一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置 |
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| 申请号 | CN202410310530.X | 申请日 | 2024-03-19 | 公开(公告)号 | CN117983353A | 公开(公告)日 | 2024-05-07 |
| 申请人 | 安徽盛天新型建材有限公司; | 发明人 | 孙天豪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及矿 棉 板生产技术领域，且公开了一种用于 矿棉 板生产加工的原料 粉碎 装置，包括粉碎箱、套装在粉碎箱顶部内的两个粉碎辊、固定安装在粉碎箱底部的出料 阀 管以及固定安装在粉碎箱底部表面上的半开放 支撑 架。本发明通过设置的第二 齿轮 同步对应的粉碎辊旋转，继而依次 啮合 传动、第三齿轮，继而使复合搅拌杆件内部的调节杠、若干个 磁性 搅拌页对投料箱内部的原料进行搅拌分料和磁吸出金属残料，实现同一动 力 源下的原料预处理，提升加工 质量 ，本发明通过设置的第二动力组件通过旋 转轴 传动投料箱，继而使投料箱进行朝向粉碎箱顶部内侧的往复旋转倾斜，实现定量投料，避免两个粉碎辊作业过程中出现粉碎卡料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)、套装在粉碎箱(1)顶部内的两个粉碎辊(2)、固定安装在粉碎箱(1)底部的出料阀管(3)以及固定安装在粉碎箱(1)底部表面上的半开放支撑架(4)，其特征在于：两个所述粉碎辊(2)的端头与粉碎箱(1)对应的侧边结构之间均通过轴承进行套装，且两个粉碎辊(2)的端头均延伸至粉碎箱(1)的外侧，两个所述粉碎辊(2)一端的端头均套装第一齿轮(5)，且其中一个粉碎辊(2)的一端端头传动连接有第一动力组件(6)，两个所述第一齿轮(5)相互啮合； |
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| 说明书全文 | 一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置技术领域背景技术[0003] 目前，随着使用需求和要求的提升，现有技术对于矿棉板在生产质量上也作出了相应的改进，例如公告号为CN218834781U、CN215312848U等授权专利均提出了针对矿棉板粉碎加工的优化技术方案； [0004] 然申请人将现有技术与自身实际加工经验对比后发现，上述的多个现有技术主要改进的方向是矿棉板粉碎加工过程中衍生出的灰尘问题，但是实际上关乎矿棉板粉碎加工质量的因素是在于粉碎过程中的顺利程度以及对于矿棉板原料的预处理效果，这些实际问题不加以解决的话，那在实际加工就常常会卡料或粉碎不均的现象，其次，上述现有技术为实现降尘的目的，会在原本的粉碎装置增设多个额外需动力源的机构，这无疑会增大使用成本的。 发明内容[0005] 本发明提供了一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。 [0006] 本发明提供如下技术方案：一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，包括粉碎箱、套装在粉碎箱顶部内的两个粉碎辊、固定安装在粉碎箱底部的出料阀管以及固定安装在粉碎箱底部表面上的半开放支撑架，两个所述粉碎辊的端头与粉碎箱对应的侧边结构之间均通过轴承进行套装，且两个粉碎辊的端头均延伸至粉碎箱的外侧，两个所述粉碎辊一端的端头均套装第一齿轮，且其中一个粉碎辊的一端端头传动连接有第一动力组件，两个所述第一齿轮相互啮合； [0007] 所述粉碎箱顶部的另一侧设置有旋转轴、投料箱、第二动力组件，所述旋转轴的端头通过轴承套装有轴承座，所述轴承座的固定安装在粉碎箱顶部另一侧表面上，所述投料箱的一侧套装在旋转轴在中部上并能够以旋转轴为旋转轴线在粉碎箱顶部的另一侧外往复旋转，所述第二动力组件的输出端与旋转轴的前端传动连接； [0008] 所述粉碎箱的另一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过轴承套装有复合搅拌杆件，所述复合搅拌杆件的一端延伸至投料箱的内部活动套接，且复合搅拌杆件的另一端连接有第三齿轮，所述投料箱的底部设置有第二齿轮、，所述通过轴承套装有传动轴，所述传动轴的一端固定连接在粉碎箱顶部的另一侧上，所述底部与第二齿轮相互啮合，所述的顶部与第三齿轮相互啮合，所述第二齿轮卡接在一个粉碎辊的另一端端头外，且一个粉碎辊的另一端端头为方形结构 [0009] 精选的，所述第一动力组件主要由减速器以及减速器输入端传动连接的输出电机组成，所述减速器的输出端与一个粉碎辊的一端端头传动连接，所述输出电机的底部与半开放支撑架顶部一侧之间安装后固定座。 [0010] 精选的，所述投料箱另一侧的底部活动连接有辅助支板，所述辅助支板的底部安装在半开放支撑架顶部的另一侧上。 [0011] 精选的，所述第二动力组件主要由抱闸伺服电机以及抱闸伺服电机的输出端传动连接的伞齿轮箱组成，所述伞齿轮箱的输出端与旋转轴的前端传动连接，所述抱闸伺服电机、伞齿轮箱均安装在粉碎箱前端的表面上。 [0012] 精选的，所述复合搅拌杆件主要由定位套杆、调节杠、折叠弹簧片以及若干个搅拌页组成，所述定位套杆一端的内侧通过销轴与调节杠的一端套装，所述折叠弹簧片的两端分别连接在定位套杆一段的表面上和调节杠一端的表面上，若干个所述搅拌页分布安装在调节杠另一端的表面上，且搅拌页与调节杠另一端均活动套接在投料箱的内部，所述定位套杆的另一端与支撑架内轴承套装，且定位套杆另一端的端头与第三齿轮中部的传动连接。 [0014] 精选的，所述半开放支撑架顶部的另一侧分别连接有折叠气囊和套装有内螺纹套、集尘筒件，所述集尘筒件的顶部套装在内螺纹套的底部内侧，所述折叠气囊的顶部连接有复合凸轮，所述复合凸轮的一端与另一个粉碎辊的另一端传动连接，所述折叠气囊底部的两侧分别套装有输出气管、输入单向阀管，所述输入单向阀管远离折叠气囊的一端套装在粉碎箱底部另一侧的内部，所述输出气管远离折叠气囊的一端套装在内螺纹套的顶部内侧。 [0015] 精选的，所述折叠气囊内部套装有复位弹簧，所述折叠气囊的底部固定连接在半开放支撑架顶部另一侧的表面上。 [0016] 精选的，所述输入单向阀管一端的端头内嵌套有防入滤网，所述输入单向阀管的管体与输出气管均为橡胶软管。 [0018] 本发明具备以下有益效果： [0019] 1、本发明通过设置的第二齿轮同步对应的粉碎辊旋转，继而依次啮合传动、第三齿轮，继而使复合搅拌杆件内部的调节杠、若干个磁性搅拌页对投料箱内部的原料进行搅拌分料和磁吸出金属残料，实现同一动力源下的原料预处理，提升加工质量。 [0020] 2、本发明通过设置的第二动力组件通过旋转轴传动投料箱，继而使投料箱进行朝向粉碎箱顶部内侧的往复旋转倾斜，实现定量投料，避免两个粉碎辊作业过程中出现粉碎卡料。 [0021] 3、本发明通过设置的复合凸轮与相对应粉碎辊的同步旋转，继而往复顶压折叠气囊，继而使折叠气囊内部的空间往复收缩扩展，继而利用输入单向阀管、输出气管将粉碎箱内部的含尘空气排放至集尘筒件的内部，由集尘筒件输出空气留下灰尘，后续集中处理，由此实现同一动力源下的降尘处理，实现更多技术效果，提升加工质量的同时降低使用成本。