一种适用于细粒硫化铜镍矿分选的机-柱联选工艺 |
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| 申请号 | CN202210496613.3 | 申请日 | 2022-05-07 | 公开(公告)号 | CN115025884B | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 金川集团股份有限公司; | 发明人 | 谢杰; 丁良忠; 贺志青; 姚栋; 侯波; 李阳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种适用于细粒硫化 铜 镍矿分选的机‑柱联选工艺，涉及选矿工艺技术领域，该工艺采用两段磨矿两段浮选的作业流程，其中粗选、扫选采用浮选机进行作业，精选采用浮选柱进行作业。此外，在二段精选作业时加入了精扫选作业。本发明的优点在于两段磨矿产品粒度较细，这使得金属矿物的解离更加充分，精选作业采用浮选柱进行作业，可以将大量已解离的微细粒级铜镍矿物充分回收，提高了铜镍矿物的回收率，降低了金属矿物在 尾矿 中的损失。此外，浮选柱作业有利于产出更为优质的精矿产品，为后续的 冶炼 提供合格的原料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种适用于细粒硫化铜镍矿分选的机‑柱联选工艺，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种适用于细粒硫化铜镍矿分选的机‑柱联选工艺技术领域[0001] 本发明涉及选矿工艺技术领域，更具体的是涉及适用于细粒硫化铜镍矿分选的机‑柱联选工艺技术领域。 背景技术[0002] 随着硫化铜镍矿的不断开采，其矿石性质也越来越呈现出贫、细、杂化的特点，低品位、细粒级硫化铜镍矿的高效回收利用逐渐成为选矿领域的一大热门。某地硫化铜镍矿的工艺矿物学研究表明：矿石中黄铜矿的粒度呈现出粗细两级分化现象，部分黄铜矿以微米级颗粒嵌布在脉石中，且矿石中存在大量镍黄铁矿—黄铜矿—磁黄铁矿—磁铁矿的微晶集合体，这部分细粒级铜镍矿物在浮选过程中回收难度较大。细粒级铜镍矿物由于比表面积大，表面能高的特点，在浮选过程中选择性较差，药剂消耗量高，这不仅影响了精矿质量，而且增加了选矿成本。若采用常规的浮选工艺流程，其产出的精矿质量很难满足冶炼厂的入料要求，而且大量的细粒级矿物因难回收而流失于尾矿中。 [0003] 相关研究表明，细粒级矿物浮选效果差的主要原因是矿物颗粒与气泡之间形成有效碰撞的概率小，浮选过程中难以产生稳定的矿化气泡，从而导致大量微细粒矿物的流失。因此解决这一问题的关键在于提高微细粒矿物与气泡之间的碰撞效率，使其产生稳定的矿化气泡。 [0004] 如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。 发明内容[0005] 本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用于细粒硫化铜镍矿分选的机‑柱联选工艺，该工艺流程可有效提高浮选精矿质量，增强了对细粒级硫化铜镍矿的回收，降低了尾矿中铜镍金属的损失。 [0006] 本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案： [0007] 一种适用于细粒硫化铜镍矿分选的机‑柱联选工艺，包括如下步骤： [0008] 步骤一、原矿经过一段一次磨矿后进入旋流器进行分级，在旋流器中分级成两部分，粗矿进入一段二次磨矿作业，经过一段二次磨矿再次进入到旋流器分级，其余部分进入下一步的一段浮选作业； [0009] 步骤二、一段浮选作业包括按流程依次设置的采用浮选机的一段粗选、采用浮选柱的一段一次精选、采用浮选柱的一段二次精选作业；一段二次精选的精矿为高品位精矿，一段二次精选的中矿返回到一段一次精选作业，一段粗选的中矿与一段一次精选的中矿合并进入二段作业； [0010] 步骤三、步骤二中的中矿首先进入二段的旋流器进行分级，在二段的旋流器中分级成两部分，中矿进入二段磨矿作业，经过二段磨矿再次进入到二段的旋流器分级，其余部分进入二段浮选作业； [0011] 步骤四、二段浮选作业包括采用浮选机的二段粗选、采用浮选柱的二段一次精选、采用浮选柱的二段二次精选、采用浮选柱的二段精扫选、采用浮选机的二段一次扫选、采用浮选柱的二段二次扫选作业； [0012] 二段一次精选的中矿进入二段精扫选作业，二段二次精选的精矿为低品位精矿，二段二次精选中矿与二段精扫选精矿合并返回到二段一次精选作业，二段精扫选中矿和二段一次扫选中矿合并返回到步骤三，二段二次扫选中矿返回到二段一次扫选作业，二段二次扫选尾矿成为最终尾矿。 [0013] 进一步地，步骤一中，原矿经一段一次磨矿后的产品中，‑200目的占比为65％‑75％。 [0014] 进一步地，步骤一中，一段粗选作业浮选药剂用量为：黄药95‑135g/t、丁铵黑药11‑47g/t、六偏磷酸钠5‑25g/t和EP药剂0‑20g/t，其中黄药由乙黄和丁黄按1:1配成。 [0015] 进一步地，步骤三中，经磨矿后的产品中，‑200目的占比为85％‑95％。 [0016] 进一步地，步骤四中，二段粗选作业浮选药剂用量为：黄药33‑53g/t、丁铵黑药0‑24g/t、六偏磷酸钠5‑25g/t，其中黄药由乙黄和丁黄按1:1配成。 [0017] 进一步地，步骤四中，二段一次扫选作业浮选药剂用量为：黄药26‑42g/t丁铵黑药0‑14g/t，其中黄药由乙黄和丁黄按1:1配成。 [0018] 本发明的有益效果如下： [0019] 1、本发明的优点在于两段磨矿产品粒度较细，这使得金属矿物的解离更加充分，精选作业采用浮选柱进行作业，可以将大量已解离的微细粒级铜镍矿物充分回收，提高了铜镍矿物的回收率，降低了金属矿物在尾矿中的损失。此外，浮选柱作业有利于产出更为优质的精矿产品，为后续的冶炼提供合格的原料。 [0020] 2、本发明在一段一次磨矿和二段磨矿时，‑200目细粒级占比较高，这使得细粒级硫化铜镍矿充分解离，有利于提高浮选作业回收率，尽可能降低尾矿中的金属损失。 [0021] 3、本发明在浮选作业时，浮选药剂黄药采用乙黄和丁黄1:1配比，可以最大限度的发挥两种药剂捕收性能，提高其对细粒级矿物的选择性捕收能力。 [0022] 4、本发明在一段精选和二段精选时采用浮选柱进行作业，这有利于提高精矿品位，最大限度地回收细粒级矿物，减少细粒级铜镍矿物的损失。 [0023] 5、现有的选矿生产实践表明，相较于浮选机，浮选柱对于的分选效果更好，这是因为浮选柱是一种逆向流浮选设备，浮选过程中矿浆流自上而下运动，微泡流自下而上运动，浮选柱产生的微泡来源于微孔气泡发生器，由它所产生的微泡通常比浮选机的气泡小，微细矿物颗粒更易粘附于这种微泡而形成矿化气泡，此外，浮选柱在分选区域取消了机械搅拌装置，实现了相对的“静态分选”，这也为矿化气泡与矿浆的分离提供了较好的流体环境，因此浮选柱更适用于微细颗粒矿物的浮选。附图说明 [0024] 图1是一种适用于细粒硫化铜镍矿的选矿工艺流程图。 