处于啮合转动状态，三个料仓组合板66开启并通过锥形料斗向称重桶3内部进行少量的灰渣补充，当称重桶3内部的灰渣量达到限定值时，第三齿轮89与连接柱892解锁，第三齿轮89与连接柱892锁定解锁通过在连接柱 892转动的过程中利用第二激光发射器894与第二激光接收器895配合实现定位块893与限位口的位置，对位后，通过定位块893卡进限位口内部实现第三齿轮89与连接柱892的锁定，并通过定位块893脱离限位口内部实现解锁，第三齿轮89与连接柱892解锁后，连接柱892处于空转状态，此时第三齿轮89不再与第二齿轮86相互啮合，触发开关二891不再被触发，此时系统收到停止进料的指令，三个料仓组合板66关闭，称重桶3中第一次上料结束，随后，称重桶3下料处的阀门开启，称重桶3中的灰渣进入浆料混合桶2内部并与水充分混合，此时，连接柱892再次与第三齿轮89锁定，第三齿轮89转动并与第二齿轮86相互啮合驱动搅拌叶 84对灰渣以及水进行搅拌操作，在搅拌的同时，称重桶3、研磨机4以及锥形斗重复上述定量上料操作，当浆料混合桶2中搅拌结束后，浆料进入泡沫浮选机5内部进行泡沫浮选，称重桶 3中第二次称重完毕的灰渣进入浆料混合桶2中进行第二次浆料混合搅拌操作； [0054] 灰渣在浆料混合桶2内部与水充分搅拌后得到固定配比的浆料，浆料在砂浆泵的作用下进入泡沫浮选机5内部进行泡沫浮选操作，浆料进入泡沫浮选机5内部后，向泡沫浮选机5内部注入捕捉剂，捕捉剂可以为柴油、煤油或多种非极性烃类油的混合，经过泡沫浮选机5的泡沫浮选后，刮板51将泡沫刮下，触发开关一521设置在泡沫浮选机5内部高液位警戒处，当超过该警戒线时，则泡沫浮选机5内部的浆料可能会溢流至泡沫收集箱55中，当泡沫浮选机5内部的浆料液位升高时，浮球522同步上升，当浮球522上升至与触发开关一521相互挤压时，则触发开关一521被触发，此时系统发出警示，刮板51暂停转动，同时应急拦截板53向上转动至倾斜状对浆料进行拦截，溢流回收箱56可对部分漏出的浆料进行拦截回收，回收后的浆料机构泵抽入泡沫浮选机5内部进行再次浮选操作，当工作人员调节泡沫浮选机5内部浆料液位至正常状态时，应急拦截板53转动复位，刮板51恢复转动，继续浮选操作，在利用刮板51刮取泡沫时，泡沫上附着有富碳精矿颗粒，附着有富碳精矿的泡沫进入泡沫收集箱55内部存储并经过外设输送设备输送至进行固液分离以及蒸发干燥操作，最终得到富碳精矿，同时泡沫浮选机5中的尾矿通过外设砂浆泵被抽出至预沉淀箱54内部进行预沉淀操作，经沉淀后的尾矿可用于建筑填充料，废水混合物排出； [0055] 在分离完毕后，内接圈85与活动圈83锁定，内接圈85与活动圈83锁定通过卡位块87卡进卡配框88内部实现，在第三齿轮89驱动第二齿轮86同步转动的同时，第一激光接收器881接收第一激光发射器871发射的激光，卡位块87与卡配框88对位，对位后，通过卡位块 87卡进卡配框88内部可实现内接圈85与活动圈83锁定，解锁通过卡位块87脱离卡配框88内部实现，当内接圈85与活动圈83锁定后，向浆料混合桶2内部灌入水，此时内接圈85驱动活动圈83同步转动并带动清理棍82对浆料混合桶2内壁附着的浆料进行清理操作。 [0056] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。 [0057] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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