附图说明 [0022] 图1为本发明结构的正视示意图； [0023] 图2为本发明结构的后视示意图； [0024] 图3为本发明结构的俯视示意图； [0025] 图4为本发明结构投料箱的放大示意图； [0026] 图5为本发明结构复合搅拌杆件的俯视示意图； [0027] 图6为本发明结构复合搅拌杆件的放大示意图； [0028] 图7为本发明结构折叠气囊的剖视示意图； [0029] 图8为本发明结构集尘筒件的放大示意图。 [0030] 图中：1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、出料阀管；4、半开放支撑架；5、第一齿轮；6、第一动力组件；7、旋转轴；8、投料箱；9、第二动力组件；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、复合搅拌杆件；121、定位套杆；122、调节杠；123、折叠弹簧片；13、第三齿轮；14、复合凸轮；15、折叠气囊；16、输出气管；17、输入单向阀管；18、内螺纹套；19、集尘筒件；20、辅助支板；21、复位弹簧。 具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 实施例一 [0033] 请参阅图1‑6，一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，包括粉碎箱1、套装在粉碎箱1顶部内的两个粉碎辊2、固定安装在粉碎箱1底部的出料阀管3以及固定安装在粉碎箱1底部表面上的半开放支撑架4，两个粉碎辊2的端头与粉碎箱1对应的侧边结构之间均通过轴承进行套装，且两个粉碎辊2的端头均延伸至粉碎箱1的外侧，两个粉碎辊2一端的端头均套装第一齿轮5，且其中一个粉碎辊2的一端端头传动连接有第一动力组件6，两个第一齿轮 5相互啮合； [0034] 第一动力组件6主要由减速器以及减速器输入端传动连接的输出电机组成，减速器的输出端与一个粉碎辊2的一端端头传动连接，输出电机的底部与半开放支撑架4顶部一侧之间安装后固定座，由第一动力组件6传动两个第一齿轮5、两个粉碎辊2，实现两个粉碎辊2的相对啮合传动； [0035] 粉碎箱1顶部的另一侧设置有旋转轴7、投料箱8、第二动力组件9，旋转轴7的端头通过轴承套装有轴承座，轴承座的固定安装在粉碎箱1顶部另一侧表面上，投料箱8的一侧套装在旋转轴7在中部上并能够以旋转轴7为旋转轴线在粉碎箱1顶部的另一侧外往复旋转，第二动力组件9的输出端与旋转轴7的前端传动连接； [0036] 为提升投料箱8在非旋转状态下的稳定性，投料箱8另一侧的底部活动连接有辅助支板20，辅助支板20的底部安装在半开放支撑架4顶部的另一侧上； [0037] 第二动力组件9主要由抱闸伺服电机以及抱闸伺服电机的输出端传动连接的伞齿轮箱组成，伞齿轮箱的输出端与旋转轴7的前端传动连接，抱闸伺服电机、伞齿轮箱均安装在粉碎箱1前端的表面上，第二动力组件9通过旋转轴7传动投料箱8，继而使投料箱8具备往复自动旋转的使用条件； [0038] 粉碎箱1的另一侧安装有支撑架，支撑架的顶部通过轴承套装有复合搅拌杆件12，复合搅拌杆件12的一端延伸至投料箱8的内部活动套接，且复合搅拌杆件12的另一端连接有第三齿轮13，投料箱8的底部设置有第二齿轮10、11，11通过轴承套装有传动轴，传动轴的一端固定连接在粉碎箱1顶部的另一侧上，11底部与第二齿轮10相互啮合，11的顶部与第三齿轮13相互啮合，第二齿轮10卡接在一个粉碎辊2的另一端端头外，且一个粉碎辊2的另一端端头为方形结构； [0039] 