一种基于分割原理的锻压机械高效维修设备
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202111646896.7 | 申请日 | 2021-12-31 |
| 公开(公告)号 | CN114370443A | 公开(公告)日 | 2022-04-19 |
| 申请人 | 徐州达一锻压设备有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 高仕恒; 陈继; 陈俊卿; 高建辉; 胡建军; 王岗; 张镭; | 第一发明人 | 高仕恒 |
| 权利人 | 徐州达一锻压设备有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 徐州达一锻压设备有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省徐州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省徐州市鼓楼区煤港路49号阿卡文化科技产业园 | 邮编 | 当前专利权人邮编：221000 |
| 主IPC国际分类 | F15B21/041 | 所有IPC国际分类 | F15B21/041 ; F15B21/0423 ; B03C5/02 ; B03C1/32 ; B03C1/30 ; B08B3/12 ; B01D17/02 ; B01D17/12 ; B01J19/08 |
| 专利引用数量 | 6 | 专利被引用数量 | 2 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京盛凡佳华专利代理事务所 | 专利代理人 | 陈文丽; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种基于分割原理的锻压机械高效维修设备，低温脱 水 机构、 磁场 除杂降活机构、自清洁静电 吸附 机构、 储油桶 、控 制模 块 和主体 支撑 台。本发明属于机械维修领域，具体是指一种基于分割原理的锻压机械高效维修设备，通过低温脱水机构、磁场除杂降活机构和自清洁静电吸附机构分别回收处理液压油中的杂质，实现既提高处理效率同时又缩短了处理时间的技术效果，解决了液压油受杂质影响使用寿命缩短的技术难题；通过磁化过滤装置产生磁场，金属微粒悬浮在磁场内，并将之磁化汇集，有效减少了液压油中的金属含量；通过抽 真空 装置和降温装置，通过改变压强与 温度 让水直接 升华 ，实现油水分离的技术效果，解决了液压油乳化影响锻压指标的技术问题。 | ||
| 权利要求 | 1.一种基于分割原理的锻压机械高效维修设备，其特征在于：包括低温脱水机构（1）、磁场除杂降活机构（2）、自清洁静电吸附机构（3）、储油桶（4）、控制模块（5）和主体支撑台（6），所述低温脱水机构（1）设于主体支撑台（6）上，所述控制模块（5）设于低温脱水机构（1）上，所述磁场除杂降活机构（2）设于低温脱水机构（1）一侧，所述储油桶（4）设于低温脱水机构（1）一侧，所述自清洁静电吸附机构（3）设于磁场除杂降活机构（2）上方；所述磁场除杂降活机构（2）包括磁化过滤装置（202）和隐藏式金属收集装置（203），所述隐藏式金属收集装置（203）设于主体支撑台（6）上方，所述磁化过滤装置（202）设于隐藏式金属收集装置（203）上方。 |
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| 说明书全文 | 一种基于分割原理的锻压机械高效维修设备技术领域[0001] 本发明属于机械维修技术领域，具体是指一种基于分割原理的锻压机械高效维修设备。 背景技术[0002] 锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，通过对金属施加压力使之成形。锻压机械由于其自身的双柱下拉式构造，使得其在运行过程中一般很少出现机械故障，而故障主要集中在其自身的液压系统方面，并且在维修与管理过程中，很难迅速的进行故 障原因诊断，液压系统故障排除难度也较传统的机械故障大。 [0003] 为保证液压油自身的洁净度，通常使用过滤芯来过滤液压油，但锻造生产的热加工热、脏、差的环境特点，导致在运转过程中会产生大量杂质，这会直接导致油液循环中产生的相关杂质吸附在过滤芯上，最极端的情况下还会导致油路堵塞，反而影响维修设备正 常使用；此外，由于液压系统的工作特性，金属之间的摩擦会产生大量的细微金属微粒，但是普通的过滤方式由于过滤材料限制，导致无法充分的过滤，经过多次循环后会附着在连 接缝隙处，只有当液压油中的金属微粒汇聚为较大颗粒后才会被过滤，但此时颗粒浓度过 高，只能通过更换液压油来解决；温度过高会导致液压油粘度减小、油膜厚度减少，产生卡滞现象，增加某些精密部件的磨损，通常使用冷却器进行冷却，因为水的腐蚀，会造成冷却器漏水，水进入液压油后，经过泵的高速旋转和搅拌，就会乳化，液压油油乳化后，各种指标严重下降，使用时间一长，就会造成设备中某些关键部件的损坏和不必要的停机更换，但更换液压油成本昂贵，传统分离方法无法将乳化后的水油混合物分离。 发明内容[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于分割原理的锻压机械高效维修设备，根据锻造生产会导致液压油中生产大量杂质影响使用寿命的问题，利用 分割原理，设置低温脱水机构、磁场除杂降活机构和自清洁静电吸附机构分别回收处理液 压油中的杂质，实现既提高处理效率同时又缩短了处理时间的技术效果，解决了液压油受 杂质影响使用寿命缩短的技术难题；根据液压油中金属微粒难以分离影响使用寿命，通过 利用磁化过滤装置产生磁场，让金属微粒悬浮在磁场内，并将之磁化汇集，有效减少了液压油中的金属含量；根据液压油经过泵高速旋转和搅拌导致液压油乳化导致工作指标下降的 问题，利用抽真空装置和降温装置，通过改变压强与温度让水分直接升华，实现油水分离的技术效果，解决了液压油乳化影响锻压指标的技术问题。 [0005] 本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种基于分割原理的锻压机械高效维修设备，包括低温脱水机构、磁场除杂降活机构、自清洁静电吸附机构、储油桶、控制模块和主体支撑台，所述低温脱水机构设于主体支撑台上，所述磁场除杂降活机构设于低温脱水机 构一侧，所述自清洁静电吸附机构设于磁场除杂降活机构上方，所述储油桶设于低温脱水 机构一侧，所述控制模块设于低温脱水机构上。 [0006] 其中，所述低温脱水机构包括抽真空装置、降温装置和保温装置，所述保温装置设于主体支撑台上，所述抽真空装置设于保温装置上，所述降温装置设于保温装置上；所述保温装置包括温度指示器和隔热保温桶，所述隔热保温桶设于主体支撑台上，所述温度指示器设于隔热保温桶上，隔热保温桶的设置，可以让低温脱水机构内维持在一个相对恒定的 温度区间，在对液压油进行重复降温时，可以减少降温装置的耗能。 [0007] 进一步地，所述抽真空装置包括三通真空阀、双通真空阀、支撑高架、抽真空机、阵列降温系统、抽气管和输油管A，所述阵列降温系统设于隔热保温桶内，所述支撑高架设于隔热保温桶一侧，所述抽真空机设于支撑高架上，所述三通真空阀设于阵列降温系统上方，通过三通真空阀来改变液压油的送入和抽真空，所述抽真空机通过抽气管与三通真空阀的侧面的一个接口连通，所述双通真空阀设于隔热保温桶一侧上，所述阵列降温系统通过输 油管A与双通真空阀连通。 [0008] 其中，所述阵列降温系统包括顶部树状分流管、顶部固定环、导热储油罐、底部固定环和底部树状分流管，所述顶部固定环设于隔热保温桶内壁上，所述底部固定环设于隔热保温桶内壁上，所述导热储油罐的上端设于顶部固定环上，所述导热储油罐的下端设于 底部固定环上，所述顶部树状分流管的主干端设于三通真空阀的底部接口上，所述顶部树 状分流管的枝干端设于导热储油罐的顶部，所述底部树状分流管的枝干端设于导热储油罐 的底部，所述底部树状分流管的主干端与输油管A相连，设立多组导热储油罐，增加单次抽真空处理液压油的总量，同时导热储油罐通过增加曲面接触面积，提高热转换效率。 [0009] 进一步地，所述降温装置包括压缩机、排液管、送气管、导热外壳和鼠笼式气液循环管，所述压缩机设于支撑高架内部，所述导热外壳的上端设于顶部固定环上，所述导热外壳的下端设于底部固定环上，所述鼠笼式气液循环管设于导热外壳内部，所述鼠笼式气液循环管的一端通过排液管与压缩机连通，所述鼠笼式气液循环管的另一端通过送气管与压 缩机连通，通过压缩机压缩气体，利用气体蒸发和液化的循环交替，实现对阵列降温系统的辅助降温。 [0010] 作为本发明进一步优选地，所述磁场除杂降活机构包括分离桶桶体、磁化过滤装置、隐藏式金属收集装置、超声波发生器、输油管C、输油泵、输油管B、输油管D、超声波换能器和油泵底座，所述分离桶桶体设于主体支撑台上，所述磁化过滤装置设于分离桶桶体上，所述隐藏式金属收集装置设于分离桶桶体上，所述隐藏式金属收集装置设于磁化过滤装置 下方，所述超声波发生器设于主体支撑台上，所述超声波换能器设于分离桶桶体上，所述油泵底座设于主体支撑台上，所述输油泵设于油泵底座上，所述分离桶桶体通过输油管C与输油泵连通，所述输油泵通过输油管B与三通真空阀侧面的另一个接口连通，所述输油管D设 于分离桶桶体上，利用超声波换能器，发出的超声波，可以将吸附在磁化过滤装置上的金属微粒分离，并对桶内完成自清洁，无需人工再次清洁。 [0011] 其中，所述磁化过滤装置包括电极固定臂、锥形双螺旋线圈、电流控制器、输电线路A、输电线路B、固定电极和U形固定架，所述电流控制器设于分离桶桶体外侧壁上，所述电极固定臂设于分离桶桶体内部，所述固定电极设于电极固定臂上，所述U形固定架设于分离桶桶体内壁上，所述输电线路A的一端设于固定电极上，所述输电线路A的另一端设于电流控制器上，所述输电线路B的一端设于电流控制器上，所述输电线路B的另一端设于U形固定架的汇聚端上，所述锥形双螺旋线圈一端设于固定电极上，所述锥形双螺旋线圈另一端设 于U形固定架分支端上并通过U形固定架内部与输电线路B的另一端连接，利用锥形双螺旋 线圈产生的磁场，将液压油中的金属微粒悬浮收集在锥形双螺旋线圈中央，同时锥形双螺 旋线圈的堆叠式设计，可以利用液压油的粘滞性让液压油与锥形双螺旋线圈充分接触，由 于电磁互感原理金属微粒也会带有一定磁性，有利于金属微粒进一步吸附；锥形双螺旋线 圈还可以通过产生的磁场将混合的水分子磁化，改善水分子的液体表面张力，让液压油乳 液状物变得不稳定，利于之后的水油分离。 [0012] 进一步地，所述隐藏式金属收集装置包括收集伸缩臂、开合防护罩、金属收集池、联动臂和收集框架，所述收集框架设于分离桶桶体上，所述收集伸缩臂的固定端设于收集框架上，所述开合防护罩设于收集伸缩臂的活动端上，所述联动臂滑动设于收集框架上，所述联动臂的一端设于开合防护罩上，所述金属收集池设于联动臂的另一端上。 [0013] 作为本发明进一步优选地，所述自清洁静电吸附机构包括球形分流装置、静电发生器、输油管E、静电隔离外壳、蜂窝式静电吸附装置和分流回收装置，所述静电隔离外壳设于分离桶桶体上方，所述球形分流装置设于静电隔离外壳顶面上，所述输油管E设于球形分流装置顶端接口，所述静电发生器设于静电隔离外壳侧壁上，所述蜂窝式静电吸附装置设 于静电隔离外壳内部，所述蜂窝式静电吸附装置顶端设于球形分流装置上，所述分流回收 装置设于蜂窝式静电吸附装置底端上，利用球形分流装置和分流回收装置，让液压油周期 性的通过蜂窝式静电吸附装置进行吸附过滤，同时还能将吸附后的杂质收集，避免再次混 入液压油中。 [0014] 其中，所述球形分流装置包括分流球壳、转动分流叶片、分流传动转臂、活动臂、分流输出臂和分流电机，所述分流球壳设于静电隔离外壳顶面上，所述分流电机设于静电隔离外壳顶面，所述转动分流叶片转动设于分流球壳上，所述分流传动转臂设于转动分流叶 片上，所述分流输出臂设于分流电机的输出端上，所述活动臂的一端转动设于分流传动转 臂上，所述活动臂的另一端转动设于分流输出臂上，通过分流电机可以控制转动分流叶片 的旋转角度，让液压油流入不同的蜂窝式静电吸附装置内，进行静电吸附处理。 [0015] 进一步地，所述分流回收装置包括T型分流腔、分流伸缩臂A、扰流槽A、扰流槽B、分流伸缩臂B和杂质回收盒，所述T型分流腔设于蜂窝式静电吸附装置底部，所述分流伸缩臂A的固定端设于T型分流腔内，所述扰流槽A设于分流伸缩臂A的活动端上，所述分流伸缩臂B的固定端设于T型分流腔内，所述扰流槽B设于分流伸缩臂B的活动端上，所述杂质回收盒设于T型分流腔下方。 [0016] 进一步地，所述蜂窝式静电吸附装置包括吸附外壳和蜂窝吸附盘，所述吸附外壳设于T型分流腔上方，所述蜂窝吸附盘设于吸附外壳内，利用蜂窝结构承受力强、空间大，既能很好的吸附杂质同时又能避免堵塞。 [0017] 所述控制模块采用STC12C6082型号单片机，所述控制模块分别与电流控制器、输油泵、压缩机、分流电机、超声波发生器、收集伸缩臂、静电发生器、为分流伸缩臂A和分流伸缩臂B电性连接，所述控制模块分别控制电流控制器工作状态、输油泵工作状态、压缩机工作状态、分流电机工作状态、超声波发生器工作状态、收集伸缩臂工作状态、静电发生器工作状态、分流伸缩臂A工作状态和分流伸缩臂B工作状态。 [0018] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供高效分离、杂质回收的一种基于分割原理的锻压机械高效维修设备的有益效果如下： （1）根据锻造生产导致液压油中生成大量杂质的特性，采用静电吸附、磁场吸附和 低温升华的方式，设置低温脱水机构、磁场除杂降活机构、自清洁静电吸附机构，实现了提高液压油维护效率，同时缩短维护时间，解决了液压油反复污染导致维护成本高影响生产 效率的技术性难题。 [0019] （2）蜂窝式静电吸附装置的设置，可以利用静电吸附的原理，将液压油中的杂质吸附分离，而且蜂窝式结构承受能力强，空间架构疏松，既能很好的吸附杂质同时又能避免堵塞。 [0020] （3）根据过滤芯过滤液压油容易导致油路堵塞的特性，采用分流回收的方式，设置球形分流装置和分流回收装置，让液压油周期性的通过蜂窝式静电吸附装置进行吸附过滤，同时还能将吸附后的杂质收集，避免再次混入液压油中。 [0021] （4）为解决液压油中金属微粒难以分离的问题，采用电磁感应原理，将金属微粒汇聚在磁场内，同时由于互感效应，金属微粒会带有磁性，进一步提高吸附效果，实现了金属微粒快速分离的技术效果。 [0022] （5）磁化过滤装置的设置，不仅可以将金属颗粒分离，还可产生磁场将液压油中的水分子磁化，磁化后的水分子表面张力改善，液压油乳液状物趋于不稳定的状态，易于之后的水油分离。 [0024] （7）超声波换能器的设置，在完成金属微粒分离后，可以通过发出超声波将吸附在磁化过滤装置上的金属微粒分离，并对桶内完成自清洁，无需人工再次清洁。 [0025] （8）根据传统分离方式无法充分分离乳化油，利用低温升华的方式，并借助气压原理，将水分子升华，实现了既能将水从液压油中分离，同时又不会对液压油品质产生影响的技术效果，解决了液压油乳化难以分离从而影响生产进度的技术难题。 [0026] （9）通过利用压缩机压缩气体，实现蒸发和液化的循环交替对低温脱水机构内进行降温，同时隔热保温桶的设置，可以让低温脱水机构内保持恒温，在对液压油进行重复降温时，可以减少降温装置的耗能。 [0028] 图1为本发明提出的一种基于分割原理的锻压机械高效维修设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种基于分割原理的锻压机械高效维修设备低温脱水机构的 结构示意图； 图3为抽真空装置的结构示意图； 图4为降温装置的结构示意图； 图5为本发明提出的一种基于分割原理的锻压机械高效维修设备磁场除杂降活机 构的结构示意图； 图6为磁化过滤装置的的结构的示意图； 图7为隐藏式金属收集装置的闭合状态示意图； 图8为隐藏式金属收集装置开合状态部分结构的剖视图； 图9为自清洁静电吸附机构的结构示意图； 图10为自清洁静电吸附机构的部分结构剖视图； 图11为球形分流装置的剖视图； 图12为分流回收装置的部分结构剖视图； 图13为蜂窝式静电吸附装置的剖视图； 图14为控制模块的控制关系图； 图15为控制模块的电路图； 图16为电流控制器的电路图； 图17为静电发生器的电路图。 [0029] 其中，1、低温脱水机构，2、磁场除杂降活机构，3、自清洁静电吸附机构，4、储油桶，5、控制模块，6、主体支撑台，101、抽真空装置，102、降温装置，103、保温装置，104、温度指示器，105、隔热保温桶，106、三通真空阀，107、双通真空阀，108、支撑高架，109、抽真空机， 110、阵列降温系统，111、抽气管，112、输油管A，113、顶部树状分流管，114、顶部固定环， 115、导热储油罐，116、底部固定环，117、底部树状分流管，118、压缩机，119、排液管，120、送气管，121、导热外壳，122、鼠笼式气液循环管，201、分离桶桶体，202、磁化过滤装置，203、隐藏式金属收集装置，204、超声波发生器，205、输油管C，206、输油泵，207、输油管B，208、输油管D，209、超声波换能器，210、油泵底座，211、电极固定臂，212、锥形双螺旋线圈，213、电流控制器，214、输电线路A，215、输电线路B，216、固定电极，217、U形固定架，218、收集伸缩臂， 219、开合防护罩，220、金属收集池，221、联动臂，222、收集框架，301、球形分流装置，302、静电发生器，303、输油管E，304、静电隔离外壳，305、蜂窝式静电吸附装置，306、分流回收装置，307、分流球壳，308、转动分流叶片，309、分流传动转臂，310、活动臂，311、分流输出臂， 312、分流电机，313、T型分流腔，314、分流伸缩臂A，315、扰流槽A，316、扰流槽B，317、分流伸缩臂B，318、杂质回收盒，319、吸附外壳，320、蜂窝吸附盘。 [0030] 在控制模块的电路图中，+5V为电路的供电电源，GND为接地端，XTAL1为晶振，C1、C2为晶振的起振电容，P1‑P10分别为电流控制器、输油泵、压缩机、分流电机、超声波发生器、收集伸缩臂、静电发生器、为分流伸缩臂A和分流伸缩臂B与控制模块的连接口，控制模块分别控制电流控制器工作状态、输油泵工作状态、压缩机工作状态、分流电机工作状态、超声波发生器工作状态、收集伸缩臂工作状态、静电发生器工作状态、分流伸缩臂A工作状态和分流伸缩臂B工作状态；在电流控制器的电路图中，L1和L2为感应线圈，R1、R2、R3、R4、R5、R6和R7为电阻，D1和D2为二极管，C1、C2、C3、C4、C5和C6为电容，A1为电流表，Z1为阻抗，Q1为三极管。附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。 具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0033] 如图1所示，本发明提供一种基于分割原理的锻压机械高效维修设备，包括低温脱水机构1、磁场除杂降活机构2、自清洁静电吸附机构3、储油桶4、控制模块5和主体支撑台6，低温脱水机构1设于主体支撑台6上，磁场除杂降活机构2设于低温脱水机构1一侧，自清洁 静电吸附机构3设于磁场除杂降活机构2一侧，储油桶4设于低温脱水机构1一侧，控制模块5设于低温脱水机构1上。 [0034] 如图2所示，低温脱水机构1包括抽真空装置101、降温装置102和保温装置103，保温装置103设于主体支撑台6上，抽真空装置101设于保温装置103上，降温装置102设于保温装置103上；保温装置103包括温度指示器104和隔热保温桶105，隔热保温桶105设于主体支撑台6上，温度指示器104设于隔热保温桶105上。 [0035] 如图3所示，抽真空装置101包括三通真空阀106、双通真空阀107、支撑高架108、抽真空机109、阵列降温系统110、抽气管111和输油管A112，阵列降温系统110设于隔热保温桶105内，三通真空阀106设于阵列降温系统110上方，支撑高架108设于隔热保温桶105一侧，抽真空机109设于支撑高架108上，抽真空机109通过抽气管111与三通真空阀106的侧面的 一个接口连通，双通真空阀107设于隔热保温桶105一侧上，阵列降温系统110通过输油管 A112与双通真空阀107连通；阵列降温系统110包括顶部树状分流管113、顶部固定环114、导热储油罐115、底部固定环116和底部树状分流管117，顶部固定环114设于隔热保温桶105内壁上，导热储油罐115的上端设于顶部固定环114上，底部固定环116设于隔热保温桶105内 壁上，导热储油罐115的下端设于底部固定环116上，顶部树状分流管113的主干端设于三通真空阀106的底部接口上，顶部树状分流管113的枝干端设于导热储油罐115的顶部，底部树状分流管117的枝干端设于导热储油罐115的底部，底部树状分流管117设于的主干端与输 油管A112相连。 [0036] 如图4所示，降温装置102包括压缩机118、排液管119、送气管120、导热外壳121和鼠笼式气液循环管122，压缩机118设于支撑高架108内部，导热外壳121的上端设于顶部固定环114上，导热外壳121的下端设于底部固定环116上，鼠笼式气液循环管122设于导热外 壳121内部，鼠笼式气液循环管122的一端通过排液管119与压缩机118连通，鼠笼式气液循 环管122的另一端通过送气管120与压缩机118连通。 [0037] 如图5所示，磁场除杂降活机构2包括分离桶桶体201、磁化过滤装置202、隐藏式金属收集装置203、超声波发生器204、输油管C205、输油泵206、输油管B207、输油管D208、超声波换能器209和油泵底座210，分离桶桶体201设于主体支撑台6上，输油管D208设于分离桶桶体201上，磁化过滤装置202设于分离桶桶体201上，隐藏式金属收集装置203设于分离桶 桶体201上，隐藏式金属收集装置203设于磁化过滤装置202下方，超声波换能器209设于分 离桶桶体201上，超声波发生器204设于主体支撑台6上，油泵底座210设于主体支撑台6上，输油泵206设于油泵底座210上，分离桶桶体201通过输油管C205与输油泵206连通，输油泵 206通过输油管B207与三通真空阀106侧面的另一个接口连通。 [0038] 如图6所示，磁化过滤装置202包括电极固定臂211、锥形双螺旋线圈212、电流控制器213、输电线路A214、输电线路B215、固定电极216和U形固定架217，电极固定臂211设于分离桶桶体201内部，电流控制器213设于分离桶桶体201外侧壁上，固定电极216设于电极固定臂211上，U形固定架217设于分离桶桶体201内壁上，输电线路A214的一端设于固定电极 216上，输电线路A214的另一端设于电流控制器213上，输电线路B215的一端设于电流控制 器213上，输电线路B215的另一端设于U形固定架217的汇聚端上，锥形双螺旋线圈212一端 设于固定电极216上，锥形双螺旋线圈212另一端设于U形固定架217分支端上并通过U形固 定架217内部与输电线路B215的另一端连接。 [0039] 如图7和图8所示，隐藏式金属收集装置203包括收集伸缩臂218、开合防护罩219、金属收集池220、联动臂221和收集框架222，收集框架222设于分离桶桶体201上，收集伸缩臂218的固定端设于收集框架222上，开合防护罩219设于收集伸缩臂218的活动端上，联动 臂221滑动设于收集框架222上，联动臂221的一端设于开合防护罩219上，金属收集池220设于联动臂221的另一端上。 [0040] 如图9和图10所示，自清洁静电吸附机构3包括球形分流装置301、静电发生器302、输油管E303、静电隔离外壳304、蜂窝式静电吸附装置305和分流回收装置306，静电隔离外壳304设于分离桶桶体201上方，静电发生器302设于静电隔离外壳304侧壁上，球形分流装置301设于静电隔离外壳304顶面上，蜂窝式静电吸附装置305顶端设于球形分流装置301 上，输油管E303设于球形分流装置301顶端接口，蜂窝式静电吸附装置305设于静电隔离外 壳304内部，分流回收装置306设于蜂窝式静电吸附装置305底端上。 [0041] 如图11所示，球形分流装置301包括分流球壳307、转动分流叶片308、分流传动转臂309、活动臂310、分流输出臂311和分流电机312，分流电机312设于静电隔离外壳304顶 面，分流球壳307设于静电隔离外壳304顶面上，分流输出臂311设于分流电机312的输出端 上，转动分流叶片308转动设于分流球壳307上，分流传动转臂309设于转动分流叶片308上，活动臂310的一端转动设于分流传动转臂309上，活动臂310的另一端转动设于分流输出臂 311上。 [0042] 如图12所示，分流回收装置306包括T型分流腔313、分流伸缩臂A314、扰流槽A315、扰流槽B316、分流伸缩臂B317和杂质回收盒318，T型分流腔313设于蜂窝式静电吸附装置305底部，杂质回收盒318设于T型分流腔313下方，分流伸缩臂B317的固定端设于T型分流腔 313内，扰流槽B316设于分流伸缩臂B317的活动端上，分流伸缩臂A314的固定端设于T型分 流腔313内，扰流槽A315设于分流伸缩臂A314的活动端上。 [0043] 如图13所示，蜂窝式静电吸附装置305包括吸附外壳319和蜂窝吸附盘320，吸附外壳319设于T型分流腔313上方蜂窝吸附盘320设于吸附外壳319内。 [0044] 如图1和图3所示，控制模块5设于支撑高架108上，控制模块5分别与电流控制器213、输油泵206、压缩机118、分流电机312、超声波发生器204、收集伸缩臂218、静电发生器 302、为分流伸缩臂A314和分流伸缩臂B317电性连接，所述控制模块5分别控制电流控制器 213工作状态、输油泵206工作状态、压缩机118工作状态、分流电机312工作状态、超声波发生器204工作状态、收集伸缩臂218工作状态、静电发生器302工作状态、分流伸缩臂A314工作状态和分流伸缩臂B317工作状态。 [0045] 具体使用时，首先，液压油先被送入自清洁静电吸附机构3中，控制模块5控制静电发生器302工作在蜂窝吸附盘320形成静电，控制模块5控制分流电机312、分流伸缩臂A314和分流伸缩臂B317周期活动，让液压油通过T型分流腔313和吸附外壳319内部，之后，液压油被送入磁场除杂降活机构2，液压油通过输油管D208送入分离桶桶体201内，隐藏式金属 收集装置203处于开合状态，控制模块5控制收集伸缩臂218伸长带动开合防护罩219向外侧 活动，开合防护罩219活动带动联动臂221滑动，联动臂221滑动带动金属收集池220向外侧 开合，之后磁化过滤装置202启动，控制模块5控制电流控制器213控制锥形双螺旋线圈212 生成螺旋磁场，液压油由于液体粘性缓慢从锥形双螺旋线圈212的中通过，此时，液压油中的金属微粒有磁场影响，悬浮在锥形双螺旋线圈212中央，而且由于磁化影响，金属微粒逐渐汇聚进一步无法从锥形双螺旋线圈212的缝隙中脱离，此外，磁场对液压油中的产生磁化作用，改善水分子液体表面张力，液压油乳液状物趋于不稳定的状态，易于水油分离，当完成金属微粒的分离后，隐藏式金属收集装置203闭合，控制模块5控制收集伸缩臂218缩短带动开合防护罩219向内侧活动，开合防护罩219通过联动臂221带动金属收集池220向内侧活 动，控制模块5控制电流控制器213控停止工作，控制模块5控制超声波发生器204控制超声 波换能器209发出超声波对分离桶桶体201进行超声清洁，金属微粒及其他油污被收集到金 属收集池220，之后控制模块5控制收集伸缩臂218再次伸长将金属收集池220内的杂物送 出，完成内部清洁，经过分离后的液压油通过输油管C205送入输油泵206，再由控制模块5控制输油泵206通过输油管B207泵入三通真空阀106，此时降温装置102工作，控制模块5控制 压缩机118将压缩后的气体通过送气管120送入鼠笼式气液循环管122，吸热后液化经过排 液管119回到压缩机118，完成降温热循环，三通真空阀106连通输油管B207和顶部树状分流管113将液压油送入导热储油罐115，双通真空阀107闭合，在导热储油罐115通入一定量的 液压油后三通真空阀106连通顶部树状分流和抽气管111，控制模块5控制抽真空机109开始 工作将导热储油罐115内空气排出，在排气的过程中，液压油中的水分升华也被一同排出，之后经过气压平衡，双通真空阀107开合，导热储油罐115内的液压油被送入储油桶4内保 存。 [0046] 以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。 [0047] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 [0049] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术 人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相 似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 |
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