一种铁精粉生产设备及其生产工艺 |
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| 申请号 | CN202311296214.3 | 申请日 | 2023-10-08 | 公开(公告)号 | CN117358431A | 公开(公告)日 | 2024-01-09 |
| 申请人 | 浙江艾领创矿业科技有限公司; | 发明人 | 童伟; 黄宇林; 童胜宝; 孙希乐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种 铁 精粉生产设备及其生产工艺，所述生产设备包括桶体、空心 主轴 、矿粉进料管、进 水 管、药剂管、排浆管，空心主轴能转动并设有通气孔和搅拌 叶片 ，桶体外壁上沿周向间隔开设有多个内排沫槽，铁精粉生产设备还包括：环形座，多个外排沫槽，多个连接槽，调节环，多个调节板，调节槽，调节板可在连接槽中滑动以改变调节槽在外排沫槽中的 位置 ；调节驱动组件，调节驱动组件用于驱动调节板在连接槽中滑动；内排沫槽、调节槽、外排沫槽形成 泡沫 排出通道，与 现有技术 相比，本发明的生产设备的溢流高度可以调节，便于对铁精粉的浮选 精度 进行调节。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铁精粉生产设备，包括桶体(1)、空心主轴(2)、矿粉进料管(31)、进水管(4)、药剂管(5)、排浆管(6)，所述空心主轴(2)能转动并设有通气孔(201)和搅拌叶片(202)，其特征在于：所述桶体(1)外壁上沿周向间隔开设有多个内排沫槽(101)，所述铁精粉生产设备还包括： |
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| 说明书全文 | 一种铁精粉生产设备及其生产工艺技术领域[0001] 本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种铁精粉生产设备及其生产工艺。 背景技术[0003] 现有的生产超纯铁精粉的工艺往往以细度为‑200目80％，品位在65％‑66％之间的铁精粉为原料，依次分别通过磁选和浮选的方式得到合格的超纯铁精粉。 [0004] 浮选是以矿物被水浸润性不同为基础的选矿方法；与水亲和力小不易被水浸润的矿物特别适合浮选，应用合适的浮选药剂处理矿粉可以改变矿物的浮选性，目的就是使要浮选的矿物能选择性地附着于气泡上，形成分选，适合的药剂、鼓入适量空气通过搅拌混合使药剂、矿粉、空气相互作用上浮，实现分离； [0005] 当前矿物浮选机大多采用机械搅拌式，普遍存在着溢流高度无法调节的问题，而溢流高度与浮选精度密切相关，因此对浮选精度的调节难度较大。 发明内容[0006] 本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种铁精粉生产设备及其生产工艺，这种生产设备的溢流高度可以调节，便于对铁精粉的浮选精度进行调节。 [0007] 有鉴于此，本发明提供一种铁精粉生产设备，包括桶体、空心主轴、矿粉进料管、进水管、药剂管、排浆管，空心主轴能转动并设有通气孔和搅拌叶片，桶体外壁上沿周向间隔开设有多个内排沫槽，铁精粉生产设备还包括： [0008] 环形座，环形座套设在桶体外壁上，环形座的外壁上沿周向间隔开设有多个外排沫槽，每个外排沫槽分别与一个内排沫槽位置相对，环形座上表面开设有多个连接槽，每个连接槽分别与一个外排沫槽连通； [0009] 调节环，调节环下端设有多个调节板，调节板上开设有调节槽，每个调节板分别滑动连接在一个连接槽中，调节槽的开口小于外排沫槽的开口，调节板可在连接槽中滑动以改变调节槽在外排沫槽中的位置； [0010] 调节驱动组件，调节驱动组件用于驱动调节板在连接槽中滑动； [0011] 其中，内排沫槽、调节槽、外排沫槽形成泡沫排出通道。 [0012] 在本技术方案中，将矿粉、药剂、水导入桶体内，通过空心主轴带动搅拌叶片运动对混合料进行搅拌，搅拌过程中不断通过通气孔通入空气，在矿粉分离后，通过调节驱动组件改变调节槽的高度，从而改变泡沫排出通道的高度，此时达到收集高度的矿粉随着泡沫穿过泡沫排出通道后被收集。 [0014] 在上述技术方案中，进一步的，环形底板的上表面倾斜，排出管位于环形底板上表面的较低处。 [0016] 在上述技术方案中，进一步的，调节驱动组件包括两组驱动件，两组驱动件分别位于调节环的两侧，每组驱动件均包括： [0017] 连接块，连接块与调节环连接； [0018] 固定座，固定座设在桶体一侧； [0019] 翻转板，翻转板的中部与固定座转动连接，翻转板的一端与连接块连接； [0020] 施力板，施力板设在翻转板上靠近连接块的一侧； [0022] 导向块，导向块设在翻转板上远离连接块的一侧，导向块可改变与翻转板的角度，导向块上开设有导向孔； [0023] 安装座，安装座设在驱动气缸一侧； [0024] 摆动杆，摆动杆的第一端与安装座转动连接，摆动杆的第二端穿过导向孔并可相对导向孔滑动。 [0025] 在上述技术方案中，进一步的，摆动杆第二端的端部设有限位块。 [0027] 本发明同时公开了一种铁精粉的生产工艺，其适用于前述的铁精粉生产设备，生产工艺包括以下步骤： [0028] X1：启动驱动气缸，驱动气缸通过施力板带动翻转板发生翻转，翻转板通过连接块带动调节环运动使调节板覆盖整个外排沫槽，将泡沫排出通道关闭； [0029] X2：将矿粉导入桶体中，加入合适的水、药剂形成混料，启动驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮通过皮带带动传动轮转动，传动轮带着空心主轴转动通过搅拌叶片对混料进行搅拌，搅拌过程中向混合料中通入空气； [0030] X3：启动驱动气缸，驱动气缸通过施力板带动翻转板发生翻转，翻转板通过连接块带动调节环运动，使泡沫排出通道开启，并将调节槽在外排沫槽中调整到合适的位置，从而改变泡沫排出通道的高度； [0031] X4：在对混料搅拌过程中，附着在气泡上的且达到泡沫排出通道高度的矿粉通过泡沫排出通道进入收集槽中，再通过排出管排出被收集； [0032] X5：浮选结束后，将内桶中的剩余浆料排出。 [0033] 本发明的有益效果是： [0034] 1.通过调节驱动组件控制调节板在连接槽中滑动，从而实现泡沫排出通道的高度调节，进而调整矿粉的浮选精度，提高了浮选机的实用范围。 [0035] 2.通过在环形座下方设置收集组件，收集组件形成收集槽，且收集槽的上表面倾斜，这样附着在泡沫上的矿粉经泡沫排出通道排出后，会落到收集槽中，并沿着收集槽的倾斜表面向下运动到排出管处，这样有利于对合格矿粉进行集中收集，提高了收集的效率。 [0036] 3.通过将驱动件设计成连接块、固定座、翻转板、施力板、驱动气缸、导向块、安装座、摆动杆的配合，通过驱动气缸的驱动，可以控制翻转板发生翻转，从而带动调节环和调节板竖直运动，实现泡沫排出通道的高度调节，同时在泡沫排出的过程中仍可以对泡沫排出通道进行实时调节，控制浮选的精度。 [0037] 4.通过在摆动杆上套设复位弹簧，这样驱动气缸只需与施力板接触，无需连接，便于驱动件的安装，在带动调节环向上运动过程中，驱动气缸推动施力板，使得复位弹簧被挤压收缩，在调节环向下运动过程中，驱动气缸只需缓慢远离施力板，复位弹簧的弹力就能带动调节环向下运动，这样只需单程驱动，驱动件之间不容易造成运动干涉，使用寿命长。附图说明 [0038] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0039] 图1为本发明生产设备第一方向立体结构示意图。 [0040] 图2为本发明生产设备第二方向立体结构示意图。 [0041] 图3为本发明生产设备主视结构示意图。 [0042] 图4为本发明生产设备俯视结构示意图。 [0043] 图5为本发明中生产设备内部结构示意图。 [0044] 图6为本发明中环形座和调节环结构示意图。 [0045] 图7为图2中A处局部放大结构示意图。 [0046] 图8为图3中B处局部放大结构示意图。 [0047] 图中标记表示为： [0048] 1‑桶体、101‑内排沫槽、2‑空心主轴、201‑通气孔、202‑搅拌叶片、31‑矿粉进料管、4‑进水管、5‑药剂管、6‑排浆管、7‑环形座、701‑外排沫槽、702‑连接槽、8‑调节环、801‑调节板、802‑调节槽、9‑调节驱动组件、901‑连接块、902‑固定座、903‑翻转板、904‑施力板、905‑驱动气缸、906‑导向块、9061‑导向孔、907‑安装座、908‑摆动杆、909‑限位块、9010‑复位弹簧、1001‑环形底板、1002‑环形围板、1003‑排出管、1101‑传动轮、1102‑驱动电机、1103‑驱动轮、1104‑皮带。 具体实施方式[0049] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0050] 在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。 [0051] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。 [0052] 需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。 [0053] 需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。 [0054] 实施例1 [0055] 如图1‑图5所示，本实施例提供了一种铁精粉生产设备，包括桶体1、空心主轴2、矿粉进料管31、进水管4、药剂管5、排浆管6，空心主轴2能转动并设有通气孔201和搅拌叶片202， [0056] 本实施例中，桶体1内部具有混合室，混合室的底部呈圆锥型，便于混合料在混合室底部集中，有利于最终浆料的导出，空心主轴2主体位于混合室中，空心主轴2的上端向上伸出混合室并在端部设置有传动轮1101，空心主轴2可以相对桶体1转动，在桶体1顶部设置有驱动电机1102，驱动电机1102的输出轴上设有驱动轮1103，驱动轮1103与传动轮1101之间通过皮带1104连接，在驱动电机1102的驱动下空心主轴2进行转动； [0057] 搅拌叶片202设在空心主轴2的下部，搅拌叶片202有多片，且沿空心主轴2周向间隔分布，在空心主轴2转动过程中会带着搅拌叶片202运动对混合料进行搅拌；通气孔201连通空心主轴2的下部与上端，空心主轴2通过与供气装置(图中未示出)连接，实现对混合室内通入空气； [0058] 矿粉进料管31设在桶体1的顶部，矿粉进料管31下端伸入混合室中，用于将矿粉导入混合室； [0059] 进水管4和药剂管5用于向混合室中导入药剂及水； [0060] 排浆管6用于在反应结束后将剩余的矿浆导出； [0061] 桶体1外壁上沿周向间隔开设有多个内排沫槽101， [0062] 铁精粉生产设备还包括：环形座7，调节环8，调节驱动组件9， [0063] 环形座7套设在桶体1外壁上，环形座7的外壁上沿周向间隔开设有多个外排沫槽701，每个外排沫槽701分别与一个内排沫槽101位置相对，环形座7上表面开设有多个连接槽702，每个连接槽702分别与一个外排沫槽701连通； [0064] 调节环8下端设有多个调节板801，调节板801上开设有调节槽802，每个调节板801分别滑动连接在一个连接槽702中，调节槽802的开口小于外排沫槽701的开口，调节板801可在连接槽702中滑动以改变调节槽802在外排沫槽701中的位置； [0065] 内排沫槽101、调节槽802、外排沫槽701形成泡沫排出通道，反应过程中合格的精粉附着在上层气泡中穿过泡沫排出通道被导出收集； [0066] 调节驱动组件9用于驱动调节板801在连接槽702中滑动，调节板801在连接槽702中滑动后，可以实现排沫通道关闭以及排沫通道不同高度的调节； [0067] 本实施例中，桶体1外壁上且位于环形座7下方设有收集组件，收集组件包括环形底板1001和环形围板1002，环形底板1001、环形围板1002、桶体1之间形成收集槽，收集槽底部设有排出管1003； [0068] 进一步的，环形底板1001的上表面倾斜，排出管1003位于环形底板1001上表面的较低处； [0069] 在本实施例中，将矿粉、药剂、水导入桶体1内，通过驱动电机1102驱动空心主轴2转动从而带动搅拌叶片202运动对混合料进行搅拌，搅拌过程中通过通气孔201不断向混合料中通入空气，一段时间后部分矿粉附着在气泡上位于液面上方，部分矿粉位于混合料底部，此时根据需要通过调节驱动组件9改变调节槽802的高度，从而改变泡沫排出通道的高度，此时达到收集高度的矿粉随着泡沫穿过泡沫排出并落在收集槽中，并沿着收集槽的倾斜表面向下运动到排出管1003处，最后通过排出管1003排出被收集。 [0070] 实施例2 [0071] 本实施例提供了一种铁精粉生产设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了调节驱动组件9的一种结构； [0072] 请参阅图1‑图4，本实施例中，调节驱动组件9包括两组驱动件，两组驱动件分别位于调节环8的两侧； [0073] 请参阅图6‑图8，每组驱动件均包括：连接块901，固定座902，翻转板903，施力板904，驱动气缸905，导向块906，安装座907，摆动杆908， [0074] 连接块901与调节环8连接，连接块901的侧壁上开设有驱动槽； [0075] 固定座902设在桶体1一侧，固定座902是相对桶体1和其他部件固定的，在实际安装中可以对应固定机架或者墙体； [0076] 翻转板903的中部与固定座902转动连接，翻转板903的一端通过转轴与驱动槽连接； [0077] 施力板904设在翻转板903上靠近连接块901的一侧； [0078] 驱动气缸905设在施力板904远离连接块901的一侧，驱动气缸905上的活塞杆与施力板904连接； [0079] 