一种废弃金属材料分选清洁预处理装置 |
|||||||
| 申请号 | CN202322754505.4 | 申请日 | 2023-10-13 | 公开(公告)号 | CN220942146U | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
| 申请人 | 天津穗绿环保科技有限公司; | 发明人 | 陈龙斌; 彭路生; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种废弃金属材料分选清洁预处理装置，包括涡 电流 分选机主体、预处理壳体、进料口、喷淋室、清洁维护舱 门 、换 水 阀 门、烘干壳体以及成品搜集槽；本实用新型涉及金属回收技术领域,传统废弃金属分选多不对废弃金属料进行预处理与清洁，因此对后续分选机有较大的运行压 力 ，对于分选机的维护和运营都有一定的压力，本装置将预处理与清洁功能集成在一起，通过回转运输辅助清洁结构对废弃金属料进行运输并协助清洁与烘干后再进入分选机，以此减轻分选机的压力，减少杂质与泥污对分选机的影响，同时分选后的金属料可直接进行下一步的融合处理，节省成本的同时也可缩短整个废弃金属的回收过程。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种废弃金属材料分选清洁预处理装置，包括：涡电流分选机主体(1)、预处理壳体(2)、进料口(3)、喷淋室(4)、清洁维护舱门(5)、换水阀门(6)、烘干壳体(7)以及成品搜集槽(8)，其特征在于，所述进料口(3)安装在所述预处理壳体(2)上，所述喷淋室(4)与所述预处理壳体(2)相连接，所述清洁维护舱门(5)安装在所述喷淋室(4)上，所述换水阀门(6)安装在所述清洁维护舱门(5)上，所述烘干壳体(7)与所述喷淋室(4)相连接，所述涡电流分选机主体(1)安装在所述烘干壳体(7)右侧，所述成品搜集槽(8)安装在所述涡电流分选机主体(1)右侧，所述预处理壳体(2)内安装有回转运输辅助清洁结构，所述喷淋室(4)内安装有清洁组件，所述烘干壳体(7)内安装有烘干传输组件； |
||||||
| 说明书全文 | 一种废弃金属材料分选清洁预处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及金属回收技术领域，具体为一种废弃金属材料分选清洁预处理装置。 背景技术[0002] 废弃金属材料指的是被丢弃或废弃的金属制品或金属废料,废弃金属材料的分选清洁预处理对于资源回收利用、环境保护、提高回收效率和确保产品质量都起着重要作用。通过适当的处理和分类，废弃金属可以得到有效利用，减少对自然资源的依赖，并降低对环境造成的负面影响,废弃金属材料中含有很多有价值的金属，例如铁、铝、铜等，在经过适当的回收和再利用可以节约资源；分选清洁预处理能够将不同类型的金属材料有效地分离开来，提高回收利用效率，且废弃金属材料中可能存在着各种污染物，例如油脂、涂料、污水等，这些污染物对环境有害且难以降解，通过清洁处理，可以去除或减少废弃金属表面的污染物，降低对环境的污染风险；例如“实用新型CN217249707U一种废金属分选生产线本实用新型中，通过设置有分选机座，在分选机座的顶部安装有转动机，在转动机的顶部再连接安装有液压升降柱，在液压升降柱的顶部安装有延伸架并通过延伸架连接电磁分选机且电磁分选机的底部安装有分选板，在分选板的底部均匀分布多个电磁分选块，在分选机座的侧方还安装有存储箱，从而方便了通过电磁分选机与分选板的配合产生电磁吸力，再通过分选板底部的电磁分选块对废金属与其他物品进行快速吸取分选，并可将废金属转移至存储箱处进行电磁释放至的内部进行存放，从而有效地提升了整体的分选效率，有利于快速地对废金属与其他物品进行分选，进一步提升了生产率；本实用新型中，通过设置有输送架，将输送架通过支撑架支撑安装在分选机座的侧方，通过在输送架的内侧缠绕设有输送带，并通过在输送架的一端