1.一种石墨生产浮选方法，其特征在于：是依托于一种石墨生产浮选设备实现的，包括：
步骤1，粗选，将粗磨石墨和混合选油投入至浮选机槽（1）内部，浮选柱（2）启动使粗磨石墨和混合选油混合产生泡沫后，泡沫通过第一刮板轮（3）刮出浮选机槽（1）实现粗选，浮选机槽（1）内剩余混 合物再进行过滤烘干；
步骤2，再粗选，经由第一刮板轮（3）刮出的泡沫经过引导槽（5）进入到二次发泡槽（6），通过底部进气口（10）进入的气体进行二次发泡，二次发泡产生的泡沫通过第二刮板轮（7）刮出二次发泡槽（6）后，进行烘干再研磨形成精磨石墨；
当二次发泡槽（6）内的液面高度到达警戒高度时，液位传感器接受信号控制出口（11）处的电磁阀打开，位于二次发泡槽（6）底部的部分泡沫混合液从出口（11）排出，烘干后与浮选机槽（1）内剩余过滤烘干后的混合物一同进行粗磨加工，粗磨加工后形成精磨石墨；
步骤3，精选，将精磨石墨和混合选油投入至浮选机槽（1）内部，浮选柱（2）启动使精磨石墨和混合选油混合产生泡沫后，泡沫通过第一刮板轮（3）刮出浮选机槽（1）实现精选，浮选机槽（1）内剩余混合物再进行过滤烘干；
步骤4，再精选，经由第一刮板轮（3）刮出的泡沫经过引导槽（5）进入到二次发泡槽（6），通过底部进气口（10）进入的气体进行二次发泡，二次发泡产生的泡沫通过第二刮板轮（7）刮出二次发泡槽（6）后，进行烘干形成精选石墨；
当二次发泡槽（6）内的液面高度到达警戒高度时，液位传感器接受信号控制出口（11）处的电磁阀打开，位于二次发泡槽（6）底部的部分泡沫混合液从出口（11）排出，烘干后与浮选机槽（1）内剩余过滤烘干后的混合物一同进行精磨加工，精磨加工后形成精选石墨；
步骤5，重复步骤3‑4直至精选石墨达到加工标准，完成石墨的浮选加工；
所述混合选油由捕收剂、起泡剂和调整剂混合而成；
所述捕收剂为将β‑环糊精作为乳化剂乳化煤油而制备形成的皮克林乳液，所述起泡剂为甲基异丁基甲醇MIBC，所述调整剂包括pH 调整剂、抑制剂和分散剂，pH 调整剂为石灰，抑制剂为水玻璃和羧甲基纤维素钠的混合剂；
所述的一种石墨生产浮选设备，包括浮选机槽（1）、浮选柱（2）、第一刮板轮（3）、第一刮板驱动装置（4）、引导槽（5）、二次发泡槽（6）、第二刮板轮（7）和第二刮板轮驱动装置（8），浮选机槽（1）上安装有多个竖直设置的浮选柱（2），第一刮板轮（3）转动安装在浮选机槽（1）前侧顶部，且端部与第一刮板驱动装置（4）建立连接，二次发泡槽（6）布置在浮选机槽（1）前侧，且浮选机槽（1）与二次发泡槽（6）之间设置有引导槽（5），二次发泡槽（6）与引导槽（5）连通，二次发泡槽（6）底部一面设置为斜面（9），靠近斜面（9）高处的二次发泡槽（6）上方转动安装有第二刮板轮（7），第二刮板轮（7）端部与第二刮板轮驱动装置（8）建立连接，靠近斜面（9）低处的二次发泡槽（6）侧壁底部设置有多个进气口（10），所述进气口（10）通过阀门与外接气源连接，二次发泡槽（6）底部设置有出口（11），所述斜面（9）的倾斜角α的范围为30‑
70°，靠近斜面（9）高处的二次发泡槽（6）上方转动安装有第二刮板轮（7），二次发泡槽（6）再次发泡产生的泡沫向靠近第二刮板轮（7）一侧堆积，保证第二刮板轮（7）刮出的泡沫最大限度的降低液体选油含量，液体选油沉在二次发泡槽（6）底部，所述引导槽（5）底面倾斜设置，引导槽（5）内部最低端通过管道与二次发泡槽（6）内部下方连通；
所述二次发泡槽（6）右侧顶部具有出口凹槽（61）；
所述二次发泡槽（6）内侧壁上安装有液位传感器。
2.根据权利要求1所述的一种石墨生产浮选方法，其特征在于：所述浮选柱（2）包括浮选柱驱动电机（21）、浮选柱主动带轮（22）、浮选柱从动带轮（23）、浮选柱外壳体（24）、浮选转动柱（25）和浮选叶片轮（26），浮选柱外壳体（24）固定悬挂安装于浮选机槽（1）内，浮选柱外壳体（24）内竖直转动安装有浮选转动柱（25），浮选转动柱（25）底部安装有浮选叶片轮（26），浮选转动柱（25）顶部探出浮选柱外壳体（24）后安装有浮选柱从动带轮（23），浮选柱驱动电机（21）固定安装于浮选机槽（1）上方，浮选柱驱动电机（21）的输出端安装有浮选柱主动带轮（22），浮选柱主动带轮（22）通过传动皮带与浮选柱从动带轮（23）建立连接，浮选柱外壳体（24）通过管道与外接气源连通。