一种高温油烟废气的处理系统及处理方法 |
|||||||
| 申请号 | CN202310547415.X | 申请日 | 2023-05-16 | 公开(公告)号 | CN116532241B | 公开(公告)日 | 2024-02-09 |
| 申请人 | 宁波天秦自动化设备有限公司; | 发明人 | 周先达; 毛雁俊; 张国定; 吴磊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高温油烟废气的处理系统，包括：第一过滤冷凝装置，用于对高温油烟废气进行初步过滤和冷凝，包括第一过滤冷凝 箱体 ；第二过滤冷凝装置，用于对初步过滤和冷凝后的高温油烟废气进行再过滤和再冷凝；静电 吸附 装置，用于对经过再过滤和再冷凝的废气中的残留超细微粒进行静电吸附，本发明还公开了利用上述处理系统处理高温油烟废气的处理方法，与 现有技术 相比，本发明采用油洗+冷凝的方式对油气 油雾 油烟废气具有高效共聚冷凝复合 净化 作用，高沸点油洗和冷凝的吸收共聚作用能有效去除油气和VOCs。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高温油烟废气的处理系统，其特征在于，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 一种高温油烟废气的处理系统及处理方法技术领域[0001] 本发明属于环境治理技术领域，具体涉及一种高温油烟废气的处理系统及处理方法。 背景技术[0002] 目前，煤焦化化产回收区域VOC治理上使用的治理工艺，如多级洗涤+吸附技术，从治理的效果来看，运行初期可以满足治理要求，但是在后期运行治理效果上不能做到持续稳定达标排放，治理过程存在二次污染，运行成本高，自动化水平低，不能做到零排放。近年来涌现的其他治理工艺，存在收集系统压力波动大、设备管道积液腐蚀和结晶堵塞，同时安全问题频出，使得治理装置运转率低、治理现场异味大、不能满足环保要求。 发明内容[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高温油烟废气的处理系统，包括： [0005] 第一过滤冷凝装置，用于对高温油烟废气进行初步过滤和冷凝，包括第一过滤冷凝箱体，所述第一过滤冷凝箱体内固定设置有第一冷凝器、第一过滤层和第二过滤层，所述第一冷凝器位于所述第一过滤层与所述第二过滤层之间，所述第一过滤冷凝箱体的底部设置有第一进气口，所述第一过滤冷凝箱体的顶部设置有第一出气口； [0006] 第二过滤冷凝装置，用于对初步过滤和冷凝后的高温油烟废气进行再过滤和再冷凝去除油气和VOCs，包括第二过滤冷凝箱体，所述第二过滤箱体的底部设置有第二进气口，所述第二进气口与所述第一过滤冷凝箱体的出气口相连通，所述第二过滤冷凝箱体内固定设置有第二冷凝器和第三过滤层，所述第三过滤层位于所述第二冷凝器与所述第二进气口之间，所述第二过滤箱体的顶部设置有第二出气口； [0007] 静电吸附装置，用于对经过再过滤和再冷凝的废气中的残留超细微粒进行静电吸附，包括静电吸附箱体，所述静电吸附箱体的进气口与所述第二过滤冷凝箱体的第二出气口相连通，所述静电吸附箱体内固定设置有静电场，所述静电吸附箱体的出气口与风机相连通。 [0008] 本发明利用第一过滤冷凝装置对高温油烟废气进行初步过滤和冷凝，然后经过第二过滤冷凝装置对初步过滤和冷凝后的高温油烟废气进行再过滤和再冷凝，最后通过静电吸附装置对废气中残留的细小的油雾颗粒进行静电吸附，能实现对高温油烟废气的高效率的净化。 [0009] 作为优选，还包括循环换热装置，所述循环换热装置包括第一换热单元和第二换热单元，所述第一换热单元的第一出水端与所述第一冷凝器的进水端相连接，所述第一换热单元的第一进水端与所述第一冷凝器的出水端相连接，所述第二换热单元的第一出水端与所述第二冷凝器的进水端相连接，所述第二换热单元的第一进水端与所述第二冷凝器的出水端相连接，所述第一换热单元的第二出水端与所述冷水机的第二进水端相连接，所述第一换热单元的第二进水端与所述冷水机的第二出水端相连接。