一种低成本钛白粉煅烧尾气处理系统 |
|||||||
| 申请号 | CN202310503076.5 | 申请日 | 2023-05-06 | 公开(公告)号 | CN116550125A | 公开(公告)日 | 2023-08-08 |
| 申请人 | 安徽金星钛白(集团)有限公司; | 发明人 | 张修臻; 朱肖锋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种低成本 钛 白粉 煅烧 尾气处理系统，包括：包括文丘里、 碳 酸 钙 储槽、 脱硫 塔、 碱 洗塔、静电除雾器、烟囱、脱硫 泵 、 风 机；所述文丘里通过管道连接至脱硫塔，所述脱硫塔一侧通 过喷 淋管连接有碳酸钙储槽，所述脱硫塔下部还通过管道 串联 有脱硫泵，所述脱硫塔通过管道连接至碱洗塔，所述碱洗塔通过管道连接至静电除雾器，所述静电除雾器通过管道串联有风机连接至烟囱，通过采用碳酸钙吸收尾气中的硫 氧 化物，减少碱洗时碱液消耗量，降低成本，并且经过三次尾气处理，硫化物排放极地，远远低于国家标准，实现极低排放的目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种低成本钛白粉煅烧尾气处理系统，其特征在于，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 一种低成本钛白粉煅烧尾气处理系统技术领域[0001] 本发明涉及钛白粉生产技术领域，尤其涉及一种低成本钛白粉煅烧尾气处理系统。 背景技术[0002] 钛白粉是目前最主要的白色颜料，生产工艺主要有两种：硫酸法和氯化法，这两种生产工艺主要是指钛白粉粗品的制备工艺，后处理阶段是相同的。前段都是从钛矿经过处理到煅烧工序得到钛白粉粗品，在煅烧工序，偏钛酸经过煅烧会有大量的含有硫氧化合物的尾气产生。为达标排放，钛白粉厂家都采取了不同的处理方法，排放的尾气也只能勉强达标，并且处理成本很高。但是目前环保形势越来越严峻，政府对排放的尾气要求越来越高，特别是经济发达地区，为此我们研究了一种低成本钛白粉煅烧尾气处理系统。 发明内容[0003] 本发明针对现有技术中钛白粉在煅烧后排放尾气不达标的问题，提出如下技术方案： [0004] 一种低成本钛白粉煅烧尾气处理系统，包括： [0006] 所述文丘里通过管道连接至脱硫塔，所述脱硫塔一侧通过喷淋管连接有碳酸钙储槽，所述脱硫塔下部还通过管道串联有脱硫泵，所述脱硫塔通过管道连接至碱洗塔，所述碱洗塔通过管道连接至静电除雾器，所述静电除雾器通过管道串联有风机连接至烟囱。 [0007] 作为上述技术方案的改进，所述文丘里包括有收集槽，所述收集槽一侧开设有溢流口转出，且上部设有出气口a，所述出气口a通过管道连接至脱硫塔。 [0008] 作为上述技术方案的改进，所述溢流口设置在收集槽距离底部1/3‑1/2的位置。 [0009] 作为上述技术方案的改进，所述脱硫塔底部设置的浆料收集池、中下部设置的进气口a和顶部设置的出气口b，所述脱硫塔上部腔体内有浆料喷淋头，所述浆料收集池下部一侧设置有出料管，且另一侧设置有废料出料管，所述浆料收集池侧面设置有倾斜搅拌，以及设置于一侧下端的充气管，所述充气管位于浆料收集池底部，所述出气口b连接有碱洗塔。 [0010] 作为上述技术方案的改进，所述出料管通过管道串联有脱硫泵连接至浆料喷淋头，所述浆料喷淋头通过喷淋管连接至碳酸钙储槽。 [0011] 作为上述技术方案的改进，所述碱洗塔包括底部设置的碱液收集池、中下部设置的进气口b、顶部设置的出气口c和中上部设置的碱液喷淋头，所述碱液喷淋头通过喷淋管连接有碱液储槽，所述出气口c连接有静电除雾器。 [0012] 作为上述技术方案的改进，所述碱液收集池还连接有两根转料管道，一根所述转料管道连接至碱液池，且另一个转料管道连接至废液池。 [0014] 作为上述技术方案的改进，所述出气口d通过管道串联有风机连接至烟囱。 [0015] 作为上述技术方案的改进，所述烟囱包括一侧设置的进气口d和上部设置的烟囱出口，所述烟囱底部还通过管道连接有风机b。 [0016] 本发明的有益效果： [0018] 2、本发明的一种低成本钛白粉煅烧尾气处理系统，通过增大脱硫塔喷淋覆盖率，使其在200％‑300％之间，脱硫效果大于95％，极大的增强了脱硫效率。 [0020] 图1为本发明一种低成本钛白粉煅烧尾气处理系统的结构示意图。 [0021] 附图标记：1、文丘里；2、碳酸钙储槽；3、脱硫塔；4、碱洗塔；5、静电除雾器；6、烟囱；7、脱硫泵；8、风机；11、收集槽；111、溢流口；112、出气口a；31、进气口a；32、出气口b；33、浆料收集池；34、浆料喷淋头；331、倾斜搅拌；332、充气管；333、废料出料管；334、出料管；41、进气口b；42、出气口c；43、碱液收集池；44、碱液喷淋头；45、碱液储槽；51、进气口c；52、出气口d；53、出料口；54、回流管；61、风机b；62、进气口d；63、烟囱出口。 具体实施方式[0022] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。 [0023] 一种低成本钛白粉煅烧尾气处理系统，包括文丘里1、碳酸钙储槽2、脱硫塔3、碱洗塔4、静电除雾器5、烟囱6、脱硫泵7、风机8。 [0025] 脱硫塔3底部有浆料收集池33，中下部有进气口a31，顶部有出气口32，脱硫塔3上部腔体内有浆料喷淋头334，浆料收集池44位于脱硫塔3收集吸收尾气后的碳酸高浆料，浆料收集池33有两个出口管道，一个为有效浆料出料管334，其与碳酸钙储槽2出料管会和，实现碳酸钙浆料循环利用的工艺，另一个为碳酸钙浆料废料出料管333，排出不能循环使用的碳酸钙废料；浆料收集池33侧面有倾斜搅拌331，下端有充气管332，充气管332在浆料收集池33底部，将空气冲入浆料内部，实现硫酸钙的转化，倾斜搅拌331倾斜插入浆料收集池33内，搅拌收集的碳酸钙浆料，浆料喷淋头34用喷淋管连接碳酸钙储槽2，喷淋头34将浆料雾化，增加浆料与尾气的接触面积； [0026] 碱洗塔4底部有碱液收集池43，中下部有进气口b41，顶部有出气口c42，中上部有碱液喷淋头44，碱液收集池43收集吸收尾气后的碱液，碱液收集池43有两根转料管道，一个转入碱液池，循环利用，降低成本；一个转入废液池，做废料处理，碱洗塔4顶部的出气口c42连接静电除雾器5的进气口c51； [0027] 静电除雾器5下侧有进气口c51，顶部有出气口d52，最底部有出料口53，出料口53将除雾后得到的液体通过回流管54转到浆料收集池33，进行再次除硫； [0028] 静电除雾器5顶部的出气口连接风机8，风机8连接烟囱6进气口d62，烟囱底部有风机b61，风机b61将空气转入烟囱6，推动处理后的尾气排放。 [0029] 在一些实施例中，溢流口111设置于收集槽11在距离底部1/3‑1/2的位置，并且在吸收尾气后的水液位超过溢流口111即可发生溢流，流出的含粉尘水转入成品打浆工序，由于尾气中的粉尘颗粒较小，不用经过辊压磨研磨，可直接进入打浆槽再经湿磨即可使用。 [0030] 为了对脱硫塔3进行防腐处理，避免长时间工作产生腐蚀，采用碳钢内衬玻璃鳞片防腐，并且将浆料喷淋头34采用空喷嘴，所喷出锥状液膜气液接触效率高，无结垢，无沉淀堵塞，喷嘴材质为SiC，耐磨损、耐腐蚀。浆料喷淋头34覆盖率在200％‑300％，浆料喷淋在3级到5级。 [0031] 并且为了提高搅拌效果和反应效率，碳酸钙浆料固含量不低于70％，同时浆料收集池33内浆料排放标准为PH<6。浆料收集池33一侧延伸入内部的倾斜搅拌331倾斜角度为30‑60°，倾斜的搅拌提高搅拌效率，提高空气与碳酸钙、二氧化硫的接触面积，提高反应效率，并且倾斜搅拌331要求耐磨、耐腐，主轴不得低于不锈钢材质要求，叶轮、泵体、泵盖、出入口能承受PH小于4、Cl离子40000ppm的腐蚀强度。 [0032] 同时在脱硫塔中主要的化学反应有： [0033] (1)SO2的吸收过程： [0034] CaCO3+SO2→CaSO3+H2O+CO2 [0035] (2)反应产物的氧化： [0036] 2CaSO3+O2→2CaSO4 [0038] CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O [0039] 为了保证排放的尾气更加环保，并且能够进行循环利用碱液，采用的碱液浓度>20％，并且碱液收集池43收集喷淋的碱液，碱液收集池43还设置有两个出口管，一个连接碱液储槽45，进行循环使用，一个连接污水处理部门，进行废料处理，并且碱液收集池43内可循环使用的要求是液体的PH>9，否则做废料处理，同时碱洗塔4中上部的喷淋覆盖率为 200％‑300％，确保高吸收率。 [0040] 为了避免静电除雾器5除雾得到的液体直接排放产生污染，在静电除雾器5除雾得到的液体转入脱硫塔3的浆料收集操，经碳酸钙浆料处理后再进行排放，提高了排放的环保效率。 [0041] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。 |
||||||