设有输送机提供动力源作用进而带动输送带进行移动，且在输送架的两端安装有输入板和输出板，从而方便了在使用的过程中通过将需要分选的废金属与其他物件均通过输入板输送至输送带上，通过输送带进行移动输送至分选板的底部即可配合利用电磁分选块对废金属进行快速分选，其他物品则通过输送带输送至输出板的位置输出，即可有效地提升了输送以及分选的效率，提升自动化效果，进一步提高了生产效率”，但是现阶段的分选机都缺少对废旧金属的预处理与清洁等操作，使得回收后的金属后续处理麻烦，且容易混杂一些杂质导致后续加工回收的过程中还需再次处理后才能使用，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。 实用新型内容 [0003] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废弃金属材料分选清洁预处理装置，包括：涡电流分选机主体、预处理壳体、进料口、喷淋室、清洁维护舱门、换水阀门、烘干壳体以及成品搜集槽，所述进料口安装在所述预处理壳体上，所述喷淋室与所述预处理壳体相连接，所述清洁维护舱门安装在所述喷淋室上，所述换水阀门安装在所述清洁维护舱门上，所述烘干壳体与所述喷淋室相连接，所述涡电流分选机主体安装在所述烘干壳体右侧，所述成品搜集槽安装在所述涡电流分选机主体右侧，所述预处理壳体内安装有回转运输辅助清洁结构，所述喷淋室内安装有清洁组件，所述烘干壳体内安装有烘干传输组件； [0005] 所述传输搅拌电机安装在所述预处理壳体内，所述传动轴与所述传输搅拌电机相连接，且所述传动轴插装于所述传输搅拌网管内，所述传输搅拌网管安装在所述预处理壳体内，且所述传输搅拌网管与所述喷淋室内侧相连接，所述传输搅拌网管与所述烘干壳体内侧相连接，所述分隔搅拌输送片安装在所述传动轴上，且所述分隔搅拌输送片与所述传输搅拌网管内侧壁相连接。 [0006] 需要说明的是，上述中，将废弃金属混合料投入进料口，经过进料口进入预处理壳体内，启动传输搅拌电机，传输搅拌电机带动传动轴转动，传动轴带动分隔搅拌输送片贴着传输搅拌网管内侧壁旋转，传输搅拌网管为多孔镂空耐磨材质的管材，废弃金属混合料在重力作用下落入传输搅拌网管内，并被分隔搅拌输送片从预处理壳体输送至喷淋室，在清洁组件的工作下对传输搅拌网管的废弃金属混合料进行冲洗，清洁维护舱门可以在杂质泥土堆积太多后对喷淋室进行清理，换水阀门可在水不足时为喷淋室加水，水会经过镂空的网管流下去并将废料上的灰尘与杂质冲走，后被继续传输至烘干壳体内，经过烘干传输组件的烘干作业后，被输送至涡电流分选机主体内，经过预处理的废弃金属混合料干净且分离度高，能更好的被涡电流分选机进行金属分选，大大延长了涡电流分选机的使用寿命，且同时提高了分选成品的质量，省去分选后再清洁的过程与操作，成品分选好的目标金属被输送至成品搜集槽内，之后集中搜集完成分选作业。 [0007] 优选的，所述清洁组件，包括：输水管、自动旋转喷头、抽水泵以及管道过滤网； [0008] 所述输水管安装在所述喷淋室上，且所述输水管与所述自动旋转喷头相连接，所述自动旋转喷头安装在所述喷淋室内，所述抽水泵安装在所述输水管上，所述管道过滤网安装在所述喷淋室内，且所述管道过滤网与所述输水管相连接； [0009] 需要说明的是，上述中，抽水泵启动后将喷淋室内的水经过管道过滤网滤掉杂质泥土后进入输水管，输水管将水输送至自动旋转喷头，自动旋转喷头在水压的作用下自动旋转并喷水，喷下的水对传输搅拌网管内的废弃金属混合料进行冲洗操作，冲洗落下的水落回喷淋室内重新残余水循环。 [0011] 所述输送台安装在所述烘干壳体内，所述运输关联气动振动器安装在所述输送台上，所述电热层安装在所述烘干壳体内，所述风机整合平台与所述电热层相连接； [0012] 需要说明的是，上述中，从传输搅拌网管内被清洗干净的废弃金属料被分隔搅拌输送片旋转排出后，落至输送台上，运输关联气动振动器启动，通过震动的方式使得废弃金属料在输送台上逐渐运动，在逐渐运输的过程中，输送台上方的电热层提供热量，风机整合平台由多个风机组合而成，提供风力，将电热层的能力均匀的吹至运输中的废弃金属料上，使得废弃金属料上的水份被烘干，之后运输至涡电流分选机主体内进行分选。 [0013] 优选的，所述进料口上设置有盖板； [0014] 优选的，所述清洁维护舱门设置有密封胶条； [0015] 优选的，所述烘干壳体内设置有温度检测器。 [0016] 有益效果 [0017] 本实用新型提供了一种废弃金属材料分选清洁预处理装置。具备以下有益效果，该一种废弃金属材料分选清洁预处理装置，与现有技术相比：传统废弃金属分选多不对废弃金属料进行预处理与清洁，因此对后续分选机有较大的运行压力，对于分选机的维护和运营都有一定的压力，本装置将预处理与清洁功能集成在一起，通过回转运输辅助清洁结构对废弃金属料进行运输并协助清洁与烘干后再进入分选机，以此减轻分选机的压力，减少杂质与泥污对分选机的影响，同时分选后的金属料可直接进行下一步的融合处理，节省成本的同时也可缩短整个废弃金属的回收过程。附图说明 [0018] 图1为本实用新型所述一种废弃金属材料分选清洁预处理装置的三维结构示意图。 [0019] 图2为本实用新型所述一种废弃金属材料分选清洁预处理装置的主视剖视结构示意图。 [0020] 图3为图2中“A”的局部放大示意图。 [0021] 图中：1、涡电流分选机主体；2、预处理壳体；3、进料口；4、喷淋室；5、清洁维护舱门；6、换水阀门；7、烘干壳体；8、成品搜集槽；9、传输搅拌电机；10、传输搅拌网管；11、传动轴；12、分隔搅拌输送片；13、输水管；14、自动旋转喷头；15、抽水泵；16、管道过滤网；17、输送台；18、运输关联气动振动器；19、电热层；20、风机整合平台。 具体实施方式[0022] 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0023] 通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。 [0024] 实施例 [0025] 根据附图1‑3得出,将废弃金属混合料投入进料口3，经过进料口3进入预处理壳体2内，启动传输搅拌电机9，传输搅拌电机9带动传动轴11转动，传动轴11带动分隔搅拌输送片12贴着传输搅拌网管10内侧壁旋转，传输搅拌网管10为多孔镂空耐磨材质的管材，废弃金属混合料在重力作用下落入传输搅拌网管10内，并被分隔搅拌输送片12从预处理壳体2输送至喷淋室4，在清洁组件的工作下对传输搅拌网管10的废弃金属混合料进行冲洗，清洁维护舱门5可以在杂质泥土堆积太多后对喷淋室4进行清理，换水阀门6可在水不足时为喷淋室4加水，水会经过镂空的网管流下去并将废料上的灰尘与杂质冲走，后被继续传输至烘干壳体7内，经过烘干传输组件的烘干作业后，被输送至涡电流分选机主体1内，经过预处理的废弃金属混合料干净且分离度高，能更好的被涡电流分选机进行金属分选，大大延长了涡电流分选机的使用寿命，且同时提高了分选成品的质量，省去分选后再清洁的过程与操作，成品分选好的目标金属被输送至成品搜集槽8内，之后集中搜集完成分选作业；抽水泵 15启动后将喷淋室4内的水经过管道过滤网16滤掉杂质泥土后进入输水管13，输水管13将水输送至自动旋转喷头14，自动旋转喷头14在水压的作用下自动旋转并喷水，喷下的水对传输搅拌网管10内的废弃金属混合料进行冲洗操作，冲洗落下的水落回喷淋室4内重新残余水循环；从传输搅拌网管10内被清洗干净的废弃金属料被分隔搅拌输送片12旋转排出后，落至输送台17上，运输关联气动振动器18启动，通过震动的方式使得废弃金属料在输送台17上逐渐运动，在逐渐运输的过程中，输送台17上方的电热层19提供热量，风机整合平台 20由多个风机组合而成，提供风力，将电热层19的能力均匀的吹至运输中的废弃金属料上，使得废弃金属料上的水份被烘干，之后运输至涡电流分选机主体1内进行分选。 |
||||||