具体实施方式[0025] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 [0026] 实施例1 [0027] 实施例中所用矿样为金川硫化铜镍矿某矿浆样，原矿含镍0.69％，含铜0.383％，该矿浆样中部分镍黄铁矿、黄铜矿、墨铜矿以细粒级、微细粒级分布，在现场工艺流程中回收效果较差，严重影响了选矿回收率的提升，所含主要脉石矿物为蛇纹石、橄榄石。 [0028] 该矿浆样按照图1所示流程进行选别，一段一次磨矿产品中‑200目占比为72％，一3 段粗选为160m 的浮选机作业，一段粗选作业按照每吨原矿115g黄药、29g丁铵黑药、15g六偏磷酸钠、10gEP药剂的方案进行添加，一段的两次精选作业均为浮选柱浮选，过程中不添加任何药剂。一段粗选的中矿与一段一次精选中矿合并进入二段选别，一段二次精选中矿返回一段一次精选作业，一段二次精选精矿为高品位精矿。二段磨矿产品中‑200目占比为 3 91％，二段粗选为160m 的浮选机作业，该作业按照每吨原矿43g黄药、12g丁铵黑药、15g六 3 偏磷酸钠的方案进行添加。二段一次扫选和二段二次扫选均为160m的浮选机作业，其中二段一次扫选作业按照每吨原矿34g黄药、7g丁铵黑药的方案进行添加，二段二次扫选不添加药剂。二段的两次精选作业和一次精扫选作业均为浮选柱浮选，过程中不添加任何药剂。二段一次精选中矿进入二段精扫选作业，二段二次精选精矿为低品位精矿，二段二次精选中矿与二段精扫选精矿合并返回到二段一次精选作业，二段精扫选中矿和二段一次扫选中矿合并返回到二段粗选作业，二段二次扫选中矿返回到二段一次扫选作业，二段二次扫选尾矿成为最终尾矿。试验结果见表1。 [0029] 表1 [0030] [0031] [0032] 实施例2 [0033] 实施例中所用矿样为金川硫化铜镍矿某矿浆样，原矿含镍0.74％，含铜0.4％，该矿浆样中部分镍黄铁矿、黄铜矿、墨铜矿以细粒级、微细粒级分布，所含主要脉石矿物为蛇纹石、橄榄石。 [0034] 该矿浆样按照图1所示流程进行选别，一段一次磨矿产品中‑200目占比为71％，一3 段粗选为160m 的浮选机作业，一段粗选作业按照每吨原矿115g黄药、29g丁铵黑药、15g六偏磷酸钠、10gEP药剂的方案进行添加，一段的两次精选作业均为浮选柱浮选，过程中不添加任何药剂。一段粗选的中矿与一段一次精选中矿合并进入二段选别，一段二次精选中矿返回一段一次精选作业，一段二次精选精矿为高品位精矿。二段磨矿产品中‑200目占比为 3 91％，二段粗选为160m 的浮选机作业，该作业按照每吨原矿43g黄药、12g丁铵黑药、15g六 3 偏磷酸钠的方案进行添加。二段一次扫选和二段二次扫选均为160m的浮选机作业，其中二段一次扫选作业按照每吨原矿34g黄药、7g丁铵黑药的方案进行添加，二段二次扫选不添加药剂。二段的两次精选作业和一次精扫选作业均为浮选柱浮选，过程中不添加任何药剂。二段一次精选中矿进入二段精扫选作业，二段二次精选精矿为低品位精矿，二段二次精选中矿与二段精扫选精矿合并返回到二段一次精选作业，二段精扫选中矿和二段一次扫选中矿合并返回到二段粗选作业，二段二次扫选中矿返回到二段一次扫选作业，二段二次扫选尾矿成为最终尾矿。试验结果见表2。 [0035] 表2 [0036] [0037] 从以上两组实施例中可以看出，尾矿品位相对较低，铜镍回收率相对较高，比现场原有流程下的尾矿镍品位降低了0.01％，铜镍回收率增长了2％左右。可见本发明所涉及的机‑柱联选工艺流程对提升细粒级的铜镍矿物分选指标有较好的效果。 |
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