一种湿式高压静电除烟设备专利检索-从固体物料或流体中分离固体物料的磁或静电分离高压电场分离专利检索查询-专利查询网

一种湿式高压静电除烟设备
申请号	CN202410283698.6	申请日	2024-03-13	公开(公告)号	CN117960380A	公开(公告)日	2024-05-03
申请人	广东正州环保科技股份有限公司;			发明人	褥星云; 张景杏; 赖鹏; 梁健鹏; 冯礼恒;
摘要	本发明公开了一种湿式高压静电除烟设备，涉及烟气处理设备技术领域，包括气旋除尘塔，水平分布于气旋除尘塔侧端的静电除烟器，贯通连接于气旋除尘塔和静电除烟器之间的通气管道，若干个阵列排布在静电除烟器上半部的阳极管，静电除烟器的内部设置有用于均衡烟气流量的均气机构，均气机构贴近于若干个阳极管的底部。本发明公开的除烟设备，移动的第二均布板会带动所有的调节件发生同步移动，而第一均布板上开设的第一均布槽会挤压调节件，使得调节件向内聚拢，从而降低第一均布槽的出气量，通过此种方式可调节进入阳极管内的气体量，保证烟尘量较小的情况下，每个阳极管内的气体量也会更加均匀，使得除尘效果更佳。
权利要求	1.一种湿式高压静电除烟设备，包括气旋除尘塔（1），水平分布于所述气旋除尘塔（1）侧端的静电除烟器（3），贯通连接于所述气旋除尘塔（1）和所述静电除烟器（3）之间的通气管道（2），若干个阵列排布在所述静电除烟器（3）上半部的阳极管（7），其特征在于，所述静电除烟器（3）的内部设置有用于均衡烟气流量的均气机构（4），所述均气机构（4）贴近于若干个所述阳极管（7）的底部；所述均气机构（4）上设置有调节件（405），所述调节件（405）用于调节通入阳极管（7）内的烟尘量；所述静电除烟器（3）的内部下方设置有对烟气中的灰尘、油粒进行初步截留的挡尘机构（5）。 2.根据权利要求1所述的一种湿式高压静电除烟设备，其特征在于，所述均气机构（4）包括固定于所述气旋除尘塔（1）下半部的第一均布板（401），所述第一均布板（401）位于若干个所述阳极管（7）的底部，且所述第一均布板（401）上竖直开设有若干个等距分布的第一均布槽（402），所述第一均布板（401）的下方设置有第二均布板（403），所述第二均布板（403）通过复位弹簧（6）与气旋除尘塔（1）内壁弹性连接，且所述第二均布板（403）上竖直开设有若干个等距分布的第二均布槽（404），每个所述第一均布槽（402）、第二均布槽（404）均和一个所述阳极管（7）处于同轴线，所述调节件（405）固定于第二均布槽（404）处，所述静电除烟器（3）的底部侧端对称固定有两个电动推杆（406），所述电动推杆（406）的输出端固定于第二均布板（403）的底部。 3.根据权利要求2所述的一种湿式高压静电除烟设备，其特征在于，所述调节件（405）包括固定于第二均布槽（404）内壁的若干个弹性的弧面板（4051），所述弧面板（4051）之间设置有皮套（4052），所述皮套（4052）呈现向内凹陷的弧形，所述弧面板（4051）经第一均布槽（402）的挤压会聚拢，致使皮套（4052）向内对折，对折后的皮套（4052）与弧面板（4051）之间形成分流槽（4054）。 4.根据权利要求3所述的一种湿式高压静电除烟设备，其特征在于，所述弧面板（4051）内壁开设有螺纹槽（4053），用于使导出的烟尘呈现螺旋状上升。 5.根据权利要求2所述的一种湿式高压静电除烟设备，其特征在于，所述挡尘机构（5）包括固定于所述静电除烟器（3）内部下方的底板（501），所述底板（501）的数量为若干个且沿水平方向均匀分布，每个所述底板（501）的两侧均转动安装有一个挡板（502），所述挡板（502）朝通气管道（2）方向倾斜，且通气管道（2）具有两组出气口，且出气口方向对应着挡板（502），位于同一侧的所有所述挡板（502）又活动连接于同一个驱动杆（503），所述驱动杆（503）的侧端设置有轮牙结构，每个所述电动推杆（406）的输出端上方又套接有齿条（504），位于同一侧的所述驱动杆（503）和所述齿条（504）之间通过一个啮合的长齿轮（505）实现传动，而所述长齿轮（505）转动安装于所述静电除烟器（3）的内部侧端。 