废旧电路板中贵金属的分离回收装置及回收方法 |
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| 申请号 | CN202311735396.X | 申请日 | 2023-12-18 | 公开(公告)号 | CN117920463A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 连云港中宇环保科技有限公司; | 发明人 | 汤小庆; 廖田梅; 高丹; 王丹丹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供废旧 电路 板中贵金属的分离回收装置及回收方法，涉及回收技术领域，包括：分离主腔，所述分离主腔的内部后侧固定安装有分离网板；所述分离主腔的右侧前端固定安装有 马 达；所述分离主腔的内部左右两侧开设有震动滑槽；所述震动滑槽的内部滑动安装有震动 滑板 。本发明中设置了甩动、震动以及吹动三种针对物料的翻拌机构，可以将物料均匀散开，使物料充分的与放电 电极 组 接触 ，避免部分物料无法接触放电电极组，导致后续非金属物料无法 吸附 在分离网板上，解决了仅依靠了壳体的往复摆动来辅助物料与电极组件的接触，但处于内部的物料可能不会因摆动被散开，从而不会与电极组件发生接触的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.废旧电路板中贵金属的分离回收装置，包括：分离主腔（1），所述分离主腔（1）的内部底端滑动安装有回收框（2）；其特征在于，所述分离主腔（1）的内部后侧固定安装有分离网板（3）；所述分离主腔（1）的右侧前端固定安装有马达（4）； |
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| 说明书全文 | 废旧电路板中贵金属的分离回收装置及回收方法技术领域背景技术[0002] 废弃电路板中所含的贵重金属含量要高于天然矿石的工业品位，其蕴含的经济价值是巨大的，现有的电路板在回收后一般会将电路板破碎呈颗粒状后放入进分离回收装置中对电路板中的贵金属进行分离回收，已知的分离装置通过多个容积相等的承料腔和能带动内撑架间歇转动的第一传动组件的设置，使物料能连续的不断的往分离筒内投放，使每次在静电筛网上的物料都为最佳的比例，使静电筛网不易因吸附过物料而堵塞，降低了设备的投入成本，并通过刮板对于静电筛网上残留的物料清理，提高设备的筛分的效果，提高物料的分离效率，通过摆动的壳体使物料充分与放电组件接触，同时使物料能均匀的投放至静电筛网上，提高物料的分离效率。 [0003] 但现有例如上述的分离回收在使用过程中，仅依靠了壳体的往复摆动来辅助物料与电极组件的接触，但处于内部的物料可能不会因摆动被散开，从而不会与电极组件发生接触，容易出现部分物料无法充分接触电极组件进行放电处理，导致一些非金属材料掉落在静电筛网上时，并不会出现吸附的情况，非金属材料容易跟随贵金属材料一并掉落并混为一体，对于贵金属材料的分离效果不够理想，为此，本发明改进了可以充分使物料与电极组件接触放电的分离回收装置。 发明内容[0004] 本公开实施例涉及废旧电路板中贵金属的分离回收装置及回收方法，装置中设置了可以旋转的翻拌腔组，利用翻拌腔组的旋转对其内部的物料进行甩动翻拌，使内部的物料可以发生变化，便于使物料均匀的与放电电极组接触。 [0005] 本公开第一方面，提供了废旧电路板中贵金属的分离回收装置及回收方法，具体包括: 分离主腔，所述分离主腔的内部底端滑动安装有用于收集贵金属的回收框；所述分离主腔的内部后侧固定安装有分离网板；所述分离主腔的右侧前端固定安装有马达；所述分离主腔的内部左右两侧开设有震动滑槽；所述震动滑槽的内部滑动安装有震动滑板；所述震动滑板的顶部嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入安装于震动滑槽的顶部；所述震动滑板的内侧转动安装有翻拌轴；所述翻拌轴的圆周外壁上固定安装有翻拌齿轮；所述翻拌轴的内端固定安装有翻拌腔组；所述翻拌腔组的圆周外壁上开设有排放孔组；所述翻拌腔组的圆周内壁上呈环绕状排列设置有放电电极组。 [0006] 至少一些实施例中，所述马达的输出轴上安装有链轮一；所述分离主腔的左右两侧固定安装有载板； 所述载板的底部安装有翻拌气囊；所述分离主腔的前侧转动安装有传动轴；所述传动轴为圆柱形结构；所述传动轴的圆周外壁上固定安装有链轮二；所述传动轴的右端固定安装有链轮三；所述链轮三通过链条与链轮一相连接；所述震动滑板上还插装有翻拌管；所述翻拌管还插装于翻拌腔组的内部。 [0007] 至少一些实施例中，所述翻拌管的圆周外壁上设置有翻拌喷头；所述翻拌管的外端固定安装有连接横管；所述连接横管的底部固定安装有滑动管；所述滑动管的底端与翻拌气囊的出气端滑动相连接；所述连接横管的前后两端固定安装有连接杆；所述连接杆的底部固定安装有挤压板；所述挤压板为矩形结构；所述挤压板位于翻拌气囊的下方；所述分离主腔的顶部左右两侧通过螺栓固定安装有支撑板。 [0008] 至少一些实施例中，所述支撑板的内侧顶部通过螺栓固定安装有物料腔；所述物料腔的底端为梯形结构；所述物料腔的底部固定安装有进料管；所述进料管上滑动安装有连接竖管；所述连接竖管的底部固定安装有连接环；所述连接环为圆环形结构；所述连接环还被套装在翻拌腔组上；所述连接环的外壁上开设有下料孔；所述分离主腔左右两侧的顶部转动安装有从动轴。 [0009] 至少一些实施例中，所述从动轴的外端固定安装有链轮四；所述链轮四通过链条与链轮二相连接；所述从动轴的内端固定安装有震动齿轮；所述震动齿轮为椭圆齿轮；所述震动齿轮与翻拌齿轮啮合相连接；所述翻拌腔组处于未旋转状态时，翻拌腔组上的排放孔组会与连接竖管处于连通状态；所述翻拌腔组带动排放孔组旋转到一定程度后，排放孔组会与下料孔相连通。 [0010] 一种废旧电路板中贵金属的分离回收装置的回收方法，包括以下步骤：S01：先将破碎好的废旧电路板物料倒入进物料腔的内部，使物料开始顺着进料管、连接竖管及排放孔组进入到翻拌腔组的内部，使物料被翻拌腔组中的放电电极组做放电处理； S02：后通过启动马达，使马达间接将从动轴驱动，使从动轴带着震动齿轮旋转，旋转过程中震动齿轮会在与翻拌齿轮啮合的作用下带着翻拌轴与翻拌腔组旋转，使翻拌腔组中的物料充分与放电电极组接触； S03：震动齿轮旋转时还会利用自身为椭圆齿轮的特性带着震动滑板和翻拌腔组上下往复移动，使翻拌腔组内部的物料受上下震动的影响发生强烈的颠簸反应，使物料均匀与放电电极组接触； S04：在震动滑板上下移动的时候，震动滑板会间接带着挤压板上下往复移动，使挤压板通过上下往复移动对翻拌气囊往复的挤压，使翻拌气囊产生气流并利用翻拌喷头释放气流对翻拌腔组内部的物料吹动； S05：在翻拌腔组上的排放孔组与下料孔重合连通时，物料会利用孔的重合掉落到分离网板上，使分离网板对已被充分放电处理的非金属物进行吸附，而物料中的金属物则穿过分离网板被筛分出来，完成贵金属的分离回收。 [0011] 本发明提供了废旧电路板中贵金属的分离回收装置及回收方法，具有如下有益效果：本发明通过马达的启动，使马达可以间接驱动着翻拌腔组及其内部的物料进行旋转，使物料利用旋转被甩动散开，便于使处于内部的物料也能够与放电电极组接触并被放电处理，提高对于物料的放电处理质量。 [0012] 本发明在翻拌腔组带着物料进行旋转翻拌的时候，翻板腔还会再震动齿轮与翻拌齿轮的作用下开始上下的震动，使翻拌腔组通过震动更加均匀将物料散开，充分保证不会出现外部物料持续包裹内部物料，导致内部物料无法充分与放电电极组接触的情况。 [0013] 本发明在翻拌腔组带着物料进行震动翻拌的时候，翻拌气囊会被挤压板上下往复的挤压，使翻拌气囊受挤压产生气流并利用翻拌喷头对气流释放，使气流通过释放将物料吹散，更加保证了物料可以被均匀散开，使物料足够充分的与放电电极组接触。 [0014] 本发明中设置了甩动、震动以及吹动三种针对物料的翻拌机构，可以将物料均匀散开，使物料充分的与放电电极组接触，避免部分物料无法接触放电电极组，导致后续非金属物料无法吸附在分离网板上，造成非金属物料与贵金属混合，致使分离不彻底的情况出现。附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。 [0016] 下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。 [0017] 在附图中：图1示出了本申请的整体结构的示意图； 图2示出了本申请的分离主腔半剖结构示意图； 图3示出了本申请的物料腔拆分状态结构示意图； 图4示出了本申请的翻拌气囊及翻拌腔组结构示意图； 图5示出了本申请的翻拌腔组半剖结构示意图； 图6示出了本申请的图5的另一视角结构示意图； 图7示出了本申请的震动滑板及翻拌腔组结构示意图； 图8示出了本申请的翻拌管及挤压板结构示意图； 图9示出了本申请的翻拌腔组及连接环结构示意图； 图10示出了本申请的传动轴及震动齿轮结构示意图； 图11示出了本申请的标记板的结构示意图； 图12示出了本申请的支撑组件的结构示意图； 图13示出了本申请的第一支撑臂的结构示意图； 图14示出了本申请的另一翻拌腔组的第一方面结构示意图； 图15示出了本申请的另一翻拌腔组的第二方面结构示意图； 图16示出了本申请的另一翻拌腔组的第三方面结构示意图； 图17示出了本申请的另一翻拌腔组的第四方面结构示意图； 图18示出了本申请的第一电极的局部布置结构示意图； 图19示出了本申请的第二电极的局部布置结构示意图； 图20示出了本申请的第三电极的局部布置结构示意图。 [0018] 附图标记列表1、分离主腔；11、壳体；2、回收框；3、分离网板；4、马达；5、链轮一；6、载板；7、翻拌气囊；8、传动轴；9、链轮二； 10、链轮三；11、震动滑槽；12、震动滑板；13、复原弹簧；14、翻拌管；15、翻拌喷头； 16、连接横管；17、滑动管；18、连接杆；19、挤压板； 20、翻拌轴；21、翻拌齿轮； 22、翻拌腔组；221、第一拌腔；22101、第一弧形槽；222102、回正部；2221021、弹性件；2221022、滑动腔；2221023、固定块；2221024、滑动臂；2221025、滑动球；222、第二拌腔； 22201、第二弧形槽；2222、第一中心轴；2223、第一连通孔；2224、第一转轴；223、第三拌腔； 2232、第二中心轴；2233、第二连通孔；2234、第二转轴； 23、排放孔组；231、第一料孔；232、第二料孔；233、第三料孔；234、标记板； 24、放电电极组；241、第一电极；242、第二电极；243、第三电极；25、支撑板；26、物料腔；27、进料管；28、连接竖管；29、连接环； 