[0001] 本实用新型涉及废气净化技术领域，具体是指一种湿式立体蜂窝高压静电除尘除烟设备。

[0002] 粉尘废气，烟气、氮氧化物(含酸废气)等废气目前采用前段喷淋、中和工艺进行治理的方法，但是这种方法的处理仍然存在一些缺陷，在废气处理时，由于进气速率调整时，会造成反应室内气流不稳，导致气流紊乱的情况，影响了反应室内废气净化的效率，另外反应室内的废气处理不够彻底，在处理后仍然有很多烟雾产生，废气被排出后造成污染大气，漂浮在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬，锰，镉，铅，汞，砷等危害人类的健康，粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀，降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长。实用新型内容

[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种饲料运输装置，本实用新型采用了以下技术方案：

[0004] 一种湿式立体蜂窝高压静电除尘除烟设备，包括进气口、阻流板、喷淋头、喷淋管、反应室、极板、管道、收尘室、排气管、排水池，所述进气口设置于所述反应室顶部，所述阻流板设置于所述反应室内，所述阻流板设置有若干通孔，所述喷淋管设置于所述阻流板下方的所述反应室内，所述喷淋头连通于所述喷淋管，所述喷淋头下方两侧均设置有所述极板，所述极板自上而下多层设置于所述反应室内，所述反应室底部为漏斗状，所述管道连通所述反应室底部和所述收尘室顶部，所述收尘室底部为漏斗状，所述排气管连通所述收尘室和所述排水池，

[0005] 进一步的，所述喷淋管为高压水管，

[0006] 进一步的，所述极板设置于所述反应室内自上而下层数在10‑30层，每层所述极板的间距为300‑500毫米，

[0007] 进一步的，所述极板厚度为60毫米，

[0008] 进一步的，所述阻流板自上而下设置至少两个，所有所述阻流板均设置有通孔。

[0009] 采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

[0010] (1)本实用新型采用多层极板的构造，废气每经过一层极板就完成一次净化过程，增强了废气净化效果。

[0011] (2)本实用新型设置有阻流板，保证了进气的流速稳定，避免了气流短路现象，提高了除烟效率。附图说明

[0012] 图1为一种湿式立体蜂窝高压静电除尘除烟设备结构示意图；

[0013] 如图所示：

[0014] 1进气口，2阻流板，31喷淋头，32喷淋管，4反应室，5极板，6管道，7 收尘室，8排气管，9排水池。

[0015] 为了更好地解释本实用新型，下面将结合实施例对本实用新型作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本实用新型，并非是限制本实用新型权利要求书的保护范围；

[0016] 在本实用新型的描述中，需要声明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶侧”、“底侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0017] 实施例一：

[0018] 一种湿式立体蜂窝高压静电除尘除烟设备，包括进气口1、阻流板2、喷淋头31、喷淋管32、反应室4、极板5、管道6、收尘室7、排气管8、排水池9，进气口1设置于反应室4顶部，阻流板2设置于反应室4内，阻流板2自上而下设置至少两个，所有阻流板2均设置有通孔，在废气进入反应室4后，经过阻流板2后，产生均速气流，减少了气流的紊乱，提高了废气处理的效率。喷淋管 32为高压水管，喷淋管32设置于阻流板2下方的反应室4内，喷淋头31连通于喷淋管32，喷淋头31至少为两个，且喷淋头31水平方向错开，喷淋头31下方两侧均设置有极板5，极板5自上而下多层设置于反应室4内，极板5带有阳极，阴极设置有阴极框架，阴极框架和阳极极板5进行连接固定，以保证在阴极振打时，保持良好的放电距离，有一定的机械强度和电力强度要求，绝缘材料用 85电瓷，型号：7201，极板5是由厚度60mm的多个“Ω”形板条组成，根据应力模型分析，它在放电方向是不会发生变形的,即使在高温条件下也不易发生变形，可以保持固定的距离，使其电场电压非常稳定，避免发生长期使用后除烟效率降低的现象，极板5设置于反应室内自上而下层数在10‑30层，每层极板5 的间距为300‑500毫米。当含烟废气每进过一层极板5时，极板5都对其进行一次“气流均布”作用，含烟气体每经过约300‑500毫米就进行一次“气流均布”作用，累计含烟废气进行了10～30次“气流均布”作用，反应室4内的气流更加稳定，当荷电的烟尘粒子到达极板5后就开始输送它所带的负电荷，然后由于感应作用，烟尘粒子有获得和极板相同的正电荷，并受到使它离开电极的斥力。另一方面，气体负离子流又不断的为烟尘提供负电荷，这使烟尘粒子又受到吸引力，烟尘经过10～30层极板5的拦截，有效降低二次扬烟，因此，可加大振打力度，避免极板5粘灰造成反电晕，因气流方向与极板5的特殊位置关系，振打时前面产生的二次扬烟被后面极板5吸附，依次类推，直至最后一层极板5，根据分级处理原理，最后一层的极板5上的烟尘微乎其微。振打装置设置于所述反应室4外部，即使出现故障也可以不停机维修，提高工作效率，反应室4底部为漏斗状，管道6连通反应室4底部和收尘室7顶部，收尘室7底部为漏斗状，排气管8连通收尘室7和排水池9。

[0019] 以上即为本实用新型的实施例内容，在未对本实用新型做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本实用新型权利要求书保护范围内。