复合搅拌杆件12主要由定位套杆121、调节杠122、折叠弹簧片123以及若干个搅拌页组成，定位套杆121一端的内侧通过销轴与调节杠122的一端套装，折叠弹簧片123的两端分别连接在定位套杆121一段的表面上和调节杠122一端的表面上，若干个搅拌页分布安装在调节杠122另一端的表面上，且搅拌页与调节杠122另一端均活动套接在投料箱8的内部，定位套杆121的另一端与支撑架内轴承套装，且定位套杆121另一端的端头与第三齿轮13中部的传动连接，复合搅拌杆件12作为对投料箱8内部原料实施加工的结构，其内部的分离式连接的杆状结构能使调节杠122以及搅拌页随着投料箱8进行同步旋转，无结构干涉的问题； [0040] 若干个搅拌页均采用磁铁材料制成，且若干个搅拌页均采用U型的条状结构，由此在搅拌分料的同时对原料中存在且不需要的金属残渣进行磁吸清理。 [0041] 工作原理：使用时，将待粉碎的原料加入到投料箱8远离粉碎箱1的内部空间，而后将第二齿轮10卡接在一个粉碎辊2的另一端端头外并与11啮合，接着，启动第一动力组件6，使第一动力组件6传动两个第一齿轮5以及两个粉碎辊2，两个粉碎辊2相对旋转，与此同时，第二齿轮10在同步对应的粉碎辊2啮合传动11、第三齿轮13，继而使复合搅拌杆件12内部的调节杠122、若干个磁性搅拌页对投料箱8内部的原料进行搅拌分料和磁吸出金属残料； [0042] 待原料预处理结束后，暂停第一动力组件6，取出第二齿轮10，而后再重新启动第一动力组件6，接着，启动第二动力组件9，由第二动力组件9通过旋转轴7传动投料箱8进行朝向粉碎箱1顶部内侧的往复旋转，继而实现定量投料，避免两个粉碎辊2作业过程中出现粉碎卡料，投料箱8翻转过程中，调节杠122在销轴支撑下雨定位套杆121进行翻折让位，折叠弹簧片123提供调节杠122复位动力。 [0043] 实施例二 [0044] 请参阅图1‑8，一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，包括粉碎箱1、套装在粉碎箱1顶部内的两个粉碎辊2、固定安装在粉碎箱1底部的出料阀管3以及固定安装在粉碎箱1底部表面上的半开放支撑架4，两个粉碎辊2的端头与粉碎箱1对应的侧边结构之间均通过轴承进行套装，且两个粉碎辊2的端头均延伸至粉碎箱1的外侧，两个粉碎辊2一端的端头均套装第一齿轮5，且其中一个粉碎辊2的一端端头传动连接有第一动力组件6，两个第一齿轮 5相互啮合； [0045] 第一动力组件6主要由减速器以及减速器输入端传动连接的输出电机组成，减速器的输出端与一个粉碎辊2的一端端头传动连接，输出电机的底部与半开放支撑架4顶部一侧之间安装后固定座，由第一动力组件6传动两个第一齿轮5、两个粉碎辊2，实现两个粉碎辊2的相对啮合传动； [0046] 粉碎箱1顶部的另一侧设置有旋转轴7、投料箱8、第二动力组件9，旋转轴7的端头通过轴承套装有轴承座，轴承座的固定安装在粉碎箱1顶部另一侧表面上，投料箱8的一侧套装在旋转轴7在中部上并能够以旋转轴7为旋转轴线在粉碎箱1顶部的另一侧外往复旋转，第二动力组件9的输出端与旋转轴7的前端传动连接； [0047] 为提升投料箱8在非旋转状态下的稳定性，投料箱8另一侧的底部活动连接有辅助支板20，辅助支板20的底部安装在半开放支撑架4顶部的另一侧上； [0048] 第二动力组件9主要由抱闸伺服电机以及抱闸伺服电机的输出端传动连接的伞齿轮箱组成，伞齿轮箱的输出端与旋转轴7的前端传动连接，抱闸伺服电机、伞齿轮箱均安装在粉碎箱1前端的表面上，第二动力组件9通过旋转轴7传动投料箱8，继而使投料箱8具备往复自动旋转的使用条件； [0049] 