30、下料孔；31、从动轴；32、链轮四；33、震动齿轮； 40、支撑组件，41、支撑座；42、移动杆；43、第一支撑臂；431、第一连接臂；4311、第一连接环；4312、第一轴；432、第二连接臂；433、第三连接臂；4331、第二连接环；4332、第二轴；434、支撑板；44、第二支撑臂；45、液压杆；46液压缸； 具体实施方式[0019] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 请参考图1至图20：实施例1，本发明提出了废旧电路板中贵金属的分离回收装置及回收方法，包括： 分离主腔1，分离主腔1的内部底端滑动安装有用于收集贵金属的回收框2；分离主腔1的内部后侧固定安装有分离网板3；分离主腔1的右侧前端固定安装有马达4；分离主腔1的内部左右两侧开设有震动滑槽11；震动滑槽11的内部滑动安装有震动滑板12；震动滑板12的顶部嵌入安装有复原弹簧13的一端；复原弹簧13的另一端嵌入安装于震动滑槽11的顶部；震动滑板12的内侧转动安装有翻拌轴20；翻拌轴20的圆周外壁上固定安装有翻拌齿轮21；翻拌轴20的内端固定安装有翻拌腔组22；翻拌腔组22的圆周外壁上开设有排放孔组23；翻拌腔组22的圆周内壁上呈环绕状排列设置有放电电极组24。 [0021] 通过将破碎好的废旧电路板物料倒入进物料腔26的内部，使物料开始顺着进料管27、连接竖管28及排放孔组23进入到翻拌腔组22的内部，进入后，通过启动马达4，使马达4在链轮一5和链轮三10的作用下带着传动轴8旋转，使传动轴8在链轮二9和链轮四32的作用下带着从动轴31与震动齿轮33旋转，旋转过程中，震动齿轮33会在与翻拌齿轮21啮合的作用下带着翻拌轴20与翻拌腔组22旋转，使翻拌腔组22中的物料充分与放电电极组24接触。 [0022] 实施例2，进一步地，马达4的输出轴上安装有链轮一5；分离主腔1的左右两侧固定安装有载板6；载板6的底部安装有翻拌气囊7；分离主腔1的前侧转动安装有传动轴8；传动轴8为圆柱形结构；传动轴8的圆周外壁上固定安装有链轮二9；传动轴8的右端固定安装有链轮三10；链轮三10通过链条与链轮一5相连接；震动滑板12上还插装有翻拌管14；翻拌管14还插装于翻拌腔组22的内部；翻拌管14的圆周外壁上设置有翻拌喷头15；翻拌管14的外端固定安装有连接横管16；连接横管16的底部固定安装有滑动管17；滑动管17的底端与翻拌气囊7的出气端滑动相连接；连接横管16的前后两端固定安装有连接杆18；连接杆18的底部固定安装有挤压板19；挤压板19为矩形结构；挤压板19位于翻拌气囊7的下方；分离主腔1的顶部左右两侧通过螺栓固定安装有支撑板25。 [0023] 在震动齿轮33旋转时，震动齿轮33还会利用自身为椭圆齿轮的特性带着震动滑板12和翻拌腔组22上下往复移动，使翻拌腔组22内部的物料受上下震动的影响发生强烈的颠簸反应，使物料均匀与放电电极组24接触，加强对于物料的放电处理效果。 [0024] 实施例3，进一步地，支撑板25的内侧顶部通过螺栓固定安装有物料腔26；物料腔26的底端为梯形结构；物料腔26的底部固定安装有进料管27；进料管27上滑动安装有连接竖管28；连接竖管28的底部固定安装有连接环29；连接环29为圆环形结构；连接环29还被套装在翻拌腔组22上；连接环29的外壁上开设有下料孔30；分离主腔1左右两侧的顶部转动安装有从动轴31；从动轴31的外端固定安装有链轮四32；链轮四32通过链条与链轮二9相连接；从动轴31的内端固定安装有震动齿轮33；震动齿轮33为椭圆齿轮；震动齿轮33与翻拌齿轮21啮合相连接；翻拌腔组22处于未旋转状态时，翻拌腔组22上的排放孔组23会与连接竖管28处于连通状态；翻拌腔组22带动排放孔组23旋转到一定程度后，排放孔组23会与下料孔30相连通，优先地，下料孔的直径大于排放孔组的直径，下料孔的直径设置为排放孔组的直径至少2倍，当每次翻拌腔组在翻转过程中，总有部分物料从下料孔落下；优先地，参见图 