6.根据权利要求5所述的一种湿式高压静电除烟设备，其特征在于，每个所述挡板（502）的顶部外侧均水平开设有活动槽（506），所述驱动杆（503）的侧面又水平固定有若干个等距分布的活动块（507），且每个所述活动块（507）均滑动分布于一个所述活动槽（506）的内部。 7.根据权利要求1所述的一种湿式高压静电除烟设备，其特征在于，所述静电除烟器（3）为上下分体式，所述阳极管（7）和机壳为上模组，所述均气机构（4）、挡尘机构（5）和底座为下模组。 8.根据权利要求7所述的一种湿式高压静电除烟设备，其特征在于，所述静电除烟器（3）外壁两侧固定有可调节上模组高度的液压支撑架（8）。 9.根据权利要求8所述的一种湿式高压静电除烟设备，其特征在于，所述阳极管（7）下端口通过螺栓和固定支撑件（9）将阳极管（7）固定于上模组下端。 10.根据权利要求9所述的一种湿式高压静电除烟设备，其特征在于，所述固定支撑件（9）与阳极管（7）下端口紧密贴合，所述上模组和下模组对接处紧密贴合。
说明书全文	一种湿式高压静电除烟设备技术领域 [0001] 本发明涉及烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种湿式高压静电除烟设备。背景技术 [0002] 湿式高压静电除烟设备是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气烟气污染的理想设备，湿式高压静电除烟设备是利用高压电场产生的静电力使烟气中的粉尘、油粒荷电，并在电场作用下使荷电粉尘从气流中分离出来，向阳极管的内壁移动并粘附其上，后通过湿式冲洗的方式在阳极管的内部自上向下将粉尘油粒冲洗至底部收集腔内，从而达到收尘目的除烟装置。 [0003] 现有的湿式电除烟器，在烟气进入阳极管前，需要用档尘板对烟气中含有的大颗粒杂质进行拦截，实现初步除杂，并且烟气还需要通过均布装置，保证烟气可以均匀的进入到每个阳极管内部，从而保证设备的工作效率，而在此工作过程中仍存在着以下几点问题：1.现有的多数均布装置仅仅是通过一个带有若干圆孔的均布板来实现均气功能，当少量烟气导入到设备内部时，无法保证烟气能够均匀的从均布板上每个圆孔中流通，这会导致进入每个阳极管内的烟尘量无法保证均匀，从而影响除烟效果，当较多的烟气导入到设备内部时，烟气的压力和流速会增大，从而对阳极管内壁形成冲刷，导致已沉积的烟尘会二次扬起，影响除尘效果； 2.档尘板主要是通过若干个倾斜的挡板与烟气接触，对烟气中参杂的大颗粒灰尘和油粒进行初步剔除，在对除烟器内部进行清洗时，受挡板倾斜角度的限制，挡板无法充分的和水源接触，清理效率有待进一步的提高。发明内容 [0004] 本发明公开一种湿式高压静电除烟设备，旨在解决现有除烟设备中自带的均布装置，档尘板工作效率和清理效率都有待提升的技术问题。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种湿式高压静电除烟设备，包括气旋除尘塔，水平分布于气旋除尘塔侧端的静电除烟器，贯通连接于气旋除尘塔和静电除烟器之间的通气管道，若干个阵列排布在静电除烟器上半部的阳极管，静电除烟器的内部设置有用于均衡烟气流量的均气机构，均气机构贴近于若干个阳极管的底部；均气机构上设置有调节件，调节件用于调节通入阳极管内的烟尘量；静电除烟器的内部下方设置有对烟气中的灰尘、油粒进行初步截留的挡尘机构。 [0006] 通过在静电除烟器的内部设置有均气机构，可有效控制烟气进入阳极管内的均匀性，保证后续静电除尘的效果，同时配合调节件来控制进入阳极管内的烟气量，而挡尘机构会对烟气中的灰尘油粒刮蹭拦截，进一步提高了除尘效果。 [0007] 在一个优选的方案中，均气机构包括固定于气旋除尘塔下半部的第一均布板，第一均布板位于若干个阳极管的底部，且第一均布板上竖直开设有若干个等距分布的第一均布槽，第一均布板的下方设置有第二均布板，第二均布板通过复位弹簧与气旋除尘塔内壁弹性连接，且第二均布板上竖直开设有若干个等距分布的第二均布槽，每个第一均布槽、第二均布槽均和一个阳极管处于同轴线，调节件固定于第二均布槽处，静电除烟器的底部侧端对称固定有两个电动推杆，电动推杆的输出端固定于第二均布板的底部。 [0008] 通过设置能够竖直移动的第二均布板，使其带动所有的调节件发生同步移动，而第一均布板上开设的第一均布槽会挤压调节件，使得调节件向内聚拢，从而降低第一均布槽的出气量，通过此种方式可调节进入阳极管内的气体量，保证烟尘量较小的情况下，每个阳极管内的气体量也会更加均匀，使得除尘效果更佳。 [0009] 在一个优选的方案中，调节件包括固定于第二均布槽内壁的若干个弹性的弧面板，弧面板之间设置有皮套，皮套呈现向内凹陷的弧形，弧面板经第一均布槽的挤压会聚拢，致使皮套向内对折，对折后的皮套与弧面板之间形成分流槽。 [0010] 通过在每个弧面板之间设置皮套可用于保证调节件的密封性，同时聚拢后的弧面板会致使皮套被挤压在调节件内口处，从而将内口处分割成若干个分流槽，这使得从第一均布槽处导出的烟气会经过若干个分流槽通向阳极管内，从而进一步提高烟尘的均匀性。 [0011] 在一个优选的方案中，弧面板内壁开设有螺纹槽，用于使导出的烟尘呈现螺旋状上升，以便于降低烟尘向上运动的速度，通过降低流通速度来提高静电除尘效率，同时能够减小对阳极管内壁的冲刷力度，避免出现二次扬尘的情况。 [0012] 在一个优选的方案中，挡尘机构包括固定于静电除烟器内部下方的底板，底板的数量为若干个且沿水平方向均匀分布，每个底板的两侧均转动安装有一个挡板，挡板朝通气管道方向倾斜，且通气管道具有两组出气口，且出气口方向对应着挡板，位于同一侧的所有挡板又活动连接于同一个驱动杆，驱动杆的侧端设置有轮牙结构，每个电动推杆的输出端上方又套接有齿条，位于同一侧的驱动杆和齿条之间通过一个啮合的长齿轮实现传动，而长齿轮转动安装于静电除烟器的内部侧端。 [0013] 通过设置有受电动推杆同步控制的挡板结构，当设备完成除烟工作后，随着电动推杆的大幅度收缩，利用齿轮齿条带动所有的挡板发生反向翻折，从而将粘附有灰尘油粒的那一面朝向水流的方向，实现对挡板的清理，提高设备的清洁效率。 [0014] 由上可知。本发明提供的利用一种湿式高压静电除烟设备，与现有技术相比，具有如下改进和优点：其一：移动的第二均布板会带动所有的调节件发生同步移动，而第一均布板上开设的第一均布槽会挤压调节件，使得调节件向内聚拢，从而降低第一均布槽的出气量，通过此种方式可调节进入阳极管内的气体量，保证烟尘量较小的情况下，每个阳极管内的气体量也会更加均匀，使得除尘效果更佳。 [0015] 其二：聚拢后的弧面板会致使皮套被挤压在调节件内口处，从而将内口处分割成若干个分流槽，这使得从第一均布槽处导出的烟气会经过若干个分流槽通向阳极管内，从而进一步提高烟尘的均匀性。 [0016] 其三：通过在弧面板内壁开设螺纹槽，用于使导出的烟尘呈现螺旋状上升，以便于降低烟尘向上运动的速度，通过降低流通速度来提高静电除尘效率，同时能够减小对阳极管内壁的冲刷力度，避免出现二次扬尘的情况。 [0017] 其四：又通过设置有受电动推杆同步控制的挡板结构，挡板会对进入设备内部的烟气进行拦挡，将烟气中的大颗粒灰尘油粒初步拦截当设备完成除烟工作后，随着电动推杆的大幅度收缩，利用齿轮齿条带动所有的挡板发生反向翻折，从而将粘附有灰尘油粒的那一面朝向水流的方向，实现对挡板的清理，提高设备的清洁效率。