本发明通过采用上述结构，其中第一冷凝器中的热量来源于第一换热单元，第二冷凝器中的热量来源于第二换热单元，第一换热单元与第二换热单元之间又能进行换热，从而构成循环换热装置，提高第一冷凝器和第二冷凝器的换热效率。 [0010] 作为优选，所述第一换热单元为水冷塔，所述第二换热单元为冰水机。通过采用上述结构，其中凉水塔的水温只有室温，而冰水机的水温温度较低，为6摄氏度左右，因此可以将凉水塔和冰水机进一步作为换热机构进行循环换热。 [0011] 作为优选，还包括废油回收箱，所述第一过滤冷凝箱体的出油端、所述第二过滤冷凝箱体的出油端、所述静电吸附箱体的出油端均与所述废油回收箱相连接。通过废油回收箱对第一过滤冷凝箱体、第二过滤冷凝箱体和静电吸附箱体过滤的冷凝油进行回收，能实现资源的再利用。 [0012] 作为优选，还包括生物油箱，所述第三过滤层的下方固定设置有喷嘴，所述喷嘴通过泵与所述生物油箱的出油端相连接，所述第三过滤层的出油端与所述生物油箱的进油端相连接。本发明采用的生物油箱里面装生物油，通过泵打到第二冷凝箱体的下方，喷嘴均匀的喷在滤芯上面形成油层，油气油雾油烟穿过第三过滤层时与油层充分实现接触与吸收。 [0013] 作为优选，所述第一过滤冷凝箱体、所述第二过滤冷凝箱体和所述静电吸附箱体内均设置有往复式离线喷洗机。本发明通过采用往复式离线喷洗机，可往复移动，实现自动清洗翅片管，过滤板，静电场等，避免油滴黏附，有效的避免造成堵塞、短路等问题。 [0014] 作为优选，还包括电热循环清洗槽，三个所述往复式离线喷洗机的入液口均与所述电热循环清洗槽的出液口相连通，所述电热循环清洗槽的进液口分别与所述第一过滤冷凝箱体的洗液出口、所述第二过滤冷凝箱体的洗液出口和所述静电吸附箱体的洗液出口相连通。本发明通过采用电热循环清洗槽，电热循环清洗槽可自动电加热清洗液，可添加不同试剂以清洗不同成分的油污等，清洗主体介质根据油污特点可选为油或水，内置喷淋泵，喷淋管出口设分水器，分支器的每一路均设有电动阀，可自动控制选择清洗任意一台设备。 [0015] 作为优选，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器均为翅片管冷凝器。本发明采用翅片管式换热器，其中翅片管式换热器采用翅片管形式，翅片管的翅片也可定制为大板片，加大翅片板两两之间的间距，可方便清洗，避免翅片太密容易堵且不好洗。 [0016] 本发明的另一个目的在于提供一种高温油烟废气处理方法，利用高温油烟废气的处理系统，所述方法具体包括如下步骤： [0017] S1、废气管通过第一过滤冷凝箱体的进气口进入，依次经过第一过滤层过滤油雾颗粒物、第一冷凝器冷却高温油烟废气以及第二过滤层再次过滤油雾颗粒物后，通入第二过滤冷凝箱体下方的进气口； [0018] S2、经过第一过滤冷凝箱体初步过滤和冷凝后的高温油烟废气经过第三过滤层过滤后经第二冷凝器冷凝，剩余的高温油烟废气通入静电吸附箱体的进气口中； [0019] S3、步骤S2得到的高温油烟废气进入静电吸附箱体中的高压电场后，残留的超细颗粒被高压电赋予电荷，随后被静电吸附捕捉实现最终净化，最后被风机吹出。 [0020] 与现有技术相比，本发明具有如下优点： [0021] 1、本发明采用油洗+冷凝的方式对油气油雾油烟废气具有高效共聚冷凝复合净化作用，高沸点油洗和冷凝的吸收共聚作用能有效去除油气和VOCs； [0023] 图1为本发明实施例1高温油烟废气的处理系统的结构示意图； [0024] 图2为本发明实施例2高温油烟废气的处理系统的结构示意图； [0025] 图3为本发明实施例2中第二过滤冷凝装置的结构示意图。 [0026] 附图标记说明： [0027] 1、第一过滤冷凝装置；11、第一过滤冷凝箱体；12、第一冷凝器；13、第一过滤层；14、第二过滤层；2、第二过滤冷凝装置；21、第二过滤冷凝箱体；22、第二冷凝器；23、第三过滤层；3、静电吸附装置；31、静电吸附箱体；32、静电场；4、风机；5、循环换热装置；51、第一换热单元；52、第二换热单元；6、废油回收箱；71、生物油箱；72、喷嘴；8、往复式离线喷洗机；9、电热循环清洗槽。 具体实施方式[0028] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。 [0029] 应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。 [0030] 在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。 [0031] 在现代技术中，油烟净化方法有如下： [0033] 热氧化焚烧法的原理是利用热推进的氧化反应，将油烟中有毒有害的成分转化成无毒无害的物质，达到油烟净化作用。这种方法技术复杂，国外采用此种技术较多，油烟中物质燃烧较完全，热效率高，氮化物的排放较低，油烟净化效率高。但设备成本及运行、维修费用较高。 [0034] (二)静电沉积法 [0035] 静电沉积法的工作原理是将油烟气引入高压电场，油烟气颗粒物，在电场力作用下向集尘极运动，并沉积下来从油烟中脱除。主要特点是设备紧凑，占地面积相对较小，净化效率较高，压降较小。但由于集尘极上油烟冷凝物粘度较高，常造成集尘极清洗困难，使维护工作量增大，造成油烟净化效果下降。 [0036] (三)液体洗涤法 [0037] 液体洗涤法的原理是将油烟气通过特殊的气体分布装置与吸收液接触，将油烟气中的颗粒物从气相中脱除到液相中。通常采用喷淋、水膜以及与集气罩相连“运水烟罩”净化器。这种方法的关键在于吸收液对于油烟气中的吸收效果，一般采用碱性的液体处理效果会好些，但浓度不宜过高，因为会对设备造成腐蚀。这一方法的优点在于可以同时去除油烟中的SO2、SO2、NOx等废气，颗粒物的净化率亦较高，占地面积小运行费用低，但受湿式除尘器性能的限制，对亚微米的颗粒物净化效率较低。洗涤废液尚未能较好解决,易产生二次污染问题。 [0038] (四)吸附法 [0039] 活性炭吸附的原理为:油烟在净化器中被通过有较大的比表面积活性炭吸附，以达到净化油烟中的有害气体。这一方法的优点占地面积小，净化效率较高，能有效去除油烟、异味、CO、致癌物等有害气体，从而消除污染和恶臭，但由于油烟的颗粒物粘度较高造成压降较大，而且活性炭容易饱和，造成运行费用上升，目前应用中，一般作为多级油烟净化中的最后一级。 [0040] 吸附法原理是利用吸附介质(如活性炭)吸附油烟中的污染物，从而达到效果。这种方法不仅能去除污染物，还对油烟的气味有明显的净化作用，应用这种方法的设备结构简单，油烟去除率较高，但是设备刚运行时效果好，随着运行时间的变长，油烟开始附着在吸附质上，并且吸附层逐渐增厚，因此吸附能力逐渐下降，运行阻力加大使得运行费用增加，到达一定程度还需要更换吸附质，增加运行成本。 [0041] (五)生物降解法 [0042] 生物降解法是先驯化可降解油烟的特定微生物，然后再批量培养，最后将微生物挂膜于填料塔中，将进入的油烟废气降解净化。生物法去除率较高，但不稳定，反应条件较难控制，温度过高过低都影响去除效果，且操作相对复杂。 [0043] (六)复合法 [0044] 所谓复合法就是将2种或2种以上的处理方法结合起来，从而体现各单一方法的优点，提高油烟的去除效果。复合法被大多数油烟净化设备所采用，是目前油烟处理的主要方法，更是今后油烟净化处理的主流研究方向。复合法包括机械净化法与过滤吸附法的结合、机械净化法与静电沉积法结合、静电沉积法与洗涤吸收法结合等。一般都包含机械净化法，对油烟废气进行预处理，去除大部分油烟大颗粒，以减少后续处理的负荷，提高去除效果的同时也延长了设备的寿命。