11，在翻拌腔组22的外侧设置有标记板234，该标记板沿着该翻拌腔组的中心点和排放孔组的中心点的连线方向延伸设置，更进一步地，该标记板垂直于水平方向设置， 如上设置，通过标记板所处的位置，即可实现排放孔组23会与连接竖管28处于连通状态，便于物料的投入，下料孔在连接环29上 的位置是固定的，当标记板与下料孔相对应时，即排放孔组与下料孔相连通。 [0025] 并且在震动滑板12向上滑动的时候，震动滑板12带着翻拌管14、连接横管16、连接杆18以及挤压板19向上移动，使挤压板19通过向上移动对翻拌气囊7挤压，使翻拌气囊7受挤压的影响产生气流，并利用翻拌喷头15释放气流对翻拌腔组22内部的物料吹动，将物料吹散，避免物料堆积，造成内部物料无法接触放电电极组24。 [0026] 实施例4，参见图12‑13，该废旧电路板中贵金属的分离回收装置还包括支撑组件40，该支撑组件用于支撑翻拌腔22，该支撑组件40设置于分离主腔1的壳体11之间，该支撑组件包括支撑座41、移动杆42、第一支撑臂43、第二支撑臂44、液压杆45和液压缸46。该支撑座41连接于该分离主腔一侧的壳体上；该液压缸46连接于该分离主腔相对的另一侧的壳体上；该移动杆42的一端连接于该支撑座上；该移动杆42的另一端连接于该第一支撑臂43上； 该液压杆45远离该液压缸的一端连接于该第二支撑臂44上。 [0027] 进一步地，该第一支撑臂43和该第二支撑臂44的断面均设置为弧形状，优先地，第一支撑臂43和该第二支撑臂44的圆心角大于90度。 [0028] 进一步地，该第一支撑臂43包括第一连接臂431、第二连接臂432和第三连接臂433、第一轴4312和第二轴4332、支撑板434。该第一连接臂上设置有第一连接环4311，该第二连接臂靠近该第一连接臂的一端亦设置有第一连接环4311，该第一连接臂和该第二连接臂通过该第一连接环转动连接于该第一轴4312上，优先地，该第一轴上设置有第一扭簧，该第一扭簧的一个自由端连接于该第一连接臂上，该第一扭簧的另一个自由端连接于该第二连接臂上；该第三连接臂上设置有第二连接环4331，该第二连接臂靠近该第三连接臂的一端亦设置有第二连接环4331，该第三连接臂和该第二连接臂通过该第二连接环转动连接于该第二轴4332上，优先地，该第二轴上设置有第二扭簧，该第二扭簧的一个自由端连接于该第三连接臂上，该第二扭簧的另一个自由端连接于该第二连接臂上；该第一连接臂和该第二连接臂相连接处的外侧设置有支撑板434，该第三连接臂和该第二连接臂相连接处的外侧亦设置有支撑板434。 [0029] 进一步地，第二支撑臂44的结构和第二支撑臂43的结构相同设置。 [0030] 如上设置，通过第一扭簧、第二扭簧的调节，通过支撑板对其相应位置进行有效地支撑固定，可实现第一连接臂和第二连接臂、第二连接臂和第三连接臂之间形成非同心的弧面结构，进而对支撑翻拌腔22的支撑稳定性更强。 [0031] 实施例5，参见图14‑17，该翻拌腔组22包括第一拌腔221、第二拌腔222、第三拌腔223，该第二拌腔摆动连接于该第一拌腔上，该第三拌腔摆动连接于该第二拌腔上；优先地，该第三拌腔的容积小于该第二拌腔的容积，该第二拌腔的容积小于该第一拌腔的容积；优先地，该第一拌腔上设置有第一料孔231，该第二拌腔上设置有第二料孔232，该第三拌腔上设置有第三料孔233，该第三料孔的直径大于该第二料孔的直径，该第二料孔的直径大于该第一料孔的直径，如上设置，由于第二拌腔和第三拌腔都是摆动设置的，即第一料孔、第二料孔和第三料孔一直处于相应地连接位置，便于通过第一料孔的物料顺利进入第三拌腔中；该第二拌腔上设置有多个第一连通孔2223，该第三拌腔上设置有多个第二连通孔2233，第一连通孔和第二连通孔的断面均设置为矩形状，如上设置，使得第三拌腔和第二拌腔在转动过程中，物料顺利地从第三拌腔进入第二拌腔，从第二拌腔进入第一拌腔中，优先地，第一连通孔和第二连通孔彼此交错设置，第一连通孔的大小大于第二连通孔，使得物料在第三拌腔中充分翻拌后在进入第二拌腔中。 [0032] 该第二拌腔222和该第一拌腔221的之间设置有第一摆动组件，该第一摆动组件包括第一中心轴2222、第一弧形槽22101和第一转轴2224。该第二拌腔的一端通过该第一中心轴转动连接于该第一拌腔上；该第一弧形槽22101设置于该第一拌腔远离该第一中心轴的一端，优先地，该第一弧形槽设置为两个，两个该第一弧形槽沿着该第一拌腔的中心相对称设置；该第一转轴的一端连接于该第二拌腔上，该第一转轴的另一端滑动设置于该第一弧形槽中，优先地，该第一转轴亦设置为两个，分别与相应的两个第一弧形槽相适配设置。 [0033] 该第三拌腔223和该第二拌腔222的之间设置有第二摆动组件，该第二摆动组件包括第二中心轴2232、第二弧形槽22201和第二转轴2234。该第三拌腔的一端通过该第二中心轴转动连接于该第二拌腔上；该第二弧形槽22201设置于该第二拌腔远离该第二中心轴的一端，优先地，该第二弧形槽设置为两个，两个该第二弧形槽沿着该第二拌腔的中心相对称设置；该第二转轴的一端连接于该第三拌腔上，该第二转轴的另一端滑动设置于该第二弧形槽中，优先地，该第二转轴亦设置为两个，分别与相应的两个第二弧形槽相适配设置。 [0034] 进一步地，该第一摆正组件还包括回正部222102，该回正部包括弹性件2221021、滑动腔2221022、固定块2221023、滑动臂2221024、滑动球2221025。该滑动球2221025抵接于该第一转轴上；该滑动臂2221024的一端连接于该滑动球上，该滑动臂2221024的另一端贯穿该固定块2221023且与弹性件相连接2221022；该弹性件设置于该滑动腔2221022中。 [0035] 优先地，该回正部设置为两组，每一组设置两个，每一组回正部中，一个回正部抵接于第一转轴的一侧，另一个回正部地基与该第一转轴的另一侧。 [0036] 优先地，第二摆正组件亦包括回正部，该回正部的结构如第一摆正组件中的回正部结构相同。 [0037] 实施例6，参见图18‑20，该放电电极组24包括第一电极241、第二电极242和第三电极243。该第三电极设置于该第三拌腔的腔壁上，优先地，该第三电极设置为两层，每一层中的第三电极均交错布置，多个第一电极之间形成大小相等的菱形状。该第二电极设置于该第二拌腔的腔壁上，优先地，该第二电极设置为一层，该第二电极等间距环状排列设置，每一根第二电极形成大小相等的几字形。该第一电极设置于该第一拌腔的腔壁上，优先地，该第一电极设置亦为一层，该第一电极亦等间距环装排列设置，且间距大于该第二电极的排列间距，比起第二电极的布置相对稀疏。 [0038] 如上设置，在相同条件的前提下，第三拌腔的电极强度大于第二拌腔的电极强度，第二拌腔的电极强度大于第一拌腔的电极强度，进而使得物料先在第一拌腔中接触较大强度的电极，进行充分接触放电，随之，进入第二拌腔或第一拌腔，进行相对强度较弱的电极接触，进而有效地提高整个装置的工作效率。 [0039] 一种废旧电路板中贵金属的分离回收装置的回收方法，包括以下步骤：S01：先将破碎好的废旧电路板物料倒入进物料腔26的内部，使物料开始顺着进料管27、连接竖管28及排放孔组23进入到翻拌腔组22的内部，使物料被翻拌腔组22中的放电电极组24做放电处理； S02：后通过启动马达4，使马达4间接将从动轴31驱动，使从动轴31带着震动齿轮 33旋转，旋转过程中震动齿轮33会在与翻拌齿轮21啮合的作用下带着翻拌轴20与翻拌腔组 22旋转，使翻拌腔组22中的物料充分与放电电极组24接触； S03：震动齿轮33旋转时还会利用自身为椭圆齿轮的特性带着震动滑板12和翻拌腔组22上下往复移动，使翻拌腔组22内部的物料受上下震动的影响发生强烈的颠簸反应，使物料均匀与放电电极组24接触； S04：在震动滑板12上下移动的时候，震动滑板12会间接带着挤压板19上下往复移动，使挤压板19通过上下往复移动对翻拌气囊7往复的挤压，使翻拌气囊7产生气流并利用翻拌喷头15释放气流对翻拌腔组22内部的物料吹动； S05：在翻拌腔组22上的排放孔组23与下料孔30重合连通时，物料会利用孔的重合掉落到分离网板3上，使分离网板3对已被充分放电处理的非金属物进行吸附，而物料中的金属物则穿过分离网板3被筛分出来，完成贵金属的分离回收。 [0040] 本实施例的工作原理：回收时，首先将破碎好的废旧电路板物料倒入进物料腔26的内部，使物料开始顺着进料管27、连接竖管28及排放孔组23进入到翻拌腔组22的内部，进入后，通过启动马达4，使马达4在链轮一5和链轮三10的作用下带着传动轴8旋转，使传动轴8在链轮二9和链轮四 32的作用下带着从动轴31与震动齿轮33旋转，旋转过程中，震动齿轮33会在与翻拌齿轮21啮合的作用下带着翻拌轴20与翻拌腔组22旋转，使翻拌腔组22中的物料充分与放电电极组 24接触，且在震动齿轮33旋转时，震动齿轮33还会利用自身为椭圆齿轮的特性带着震动滑板12和翻拌腔组22上下往复移动，使翻拌腔组22内部的物料受上下震动的影响发生强烈的颠簸反应，使物料均匀与放电电极组24接触，加强对于物料的放电处理效果，而且在震动滑板12向上滑动的时候，震动滑板12带着翻拌管14、连接横管16、连接杆18以及挤压板19向上移动，使挤压板19通过向上移动对翻拌气囊7挤压，使翻拌气囊7受挤压的影响产生气流，并利用翻拌喷头15释放气流对翻拌腔组22内部的物料吹动，将物料吹散，避免物料堆积，造成内部物料无法接触放电电极组24，且在翻拌腔组22上的排放孔组23与下料孔30重合连通时，物料会利用孔的重合掉落到分离网板3上，使分离网板3对已被充分放电处理的非金属物进行吸附，而物料中的金属物料由于自身导电性能较强，从而使得金属物料与分离网板3接触的瞬间就完成放电，使金属物料无法吸附在分离网板3上，由此使得物料中的金属物能穿过分离网板3而被筛分出来，完成贵金属的分离回收。 [0041] 本文中，有以下几点需要注意：1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。 [0042] 2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。 [0043] 以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。 |
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