粉碎箱1的另一侧安装有支撑架，支撑架的顶部通过轴承套装有复合搅拌杆件12，复合搅拌杆件12的一端延伸至投料箱8的内部活动套接，且复合搅拌杆件12的另一端连接有第三齿轮13，投料箱8的底部设置有第二齿轮10、11，11通过轴承套装有传动轴，传动轴的一端固定连接在粉碎箱1顶部的另一侧上，11底部与第二齿轮10相互啮合，11的顶部与第三齿轮13相互啮合，第二齿轮10卡接在一个粉碎辊2的另一端端头外，且一个粉碎辊2的另一端端头为方形结构； [0050] 复合搅拌杆件12主要由定位套杆121、调节杠122、折叠弹簧片123以及若干个搅拌页组成，定位套杆121一端的内侧通过销轴与调节杠122的一端套装，折叠弹簧片123的两端分别连接在定位套杆121一段的表面上和调节杠122一端的表面上，若干个搅拌页分布安装在调节杠122另一端的表面上，且搅拌页与调节杠122另一端均活动套接在投料箱8的内部，定位套杆121的另一端与支撑架内轴承套装，且定位套杆121另一端的端头与第三齿轮13中部的传动连接，复合搅拌杆件12作为对投料箱8内部原料实施加工的结构，其内部的分离式连接的杆状结构能使调节杠122以及搅拌页随着投料箱8进行同步旋转，无结构干涉的问题； [0051] 若干个搅拌页均采用磁铁材料制成，且若干个搅拌页均采用U型的条状结构，由此在搅拌分料的同时对原料中存在且不需要的金属残渣进行磁吸清理； [0052] 半开放支撑架4顶部的另一侧分别连接有折叠气囊15和套装有内螺纹套18、集尘筒件19，集尘筒件19的顶部套装在内螺纹套18的底部内侧，折叠气囊15的顶部连接有复合凸轮14，复合凸轮14的一端与另一个粉碎辊2的另一端传动连接，折叠气囊15底部的两侧分别套装有输出气管16、输入单向阀管17，输入单向阀管17远离折叠气囊15的一端套装在粉碎箱1底部另一侧的内部，输出气管16远离折叠气囊15的一端套装在内螺纹套18的顶部内侧。 [0053] 折叠气囊15内部套装有复位弹簧21，折叠气囊15的底部固定连接在半开放支撑架4顶部另一侧的表面上；输入单向阀管17一端的端头内嵌套有防入滤网，输入单向阀管17的管体与输出气管16均为橡胶软管； [0054] 集尘筒件19主要由支撑框筒以及支撑框筒内壁中嵌套的防溢出滤网组成，支撑框筒的顶部开设有外螺纹并螺纹连接在内螺纹套18的内侧。 [0055] 工作原理：使用时，将待粉碎的原料加入到投料箱8远离粉碎箱1的内部空间，而后将第二齿轮10卡接在一个粉碎辊2的另一端端头外并与11啮合，接着，启动第一动力组件6，使第一动力组件6传动两个第一齿轮5以及两个粉碎辊2，两个粉碎辊2相对旋转，与此同时，第二齿轮10在同步对应的粉碎辊2啮合传动11、第三齿轮13，继而使复合搅拌杆件12内部的调节杠122、若干个磁性搅拌页对投料箱8内部的原料进行搅拌分料和磁吸出金属残料； [0056] 待原料预处理结束后，暂停第一动力组件6，取出第二齿轮10，而后再重新启动第一动力组件6，接着，启动第二动力组件9，由第二动力组件9通过旋转轴7传动投料箱8进行朝向粉碎箱1顶部内侧的往复旋转，继而实现定量投料，避免两个粉碎辊2作业过程中出现粉碎卡料，投料箱8翻转过程中，调节杠122在销轴支撑下雨定位套杆121进行翻折让位，折叠弹簧片123提供调节杠122复位动力。 [0057] 而在两个粉碎辊2粉碎作业的同时，复合凸轮14在相对应粉碎辊2的带动下往复顶压折叠气囊15，继而使折叠气囊15内部的空间往复收缩扩展，继而利用输入单向阀管17、输出气管16将粉碎箱1内部的含尘空气排放至集尘筒件19的内部，由集尘筒件19输出空气留下灰尘，后续集中处理。 [0058] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。 |
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