附图说明 [0018] 图1为本发明提出的一种湿式高压静电除烟设备的整体结构示意图。 [0019] 图2为本发明提出的一种湿式高压静电除烟设备的静电除烟器结构剖视图。 [0020] 图3为本发明提出的一种湿式高压静电除烟设备的挡尘机构结构示意图。 [0021] 图4为本发明提出的一种湿式高压静电除烟设备的底板结构示意图。 [0022] 图5为本发明提出的一种湿式高压静电除烟设备的图4中B处的结构放大图。 [0023] 图6为本发明提出的一种湿式高压静电除烟设备的均气机构结构图。 [0024] 图7为本发明提出的一种湿式高压静电除烟设备的调节件结构示意图。 [0025] 图8为本发明提出的一种湿式高压静电除烟设备调节件爆炸示意图。 [0026] 图9为本发明提出的一种湿式高压静电除烟设备的调节件聚拢状态轴测图。 [0027] 图10为本发明提出的一种湿式高压静电除烟设备的调节件聚拢状态俯视图。 [0028] 图11为本发明提出的一种湿式高压静电除烟设备的固定支撑件示意图。 [0029] 图中：1、气旋除尘塔；2、通气管道；3、静电除烟器；4、均气机构；401、第一均布板；402、第一均布槽；403、第二均布板；404、第二均布槽；405、调节件；4051、弧面板；4052、皮套；4053、螺纹槽；4054、分流槽；406、电动推杆；5、挡尘机构；501、底板；502、挡板；503、驱动杆；504、齿条；505、长齿轮；506、活动槽；507、活动块；6、复位弹簧；7、阳极管；8、液压支撑架；9、固定支撑件。具体实施方式 [0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0031] 本发明公开的一种湿式高压静电除烟设备主要应用于湿式油尘烟气处理的场景。 [0032] 参照图1至图11，一种湿式高压静电除烟设备，包括气旋除尘塔1，水平分布于气旋除尘塔1侧端的静电除烟器3，贯通连接于气旋除尘塔1和静电除烟器3之间的通气管道2，若干个阵列排布在静电除烟器3上半部的阳极管7，静电除烟器3的内部设置有用于均衡烟气流量的均气机构4，均气机构4贴近于若干个阳极管7的底部；均气机构4上设置有调节件405，调节件405用于调节通入阳极管7内的烟尘量；静电除烟器3的内部下方设置有对烟气中的灰尘、油粒进行初步截留的挡尘机构 5。 [0033] 在本实施例中：使用者将需要进行处理的烟气先导入到气旋除尘塔1的内部，气旋除尘塔1工作将烟气中的灰尘颗粒利用离心力的作用，从烟气中剔除出来，处理后的烟气通过通气管道2进入到静电除烟器3的内部，挡尘机构5会对烟气中的灰尘油粒刮蹭拦截，初步处理后的烟气会通过均气机构4通入阳极管7内，均气机构4可通过调节件405调节进入阳极管7内的烟气量和均匀性，此时静电除烟器3启动，利用高压电场产生的静电力使烟气中的粉尘、油粒荷电，并在电场作用下使荷电粉尘从气流中分离出来，向阳极管7的内壁移动并粘附其上，当设备完成工作后，此时静电除烟器3顶部额外设置的冲洗装置启动，并往每个阳极管7的内部通水，将粘附于阳极管7内壁上的粉尘油粒冲下。 [0034] 其中，需要补充说明的是：静电除烟器3顶部额外设置有冲洗装置（图中未画出），用于向静电除烟器3内部通水清洗，此为现有技术在此不再赘述。 [0035] 进一步，补充说明的是：气旋除尘塔1主要是利用气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来的原理，进行工作，此为现有技术，在此不再赘述。 [0036] 在上述方案中，考虑到当导入到静电除烟器3内部的烟气的流通量不足时，才会导致烟气无法均匀的进入到每一个阳极管7的内部，因此，为了解决上述问题，具体操作如下；参照图3至图9，在一个优选的实施方式中，均气机构4包括固定于气旋除尘塔1下半部的第一均布板401，第一均布板401位于若干个阳极管7的底部，且第一均布板401上竖直开设有若干个等距分布的第一均布槽402，第一均布板401的下方设置有第二均布板403，第二均布板403通过复位弹簧6与气旋除尘塔1内壁弹性连接，且第二均布板403上竖直开设有若干个等距分布的第二均布槽404，每个第一均布槽402、第二均布槽404均和一个阳极管 7处于同轴线，调节件405固定于第二均布槽404处，静电除烟器3的底部侧端对称固定有两个电动推杆406，电动推杆406的输出端固定于第二均布板403的底部。 [0037] 在本实施例中：当烟气导入到静电除烟器3的内部时，此时两个电动推杆406启动并向上延伸输出端，推动第二均布板403发生竖直向上移动，移动的第二均布板403会带动所有的调节件405发生同步移动，而第一均布板401上开设的第一均布槽402会挤压调节件405，使得调节件405向内聚拢，从而降低第一均布槽402的出气量，通过此种方式可调节进入阳极管7内的气体量，保证烟尘量较小的情况下，每个阳极管7内的气体量也会更加均匀，使得除尘效果更佳。 [0038] 具体的，参照图7‑图9所示，调节件405包括固定于第二均布槽404内壁的若干个弹性的弧面板4051，弧面板4051之间设置有皮套4052，皮套4052呈现向内凹陷的弧形，弧面板4051经第一均布槽402的挤压会聚拢，致使皮套4052向内对折，对折后的皮套4052与弧面板 4051之间形成分流槽4054。 [0039] 本实施方式中，若干个弧面板4051在受到第一均布槽402的挤压后会发生聚拢，从而改变出气量，而每个弧面板4051之间的皮套4052可用于保证调节件405的密封性，同时聚拢后的弧面板4051会致使皮套4052被挤压在调节件405内口处，从而将内口处分割成若干个分流槽4054，这使得从第一均布槽402处导出的烟气会经过若干个分流槽4054通向阳极管7内，从而进一步提高烟尘的均匀性。 [0040] 其中，皮套4052和分流槽4054的数量可根据阳极管7内壁的形状进行设定，如果阳极管7内壁为正六边型，则分流槽4054可以为六组，进而提高分流的气体与阳极管7之间的均匀性。 [0041] 进一步，如图8所示，弧面板4051内壁开设有螺纹槽4053，用于使导出的烟尘呈现螺旋状上升，以便于降低烟尘向上运动的速度，通过降低流通速度来提高静电除尘效率，同时能够减小对阳极管7内壁的冲刷力度，避免出现二次扬尘的情况。 [0042] 在上述方案中，考虑到为了保证设备的清洁时的效果，具体操作如下；参照图2‑图6，在一个优选的实施方式中，挡尘机构5包括固定于静电除烟器3内部下方的底板501，底板501的数量为若干个且沿水平方向均匀分布，每个底板501的两侧均转动安装有一个挡板502，挡板502朝通气管道2方向倾斜，且通气管道2具有两组出气口，且出气口方向对应着挡板502，位于同一侧的所有挡板502又活动连接于同一个驱动杆503，驱动杆503的侧端设置有轮牙结构，每个电动推杆406的输出端上方又套接有齿条504，位于同一侧的驱动杆503和齿条504之间通过一个啮合的长齿轮505实现传动，而长齿轮505转动安装于静电除烟器3的内部侧端。 [0043] 在本实施例中：当烟气进入到静电除烟器3的内部，若干个倾斜的挡板502会对烟气中的灰尘油粒刮蹭拦截，当设备完成工作后，此时静电除烟器3顶部额外设置的冲洗装置启动，并往每个阳极管7的内部通水，将粘附于阳极管7内壁上的粉尘油粒冲下，与此同时，电动推杆406启动并向下大幅度收缩输出端，此时套接于输出端外侧的齿条504发生同步移动，并通过长齿轮505带动驱动杆503发生水平移动，驱动杆503发生水平移动的同时，会拉动所有的挡板502，致使挡板502发生反向转动，并将粘附有灰尘、油粒的那一面翻转朝上，从而与上方下落的水源接触，水源会直接冲洗挡板502，保证其清洁度。 [0044] 其中，需要补充说明的有，挡板502表面可开设槽口（图中未画出），在保证对烟尘刮除杂质的同时，可降低气体流通的阻力，且相邻两个挡板502的槽口可错位设置，保证刮除杂质的效果。 [0045] 具体的，每个挡板502的顶部外侧均水平开设有活动槽506，驱动杆503的侧面又水平固定有若干个等距分布的活动块507，且每个活动块507均滑动分布于一个活动槽506的内部，具体参照图5，我们通过设置的活动块507和活动槽506来保证挡板502和驱动杆503之间的连接关系，及挡板502既能和驱动杆503转动连接，又能发生相对滑动。 [0046] 在上述方案中，考虑到静电除烟设备在实际使用过程中，对阳极管7的修护拆装十分麻烦，为了进一步解决此类问题，具体操作如下；参照图1和图11，静电除烟器3为上下分体式，阳极管7和机壳为上模组，所述均气机构4、挡尘机构5和底座为下模组，通过上下模组的分体式设计，可对其进行单独的移动，从而提高阳极管7的拆卸更换效率。 [0047] 具体的，静电除烟器3外壁两侧固定有可调节上模组高度的液压支撑架8，在需要对阳极管7进行拆卸更换时，可通过液压支撑架8内部的液压缸带动支撑架和上模组进行抬升，从而使上模组和下模组分离，再将下模组移动至别处，工作人员可位于上模组下方对需要更换的阳极管7进行拆卸。 [0048] 进一步的，阳极管7下端口通过螺栓和固定支撑件9将阳极管7固定于上模组下端，在拆卸阳极管7的过程中，可将其下端口处的固定支撑件9拆卸，拆卸后的阳极管7有向下抽出，从而进行更换，相比现有技术使用吊机从设备上端拆卸阳极管7更加便捷。 [0049] 工作原理：使用时，使用者将需要进行处理的烟气先导入到气旋除尘塔1的内部，气旋除尘塔1工作将烟气中的灰尘颗粒利用离心力的作用，从烟气中剔除出来，处理后的烟气通过通气管道2进入到静电除烟器3的内部，在烟气进入到静电除烟器3的内部时，若干个倾斜的挡板502会对烟气中的灰尘油粒刮蹭拦截，此时两个电动推杆406启动并向上延伸输出端，推动第二均布板403发生竖直移动，移动的第二均布板403会带动所有的调节件405发生同步移动，并与第一均布槽402发生挤压，调节件405的弧面板4051经第一均布槽402的挤压会聚拢，聚拢后的出气量会减小，同时致使皮套4052向内对折，对折后的皮套4052与弧面板4051之间形成分流槽4054，这使得从第一均布槽402处导出的烟气会经过若干个分流槽4054通向阳极管7内，从而进一步提高烟尘的均匀性，并且弧面板4051内壁开设有螺纹槽 4053，用于使导出的烟尘呈现螺旋状上升，以便于降低烟尘向上运动的速度，通过降低流通速度来提高静电除尘效率，同时能够减小对阳极管7内壁的冲刷力度，避免出现二次扬尘的情况，然后利用高压电场产生的静电力使烟气中的粉尘、油粒荷电，并在电场作用下使荷电粉尘从气流中分离出来，向阳极管7的内壁移动并粘附其上，当设备完成工作后，此时静电除烟器3顶部设置的冲洗装置启动，并往每个阳极管7的内部通水，将粘附于阳极管7内壁上的粉尘油粒冲下，与此同时，电动推杆406启动并向下大幅度收缩输出端，此时套接于输出端外侧的齿条504发生同步移动，并通过长齿轮505带动驱动杆503发生水平移动，驱动杆 503发生水平移动的同时，会拉动所有的挡板502，致使挡板502发生反向转动，并将粘附有灰尘、油粒的那一面翻转朝上，从而承接从上方下落的水源，水源会直接冲洗挡板502，保证其清洁度。 [0050] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

意见反馈