其中，机械净化法、静电沉积法及过滤吸收法的结合是比较合理的复合法，先由机械法预处理，剩余组分大部分被静电沉积而清除，最后残存的亚微米级小颗粒及污染气体荷电后进入过滤吸附区，与反应产生的臭氧一起被洗涤液吸收清除，且臭氧溶于水后产生的过氧化氢也可去除油污，既提高了油烟废气的去除率，又避免了二次污染的发生。 [0045] (七)机械式油烟净化设备 [0046] 机械式油烟净化设备是指用过滤、惯性碰撞、吸附或其他机械分离原理去除油烟，从而达到净化烟气目的的净化设备。机械式油烟净化设备是机械式除尘器在油烟治理上的应用，是油烟治理中最原始的治理设施。其主要特点是结构简单、易于制造、造价低、施工快、便于维护及阻力小。一般而言，这类除尘器对大粒径粉尘的去除具有较高的效率，而对小粒径粉尘捕获率很低。 [0047] 机械式油烟净化设备最常用的形式是机械过滤和惯性分离。 [0048] 机械过滤法净化油烟的工作原理是使烟气通过金属丝编织网、颗粒物等材料组成的过滤层的过滤作用而吸附油烟粒子，其机理按颗粒力学特性，具有碰撞、截留、豁连和筛滤等效应。采用过滤吸附原理制成的油烟净化器，结构简单，金属网的密度和颗粒滤料的粒径、厚度和过滤风速是直接影响除油效率和压力损失的主要因素。这一方法对油粒的净化效率较高，但对恶臭物质没有任何去除能力。由于纤维垫捕集的颗粒物豁度较高，油脂具有较强的豁连性和附着性，靠重力自流或挤压清除都很难实现净化。因此过滤式油烟净化器的过滤材料需经常清洗维护，否则影响净化效率。在油烟治理上，通常只是作为预处理，而不作为一种独立的治理设备，目前在油烟污染治理中较少应用。 [0049] 惯性分离法的工作原理是利用油粒与气体在运行中的惯性不同，通过气流方向的改变，使油粒靠惯性到达沉积面从气流中分离出来，如折板式、滤网式、峰窝波纹形的滤油栅。其特点是设备简单，阻力小，能耗较小，处理效率低，只适合作预处理或应用于处理要求较低的地方。可以与其他技术如静电油烟净化法、湿式油烟净化法组合使用，构成优化合理的油烟净化系统。 [0050] 惯性分离技术的原理是油烟在惯性的作用下，使得气流运动方向发生改变，从而使油烟气中颗粒物质脱离气流，到达沉积面。根据这种方法设计出的设备，结构简单，能耗较少，但是其去除效率较低，极易粘附，不易清理。这一方法一样只能作为预处理方法与其他技术联合使用才能达到其作用。 [0051] 旋风分离器是利用旋转气流产生的离心力使油烟中的颗粒物分离的装置。这种设备目前在市场上比较少用。其主要优点是设备简单，压降较小，弊端在于对小粒径的颗粒去除率低，而且由于油烟中颗粒物粘度很大，清洗维护工作量较大，很少独立使用，一般也是作为多级油烟治理第1级净化。 [0052] (八)湿式油烟净化设备 [0053] 湿式油烟净化设备指用水膜、喷雾、冲击等液体吸收原理去除油烟的净化设备。湿式油烟净化设备曾经作为主要的油烟治理措施得到广泛应用。它是洗涤剂与含尘气体相互接触，利用形成的液膜、液滴或气泡捕获气体中的油烟颗粒，实现分离、捕集油烟粒子。湿式油烟净化设备具有以下优点相同能耗情况下，湿式油烟净化设备的油烟去除效率比干式油烟净化设备的去除效率高湿式油烟净化设备对净化高温、高湿、高比电阻、易燃、易爆的油烟气具有较高的去除效率湿式油烟净化设备在去除含油烟气中油烟粒子的同时，还可去除气体中的水蒸气及某些有毒有害的气体污染物湿法技术日常维护相对简便且无消防隐患。主要缺点是投资大系统阻力大，运行成本较高需专人管理要在洗涤液中加入表面活性剂、乳化剂等来改善油水的亲水性易产生二次污染若油水分离设计不好，处理后会喷出大量水雾。 [0054] (九)静电油烟净化设备 [0055] 静电油烟净化设备是利用电力作用清除气体中的固体或液体，净化效率高且运行稳定压力损失小能耗低、噪声低适用范围广，能根据使用单位规模的要求，制成大、中、小型的油烟处理装置安装方便。静电油烟净化装置与其他油烟净化装置相比，结构相对较复杂，造价较高，设备一次性投资较大。