一种新型磁料振动筛选机 |
|||||||
| 申请号 | CN202410155218.8 | 申请日 | 2024-02-02 | 公开(公告)号 | CN117960590A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 广东云丰机械有限公司; | 发明人 | 林伟; 林康生; 林李伟; 林志丰; 林阳秀; 林罗贵; 林友; 庞怡冰; 邓莤; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及机械工程技术领域，公开了一种新型磁料 振动筛 选机，包括 底板 ，所述底板的内部设置有存放板，所述存放板的下表面固定连接有连接环，所述存放板的下表面固定连接有 支撑 板，所述存放板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有滑槽，所述底板的上表面固定连接有限位板，所述限位板的内部转动连接有第一 转轴 ，所述第一转轴的外壁固定连接在连接环的内部，所述底板的上表面一侧固定连接有第一 电机 ，所述第一电机的输出端固定连接在第一转轴的一端。通过限位板、转轴和电机等组件的安装，实现了机器的自动控制和运行，第一电机通过输出端连接第一转轴，使转轴能够带动存放板和筛板的运动，实现磁料的筛选和分离。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型磁料振动筛选机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的内部设置有存放板(7)，所述存放板(7)的下表面固定连接有连接环(6)，所述存放板(7)的下表面固定连接有支撑板(12)，所述存放板(7)的下表面固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的一端固定连接有滑槽(9)，所述底板(1)的上表面固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的内部转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外壁固定连接在连接环(6)的内部，所述底板(1)的上表面一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接在第一转轴(4)的一端，所述底板(1)的上表面固定连接有滑槽(9)，所述滑槽(9)的上表面固定连接在支撑杆(11)的一端，所述支撑杆(11)的内部设置有第一弹簧(10)，所述底板(1)的下表面固定连接有输送机构。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种新型磁料振动筛选机技术领域[0001] 本发明涉及机械工程技术领域，具体为一种新型磁料振动筛选机。 背景技术[0002] 磁料振动筛选机是一种用于筛选和分离磁性颗粒材料的设备。在许多工业领域，如矿业、冶金、建材等，磁性颗粒的筛选和分离是常见的工艺步骤。传统的筛选方法通常需要人工操作，效率低下且劳动强度大，在矿石、矿砂和其他颗粒物料的处理过程中，常常需要对其进行筛选和分离，以获得所需的产品或减少杂质含量，在现有的工业生产环境中，磁料筛选机是一种关键的设备，用于筛选和分离各种磁性材料。然而，传统的磁料筛选机在操作效率、自动化程度、筛选精度、设备稳定性以及环保和安全性等多个方面存在一些显著的问题。 [0003] 首先，传统的设备通常无法实现高度的自动化和智能化，这在一定程度上限制了其在大规模和高效率生产环境中的应用，设备需要通过手动控制转轴的运动，以实现存放板和筛板的运动，这不仅操作复杂，而且可能会因为操作不当导致设备损坏或者筛选效果不佳。 发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型磁料振动筛选机，解决了无法实现高度的自动化和智能化，操作复杂，而且可能会因为操作不当导致设备损坏或者筛选效果不佳的问题。 [0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型磁料振动筛选机，包括底板，所述底板的内部设置有存放板，所述存放板的下表面固定连接有连接环，所述存放板的下表面固定连接有支撑板，所述存放板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有滑槽，所述底板的上表面固定连接有限位板，所述限位板的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接在连接环的内部，所述底板的上表面一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在第一转轴的一端，所述底板的上表面固定连接有滑槽，所述滑槽的上表面固定连接在支撑杆的一端，所述支撑杆的内部设置有第一弹簧，所述底板的下表面固定连接有输送机构。 [0006] 优选的，所述输送机构包括存放箱，所述存放箱的内部滑动连接有收集箱，所述存放箱的内部设置有皮带，所述存放箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有传输辊，所述传输辊的外壁设置在皮带的内部。 [0007] 优选的，所述存放箱的上表面固定连接有支撑板，所述收集箱的外壁一侧固定连接有侧板，所述侧板的外壁一侧固定连接有第一斜板。 [0008] 优选的，所述底板的内部设置有筛板，所述筛板的外壁设置有存放板，所述存放板的外壁固定连接在底板的内壁。 [0010] 优选的，所述连接杆的外壁固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述连接杆的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有连接板，所述连接板的外壁一侧固定连接在筛板的外壁一侧。 [0011] 优选的，所述底板的上表面设置有盖板，所述底板的上表面固定连接有入料板。 [0012] 优选的，所述入料板外壁一侧固定连接有横梁板，所述横梁板的外壁一侧固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有输送辊，所述输送辊外壁设置有输送带，所述输送带的外壁固定连接有导向板。 [0014] 优选的，所述限位块的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的内部固定连接有圆板，所述圆板的外壁一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的下端固定连接有横杆，所述横杆的外壁转动连接有顶板，所述顶板的外壁一侧固定连接有第二斜板，所述第二斜板的外壁一侧固定连接有支撑块，所述限位块的内部开设有凹槽。 [0015] 工作原理：当需要使用到新型磁料振动筛选机的时候，首先第一电机通过第一转轴带动限位板转动，限位板带动偏心轴连接环推动存放板，再通过支撑杆实现振动筛选，使物料均匀的从支撑板落在皮带的上方，然后通过第二电机带动传输辊转动，将物料送至右端，不带磁性的物料不会受到传输辊吸引从而通过第一斜板送至导向板内，带有磁性的物料被传输辊吸附继续输送一小段距离当皮带与传输辊的距离越来越大时带有磁性的物料不再受到吸引通过落在侧板上从而滑至收集箱内部，收集箱通过底部的滑轮在存放箱内部预设的滑道内滑动，起到定位的效果，从而通过支撑块带动横杆与第二转轴滑入限位块的内部，通过限位块开口处设置的斜面处对第二转轴进行导向，使第二转轴可以滑至凹槽的内部，同时通过第二斜板对横杆的移动进行限制，防止第二转轴脱离斜面的控制，当第二转轴滑至凹槽开口处时由于上边预留的空隙要大于下方很多，使第二转轴顺着上边的滑道进行滑动，再通过凹槽左上角的弧形滑道使第二转轴卡在凹槽最右侧的凹槽处，同时通过支撑块的移动对圆板进行施压使第二弹簧进行收缩，再通过第二弹簧的收缩对支撑块施加推力，从而使第二转轴卡在凹槽的凹槽处，达到了对收集箱进行固定，防止在振动筛选时收集箱脱离下料板的下料范围，需要将收集箱取出时，只需要再次推动收集箱，使第二转轴顺着凹槽最右侧的斜面处滑动，从而通过斜面滑至凹槽的下侧滑道，最后通过第二弹簧的回弹将收集箱推出达到了取放的效果。 [0016] 本发明提供了一种新型磁料振动筛选机。具备以下有益效果： [0017] 1、本发明通过限位板、转轴和电机等组件的安装，实现了机器的自动控制和运行，第一电机通过输出端连接第一转轴，使转轴能够带动存放板和筛板的运动，实现磁料的筛选和分离，输送机构包括存放箱、收集箱和传输辊等组件，通过第二电机的驱动，使传输辊能够带动磁料在存放箱和收集箱之间的输送，提高生产效率和自动化程度。 [0018] 2、本发明通过振动筛选机采用存放板、支撑板和支撑杆等组件，使底板内部的结构更加稳固和坚固，能够承受振动和筛选过程中的压力和冲击，提高机器的耐用性和使用寿命。 [0019] 3、本发明通过筛板和存放板的组合，实现了磁料的振动筛选。存放板的转动杆、锥齿轮和连接杆等组件的设计，使存放板能够进行旋转运动，增加筛选效果和精度。 [0021] 图1为本发明的立体图； [0022] 图2为本发明的支撑板部分结构示意图； [0023] 图3为本发明的传输辊部分结构示意图； [0024] 图4为本发明的筛板部分结构示意图； [0025] 图5为图4中的A处放大图； [0026] 图6为本发明的导向板部分结构示意图； [0027] 图7为本发明的放箱部分结构示意图； [0028] 图8为本发明的横杆部分结构示意图。 [0029] 其中，1、底板；2、入料板；3、第一电机；4、第一转轴；5、限位板；6、连接环；7、存放板；8、筛板；9、滑槽；10、第一弹簧；11、支撑杆；12、支撑板；13、存放箱；14、第二电机；15、传输辊；16、皮带；17、收集箱；18、侧板；19、第一斜板；20、转动杆；21、第一锥齿轮；22、L型支架；23、第二锥齿轮；24、连接杆；25、连接柱；26、连接板；27、横梁板；28、第三电机；29、输送辊；30、输送带；31、滑轮；32、限位块；33、凹槽；34、圆板；35、第二弹簧；36、支撑块；37、第二斜板；38、顶板；39、横杆；40、第二转轴；41、导向板；42、盖板；43、收料箱。 具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 实施例： [0032] 请参阅附图1－附图8，本发明实施例提供一种新型磁料振动筛选机，包括底板1，底板1的内部设置有存放板7，存放板7的下表面固定连接有连接环6，存放板7的下表面固定连接有支撑板12，存放板7的下表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的一端固定连接有滑槽9，底板1的上表面固定连接有限位板5，限位板5的内部转动连接有第一转轴4，第一转轴4的外壁固定连接在连接环6的内部，底板1的上表面一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接在第一转轴4的一端，底板1的上表面固定连接有滑槽9，滑槽9的上表面固定连接在支撑杆11的一端，支撑杆11的内部设置有第一弹簧10，底板1的下表面固定连接有输送机构。 [0033] 具体的，该振动筛选机采用振动装置和筛板8结合的方式，能够有效地对磁料进行筛选和分离，提高筛选效率，底板1内部设置有存放板7、连接环6、支撑板12和支撑杆11等部件，它们的固定连接和支撑作用能够提供稳定的工作平台，确保振动筛选机的稳定性和可靠性。 [0034] 输送机构包括存放箱13，存放箱13的内部滑动连接有收集箱17，存放箱13的内部设置有皮带16，存放箱13的内部固定连接有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有传输辊15，传输辊15的外壁设置在皮带16的内部。 [0035] 具体的，在工作时，第一电机3驱动第一转轴4旋转，通过连接环6和存放板7的连接，使存放板7产生振动运动。磁料被放置在存放板7上，受到振动的作用，磁料会在存放板上产生滚动和筛选运动，从而实现筛选的目的。 [0036] 在一个实施例中，第二电机14驱动传输辊15旋转，通过皮带16的传动，将存放箱13内的磁料传送到收集箱17中。传输辊的转动速度和皮带的运动速度可根据需要进行调节，以实现精准的磁料输送和分选。 [0037] 存放箱13的上表面固定连接有支撑板12，收集箱17的外壁一侧固定连接有侧板18，侧板18的外壁一侧固定连接有第一斜板19。 [0038] 具体的，通过振动筛选的方式，可以高效地分离出不同尺寸的磁料，提高筛选效率，存放箱13和收集箱17的设置，方便了磁料的存放和收集，减少了人工操作的工作量，通过滑槽9、支撑杆11和支撑板12的设计，可以保持筛板8的稳定性和平衡性，提高筛选的精度和稳定性，传输辊15和皮带16的运动，使磁料能够顺利地从存放箱13传输到筛板8，实现了连续的筛选过程。 [0039] 底板1的内部设置有筛板8，筛板8的外壁设置有存放板7，存放板7的外壁固定连接在底板1的内壁。 [0040] 具体的，磁料混合物通过入料板2进入底板1上方的筛板区域，筛板8的振动使得磁料在筛板上进行分离和筛选，较大的颗粒会被挡在筛板上，而较小的颗粒通过筛孔落入存放板7中，存放板7的设计使得磁料可以顺利收集，并沿着存放箱13滑动进入收集箱17。 [0041] 存放板7的内部设置有转动杆20，转动杆20的一端固定连接有第一锥齿轮21，存放板7的内部固定连接有L型支架22，L型支架22的内部转动连接有连接杆24。 [0042] 具体的，在初始状态下，第一电机3处于关闭状态，振动筛选机处于静止状态。磁料被放置在存放箱13中，待筛选，当第一电机3启动时，其输出端通过第一转轴4连接到连接环6，通过连接环6的固定连接，使存放板7和筛板8产生振动运动。同时，第一锥齿轮21的转动也会带动存放板7的旋转运动。 [0043] 连接杆24的外壁固定连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮21相啮合，连接杆24的一端固定连接有连接柱25，连接柱25的一端固定连接有连接板26，连接板26的外壁一侧固定连接在筛板8的外壁一侧。 [0044] 具体的，当第二电机14驱动传输辊15转动时，皮带16会带动存放箱13中的物品向前传输。同时，转动杆20的旋转运动会使存放板7和筛板8发生相应的运动，实现物品的筛选和分离。 [0045] 底板1的上表面设置有盖板42，底板1的上表面固定连接有入料板2。 [0046] 在一个实施例中，通过上述结构和工作原理，存放板7上的物料可以被有效地分散和分层排列，提高物料的利用效率和处理效果。此外，由于存放板7的旋转运动，物料之间的接触面积增大，有利于物料的混合和均匀化处理。整个系统的设计和运行使得物料在收集箱17中可以更加均匀地分布和收集，提高了工作效率和产品质量。 [0047] 入料板2外壁一侧固定连接有横梁板27，横梁板27的外壁一侧固定连接有支架，支架的内壁固定连接有第三电机28，第三电机28的输出端固定连接有输送辊29，输送辊29外壁设置有输送带30，输送带30的外壁固定连接有导向板41。 [0048] 在一个实施例中，物料通过入料板2进入装置，入料板连接在底板1上方。横梁板27和支架的设置可以支撑和定位入料板，确保物料的顺利进入装置。 [0049] 存放箱13的内部设置有限位块32，存放箱13的内部设置有滑轮31，皮带16的内部设置有传输辊15，底板1的下方设置有收料箱43。 [0050] 在一个实施例中，第三电机28通过输送辊29将物料推动到皮带16上。皮带16由驱动装置带动，使得传输辊15转动。传输辊15将物料从存放箱13传送到滑轮31处。滑轮31可以引导皮带16的运动方向，并调整皮带16的张力，以确保稳定的传输。物料随着皮带16的运动被传送到底板1下方的收料箱43中。 [0051] 限位块32的内部设置有第二弹簧35，第二弹簧35的内部固定连接有圆板34，圆板34的外壁一侧设置有第二转轴40，第二转轴40的下端固定连接有横杆39，横杆39的外壁转动连接有顶板38，顶板38的外壁一侧固定连接有第二斜板37，第二斜板37的外壁一侧固定连接有支撑块36，限位块32的内部开设有凹槽33。 |
||||||