导向块906设在翻转板903上远离连接块901的一侧，导向块906可改变与翻转板903的角度，导向块906上开设有导向孔9061； [0080] 安装座907设在驱动气缸905一侧； [0081] 摆动杆908的第一端与安装座907转动连接，摆动杆908的第二端穿过导向孔9061并可相对导向孔9061滑动； [0082] 根据图8中的位置关系，在本实施例中，当需要驱动调节环8和调节板801向上运动时，驱动气缸905启动将施力板904朝靠近连接块901方向推，施力板904带动翻转板903顺时针转动，并给连接块901一个向上的拉力，使得调节环8带着调节板801向上运动，这个过程中摆动杆908逆时针摆动且导向块906朝摆动杆908的第二端移动； [0083] 当需要驱动调节环8和调节板801向下运动时，驱动气缸905启动将施力板904朝远离连接块901方向推，施力板904带动翻转板903逆时针转动，并给连接块901一个向下的推力，使得调节环8带着调节板801向下运动，这个过程中摆动杆908顺时针摆动且导向块906朝摆动杆908的第一端移动； [0085] 实施例3 [0086] 本实施例提供了一种铁精粉生产设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还对驱动件进行了改进； [0087] 本实施例中，驱动气缸905上的活塞杆仅需与施力板904接触，无需设置其他连接，摆动杆908第二端的端部设有限位块909；摆动杆908的外壁上套设有复位弹簧9010，摆动杆908的第一端设有定位块，复位弹簧9010的两端分别与导向块906和定位块连接； [0088] 在翻转板903顺时针转动过程中，导向块906朝摆动杆908的第二端移动并挤压复位弹簧9010，在翻转板903逆时针转动的过程中，驱动气缸905只需驱动活塞杆远离施力板904，此时复位弹簧9010的弹力可以将导向块906朝摆动杆908的第一端推，这样翻转板903就可以逆时针转动，并使施力板904与驱动气缸905上的活塞杆接触，在复位弹簧9010作为驱动力的过程中，翻转板903可能会翻转过度，因此通过限位块909来对导向块906进行终点限位，保证驱动件的整体结构稳定。 [0089] 实施例4 [0090] 本实施例提供了一种铁精粉的生产工艺，该生产工艺适用于前述实施例中的铁精粉生产设备，本实施例的生产工艺包括以下步骤： [0091] X1：启动驱动气缸905，驱动气缸905通过施力板904带动翻转板903发生翻转，翻转板903通过连接块901带动调节环8运动使调节板801覆盖整个外排沫槽701，将泡沫排出通道关闭； [0092] X2：将矿粉导入桶体1中，加入合适的水、药剂形成混料，启动驱动电机1102带动驱动轮1103转动，驱动轮1103通过皮带1104带动传动轮1101转动，传动轮1101带着空心主轴2转动通过搅拌叶片202对混料进行搅拌，搅拌过程中向混合料中通入空气； [0093] X3：启动驱动气缸905，驱动气缸905通过施力板904带动翻转板903发生翻转，翻转板903通过连接块901带动调节环8运动，使泡沫排出通道开启，并将调节槽802在外排沫槽701中调整到合适的位置，从而改变泡沫排出通道的高度； [0094] X4：在对混料搅拌过程中，附着在气泡上的且达到泡沫排出通道高度的矿粉通过泡沫排出通道进入收集槽中，再通过排出管1003排出被收集； [0095] X5：浮选结束后，将内桶中的剩余浆料排出。 [0096] 在步骤X1中，泡沫排出通道关闭后，混合料在混合室中混合时能减少外界杂质的干扰，使矿粉的分离更加完全；在步骤X2中，关闭排浆管6，通过矿粉进料管31向混合室中导入矿粉，通过进水管4向混合室导入适量的水，通过药剂管5向混合室导入合适且适量的药剂，在搅拌叶片202搅拌混合料过程中通过通气孔201向混合料吹入空气；在步骤X3的作用下，开启泡沫排出通道开始进行上层精粉的收集，在收集过程中可以调节泡沫排出通道的高度，从而调整铁精粉的收集精度，且能实现实时调整，方便且高效，在步骤X4中，合格的矿粉和泡沫掉落到收集槽中后，会顺着收集槽倾斜的上表面向下运动汇集在排出管1003处，并通过排出管1003排出被收集，在步骤X5中，在反应结束后，开启排浆管6，剩余的矿浆从排出管6排出。 [0097] 通过本实施例的生产工艺，可以实时对铁精粉的浮选精度进行调节，提高了浮选机的实用效果。 [0098] 上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。 |
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