静电油烟净化设备分为静电吸附式和静电碳化式处理两种，下面对其进行简要介绍。 [0056] (1)静电吸附式油烟净化设备 [0057] 静电吸附式油烟净化设备净化的基本机理是电设备是由两个电极组成的，通高压直流电以产生一个足以使气体电离的静电场，气体电离后产生的电子、阳离子吸附在通过电场的油烟微粒上使之荷电，带点的油烟微粒向极性相反的极板运动，并吸附在极板上形成油烟微粒层，从而达到油烟微粒与空气分离的目的。它具有使用方便、除油效率高、运行稳定、能耗低、运行成本低、结构紧凑、新颖、安装使用方便等优点。缺点是电极需定期进行清洗，损耗大，电极易积油造成火灾隐患，运行安全型较差。 [0058] (2)静电碳化式油烟净化设备 [0059] 静电碳化式油烟净化设备的工作原理是油烟气体在高压电场的作用下，通过电离作用将油烟在电离层中进行分解，使油雾粒子碳化，对油烟进行分解净化，从而达到除油和除味的目的。静电碳化式油烟净化设备具有以下优点，由于不设集油室，电极不会因积油而造成失效，从而消除了积油火灾隐患，使用寿命长，净化效率高，运行稳定性较差。 [0060] (十)等离子油烟净化设备 [0061] 等离子油烟净化设备的工作原理是利用高压静电法的同时，在静电场的前端设置等离子场，利用其高能量所激发的大量活性自由基对油雾粒子进行降解，使其粘度下降，易于收集。在产生等离子体的同时，高频放电产生的瞬时高能量，能打开某些有害气体的化学键而成为单质原子或无害分子。等离子净化装置必须结合过滤装置才能发挥作用，过滤装置具有两级作用，一级过滤可滤掉较大粒径的液滴以最大限度地减小等离子体装置的处理负荷，避免较大的油滴在电极上沉积而造成起晕电压升高另一方面，细小的油滴在电极上沉积而增大，须由二级过滤装置捕集。主要优点采用组合式处理流程，安装、维护方便，性价比高采用脉冲放电，不需要高压配电装置，安全性、可靠性大大提高去除率高一，处理后气体无异味电极本身不集油，金属耗电大大减少，设备重量相应减轻，但是投资成本昂贵。 [0062] 在此基础上，本发明提供一种高温油烟废气的处理系统，包括： [0063] 第一过滤冷凝装置1，用于对高温油烟废气进行初步过滤和冷凝，包括第一过滤冷凝箱体11，第一过滤冷凝箱体11内固定设置有第一冷凝器12、第一过滤层13和第二过滤层14，第一冷凝器12位于第一过滤层13与第二过滤层14之间，第一过滤冷凝箱体11的底部设置有第一进气口，第一过滤冷凝箱体11的顶部设置有第一出气口； [0064] 第二过滤冷凝装置2，用于对初步过滤和冷凝后的高温油烟废气进行再过滤和再冷凝去除油气和VOCs，包括第二过滤冷凝箱体21，第二过滤箱体的底部设置有第二进气口，第二进气口与第一过滤冷凝箱体11的出气口相连通，第二过滤冷凝箱体21内固定设置有第二冷凝器22和第三过滤层23，第三过滤层23位于第二冷凝器22与第二进气口之间，第二过滤箱体的顶部设置有第二出气口； [0065] 静电吸附装置3，用于对经过再过滤和再冷凝的废气中的残留超细微粒进行静电吸附，包括静电吸附箱体31，静电吸附箱体31的进气口与第二过滤冷凝箱体21的第二出气口相连通，静电吸附箱体31内固定设置有静电场32，静电吸附箱体31的出气口与风机4相连通。 [0066] 在具体实施方式中，还包括循环换热装置5，循环换热装置5包括第一换热单元51和第二换热单元52，第一换热单元51的第一出水端与第一冷凝器12的进水端相连接，第一换热单元51的第一进水端与第一冷凝器12的出水端相连接，第二换热单元52的第一出水端与第二冷凝器22的进水端相连接，第二换热单元52的第一进水端与第二冷凝器22的出水端相连接，第一换热单元51的第二出水端与冷水机的第二进水端相连接，第一换热单元51的第二进水端与冷水机的第二出水端相连接。 [0067] 在具体实施方式中，第一换热单元51为水冷塔，第二换热单元52为冰水机。 [0068] 在具体实施方式中，还包括废油回收箱6，第一过滤冷凝箱体11的出油端、第二过滤冷凝箱体21的出油端、静电吸附箱体31的出油端均与废油回收箱6相连接。 [0069] 在具体实施方式中，还包括生物油箱71，第三过滤层23的下方固定设置有喷嘴72，喷嘴72通过泵与生物油箱71的出油端相连接，第三过滤层23的出油端与生物油箱71的进油端相连接。 [0070] 在具体实施方式中，第一过滤冷凝箱体11、第二过滤冷凝箱体21和静电吸附箱体31内均设置有往复式离线喷洗机8。 [0071] 在具体实施方式中，还包括电热循环清洗槽9，三个往复式离线喷洗机8的入液口均与电热循环清洗槽9的出液口相连通，电热循环清洗槽9的进液口分别与第一过滤冷凝箱体11的洗液出口、第二过滤冷凝箱体21的洗液出口和静电吸附箱体31的洗液出口相连通。 [0072] 在具体实施方式中，第一冷凝器12和第二冷凝器22均为翅片管冷凝器。 [0073] 本发明的另一个目的在于提供一种高温油烟废气处理方法，利用高温油烟废气的处理系统，方法具体包括如下步骤： [0074] S1、废气管通过第一过滤冷凝箱体11的进气口进入，依次经过第一过滤层13过滤油雾颗粒物、第一冷凝器12冷却高温油烟废气以及第二过滤层14再次过滤油雾颗粒物后，通入第二过滤冷凝箱体21下方的进气口； [0075] S2、经过第一过滤冷凝箱体11初步过滤和冷凝后的高温油烟废气经过第三过滤层23过滤后经第二冷凝器22冷凝，剩余的高温油烟废气通入静电吸附箱体31的进气口中； [0076] S3、步骤S2得到的高温油烟废气进入静电吸附箱体31中的高压电场后，残留的超细颗粒被高压电赋予电荷，随后被静电吸附捕捉实现最终净化，最后被风机4吹出。 [0077] 实施例1 [0078] 本实施例提供一种高温油烟废气的处理系统，包括： [0079] 第一过滤冷凝装置1，用于对高温油烟废气进行初步过滤和冷凝，包括第一过滤冷凝箱体11，第一过滤冷凝箱体11内固定设置有第一冷凝器12、第一过滤层13和第二过滤层14，第一冷凝器12位于第一过滤层13与第二过滤层14之间，第一过滤冷凝箱体11的底部设置有第一进气口，第一过滤冷凝箱体11的顶部设置有第一出气口； [0080] 第二过滤冷凝装置2，用于对初步过滤和冷凝后的高温油烟废气进行再过滤和再冷凝去除油气和VOCs，包括第二过滤冷凝箱体21，第二过滤箱体的底部设置有第二进气口，第二进气口与第一过滤冷凝箱体11的出气口相连通，第二过滤冷凝箱体21内固定设置有第二冷凝器22和第三过滤层23，第三过滤层23位于第二冷凝器22与第二进气口之间，第二过滤箱体的顶部设置有第二出气口；第一冷凝器12和第二冷凝器22均为翅片管冷凝器。 [0081] 静电吸附装置3，用于对经过再过滤和再冷凝的废气中的残留超细微粒进行静电吸附，包括静电吸附箱体31，静电吸附箱体31的进气口与第二过滤冷凝箱体21的第二出气口相连通，静电吸附箱体31内固定设置有静电场32，静电吸附箱体31的出气口与风机4相连通。 [0082] 利用本实施例处理系统处理高温油烟废气的具体步骤如下： [0083] S1、废气管通过第一过滤冷凝箱体11的进气口进入，依次经过第一过滤层13过滤油雾颗粒物、第一冷凝器12冷却高温油烟废气以及第二过滤层14再次过滤油雾颗粒物后，通入第二过滤冷凝箱体21下方的进气口； [0084] S2、经过第一过滤冷凝箱体11初步过滤和冷凝后的高温油烟废气经过第三过滤层23过滤后经第二冷凝器22冷凝，剩余的高温油烟废气通入静电吸附箱体31的进气口中； [0085] S3、步骤S2得到的高温油烟废气进入静电吸附箱体31中的高压电场后，残留的超细颗粒被高压电赋予电荷，随后被静电吸附捕捉实现最终净化，最后被风机4吹出。 [0086] 实施例2 [0087] 本实施例提供一种高温油烟废气的处理系统，包括： [0088] 第一过滤冷凝装置1，用于对高温油烟废气进行初步过滤和冷凝，包括第一过滤冷凝箱体11，第一过滤冷凝箱体11内固定设置有第一冷凝器12、第一过滤层13、第二过滤层14和往复式离线喷洗机8，第一冷凝器12位于第一过滤层13与第二过滤层14之间，第一过滤冷凝箱体11的底部设置有第一进气口，第一过滤冷凝箱体11的顶部设置有第一出气口； [0089] 第二过滤冷凝装置2，用于对初步过滤和冷凝后的高温油烟废气进行再过滤和再冷凝去除油气和VOCs，包括第二过滤冷凝箱体21，第二过滤箱体的底部设置有第二进气口，第二进气口与第一过滤冷凝箱体11的出气口相连通，第二过滤冷凝箱体21内固定设置有第二冷凝器22、第三过滤层23和往复式离线喷洗机8，第三过滤层23位于第二冷凝器22与第二进气口之间，第二过滤箱体的顶部设置有第二出气口；第一冷凝器12和第二冷凝器22均为翅片管冷凝器。 [0090] 静电吸附装置3，用于对经过再过滤和再冷凝的废气中的残留超细微粒进行静电吸附，包括静电吸附箱体31，静电吸附箱体31的进气口与第二过滤冷凝箱体21的第二出气口相连通，静电吸附箱体31内固定设置有静电场32和往复式离线喷洗机8，静电吸附箱体31的出气口与风机4相连通； [0091] 循环换热装置5，循环换热装置5包括水冷塔和冰水机，第一换热单元51的第一出水端与水冷塔的进水端相连接，第一换热单元51的第一进水端与水冷塔的出水端相连接，第二换热单元52的第一出水端与冰水机的进水端相连接，第二换热单元52的第一进水端与冰水机的出水端相连接，第一换热单元51的第二出水端与冷水机的第二进水端相连接，第一换热单元51的第二进水端与冷水机的第二出水端相连接； [0092] 废油回收箱6，第一过滤冷凝箱体11的出油端、第二过滤冷凝箱体21的出油端、静电吸附箱体31的出油端均与废油回收箱6相连接； [0093] 生物油箱71，第三过滤层23的下方固定设置有喷嘴72，喷嘴72通过泵与生物油箱71的出油端相连接，第三过滤层23的出油端与生物油箱71的进油端相连接； [0094] 电热循环清洗槽9，三个往复式离线喷洗机8的入液口均与电热循环清洗槽9的出液口相连通，电热循环清洗槽9的进液口分别与第一过滤冷凝箱体11的洗液出口、第二过滤冷凝箱体21的洗液出口和静电吸附箱体31的洗液出口相连通。 [0095] 利用本实施例处理系统处理高温油烟废气的具体步骤如下： [0096] S1、废气管通过第一过滤冷凝箱体11的进气口进入，依次经过第一过滤层13过滤油雾颗粒物、第一冷凝器12冷却高温油烟废气以及第二过滤层14再次过滤油雾颗粒物后，通入第二过滤冷凝箱体21下方的进气口，经过第一过滤冷凝箱体11冷凝后的油流入废油回收箱6中进行回收，停机后电热循环清洗槽9对洗液进行加热，并通过往复式离线喷洗机8实现自动清洗翅片管，清洗后的含油废水流入电热循环清洗槽9中； [0097] S2、打开喷嘴72与生物油箱71连接的泵，关闭与废油回收箱6连接的开关，然后将生物油箱71内的生物油通过喷嘴72喷射到第三过滤层23，使得第三过滤层23变成油层，将经过第一过滤冷凝箱体11初步过滤和冷凝后的高温油烟废气经过第三过滤层23过滤后经第二冷凝器22冷凝，运行过程中喷射流下的生物油和经过第二过滤冷凝箱体21冷凝后的油流入生物油箱71中进行循环喷射，剩余的高温油烟废气通入静电吸附箱体31的进气口中，停机后关闭生物油箱71与喷嘴72相连接的阀门，电热循环清洗槽9对洗液进行加热，并通过往复式离线喷洗机8实现自动清洗翅片管，清洗后的含油废水流入电热循环清洗槽9中； [0098] S3、步骤S2得到的高温油烟废气进入静电吸附箱体31中的高压电场后，残留的超细颗粒被高压电赋予电荷，随后被静电吸附捕捉实现最终净化，最后被风机4吹出，经过高压电场过滤后的油流入废油回收箱6中进行回收，停机后电热循环清洗槽9对洗液进行加热，并通过往复式离线喷洗机8实现自动清洗翅片管，清洗后的含油废水流入电热循环清洗槽9中。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