一种用于输煤系统的煤斗结构及输煤系统 |
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| 申请号 | CN202410066760.6 | 申请日 | 2024-01-16 | 公开(公告)号 | CN117886058A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 华能国际电力股份有限公司日照电厂; | 发明人 | 苗维博; 李新波; 方杰; 卢占桂; 王宝军; 高明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种用于输 煤 系统的煤斗结构及输煤系统，涉及输煤技术领域，用于输煤系统的煤斗结构包括煤斗本体、 支撑 机构、敲击机构，煤斗本体连接在支撑机构上，敲击机构固定连接在支撑机构的内侧，减震机构设置在支撑机构与煤斗本体的中间；通过设置煤斗本体提高煤斗结构的可靠性，支撑机构配合减震机构用以支撑煤斗本体的重量，提高了整个煤斗结构的刚性、稳定行和可靠性，设置的敲击机构避免了煤斗结构的堵塞，且有效提高了输煤系统的输送效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于输煤系统的煤斗结构，其特征在于：包括煤斗本体(1)、支撑机构(2)、敲击机构(3)，煤斗本体(1)连接在支撑机构(2)上，敲击机构(3)固定连接在支撑机构(2)的内侧，减震机构(4)设置在支撑机构(2)与煤斗本体(1)的中间。 |
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| 说明书全文 | 一种用于输煤系统的煤斗结构及输煤系统技术领域[0001] 本发明涉及输煤技术领域，具体为一种用于输煤系统的煤斗结构及输煤系统。 背景技术[0002] 输煤系统是火力发电厂燃煤锅炉的供应系统，输煤系统的土建范围就是从卸煤槽开始的。燃煤经汽车或火车运至电厂后经过卸煤槽将煤卸在输煤装置内，然后通过输煤装置将煤运入主厂房。其中煤斗结构在输煤系统运行过程汇总，随着时间延长会造成煤斗结构内部因煤块对管道的磨损造成煤斗不同程度的损毁，维护难度大；且煤斗结构的支撑机构安装繁琐，无法满足对煤斗结构的支撑。 [0003] 现有输煤系统的煤斗结构，如CN215477279U一种悬吊式煤斗，具有以下问题： [0004] 由于煤粒流速太低，煤斗的斗壁处经常出现死区，静止不动，煤粒容易粘结在斗壁上造成堵塞以及对煤斗不同程度的磨损，无法实现煤斗结构高效的输煤效率，使得输煤系统的工作效率大大降低，造成企业的经济效益低。 发明内容[0005] 本发明提供为一种用于输煤系统的煤斗结构及输煤系统，用以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明公开了一种用于输煤系统的煤斗结构，包括煤斗本体、支撑机构、敲击机构，煤斗本体连接在支撑机构上，敲击机构固定连接在支撑机构的内侧，减震机构设置在支撑机构与煤斗本体的中间。 [0007] 优选的，所述煤斗本体包括圆柱形筒体和圆锥形筒体，圆柱形筒体的底部与圆锥形筒体的顶部固定连接，圆锥形筒体的底部设置有出料口，且圆锥形筒体的内衬件结构为以单块不锈钢板扇环拼块按规律排列连接在圆锥形筒体的内壁上。 [0009] 优选的，支撑机构包括若干支撑柱，若干支撑柱通过连接件与支撑钢桁架结构的四周固定连接，支撑钢桁架结构包括： [0010] 两组上下间隔布置的框架，煤斗本体的外侧壁与下侧框架的内壁连接，上下间隔布置的框架通过若干左右间隔距离的固定杆固定连接，且若干固定杆的两侧对称设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与上下框架固定连接，若干稳定杆的两端分别与框架相邻两边固定连接。 [0011] 优选的，所述敲击机构包括两个安装座，两个安装座左右对称固定连接在支撑柱的内壁上，两个气缸的固定端通过安装支架固定连接在安装座上，且气缸的伸缩端的固定连接有敲击板，敲击板与圆柱形筒体的外侧壁接触连接。 [0012] 优选的，所述减震机构包括：若干安装槽一，若干安装槽一固定连接在支撑钢桁架结构上侧的框架四周内壁上，若干的安装槽二固定连接在煤斗本体的圆柱形筒体外侧壁的四周与安装槽一的位置一一对应，且安装槽一和安装槽二内部一一对应固定连接有若干橡胶块，橡胶块两端分别与安装槽一和安装槽二固定连接。。 [0013] 本发明还公开了一种输煤系统，包括所述的一种用于输煤系统的煤斗结构，还包括：输送机构，煤斗结构设置在输送机构的一侧，输送机构包括支撑架和若干组托辊，若干组托辊左右间隔距离对称转动连接在支撑架的顶部，且输煤皮带滚动连接在若干组托辊上，若干组托辊通过驱动装置驱动。 [0014] 优选的，防堵机构连接在煤斗结构的下侧，且防堵机构设置在输送机构顶部的一侧，所述防堵机构包括：壳体，壳体的底部固定连接在支撑架的顶部，且壳体顶部的进料口与煤斗结构的出料口连通，转动轴的两端转动连接在壳体的前后内壁上，挡料板固定连接在转动轴上，摇臂在壳体外固定连接在转动轴上，固定座固定连接在壳体内侧壁上，活动插销滑动连接在固定座内，且活动插销与挡料板通过拉绳一连接，活动插销的底部通过两根连接杆固定连接有配重块，拉绳开关固定连接在支撑柱上，且拉绳开关与配重块固定连接，拉绳开关与驱动装置的驱动电机电连。 [0015] 优选的，还包括皮带纠偏机构，所述皮带纠偏机构包括：安装架一和安装架二，安装架一和安支架二前后对称设置在输煤皮带的两侧，且安装架一和安装架二的顶部滑动连接通过锁紧螺栓固定，两个推杆的固定端分别固定连接在安装架一和安装架二的内侧壁上，且推杆的伸缩端固定连接有推板，推板与输煤皮带的两侧壁滑动接触，高清摄像头和两个超声波测距传感器设置在安装架一和安装架二的顶部，检测箱固定连接在安装架二的外侧壁，报警器通过电连接固定连连接在检测箱的顶部。 [0016] 优选的，还包括除铁机构，所述除铁机构包括固定架，固定架的顶部固定连接有滑槽，自行走小车滑动连接在滑槽内，且活动夹套通过固定连杆与自行走小车连接同步滑动连接在滑槽内，自行走小车的底部通过吊绳连接有除铁线圈，滑轮一通过安装杆一固定连接在自行走小车的顶部，滑轮二通过安装杆二固定连接在活动夹套上，铰接杆固定连接在支撑架的侧壁上，收纳框架一端与铰接杆铰接，回收箱设置在收纳框架的一侧，固定块固定连接在滑槽的顶部，拉绳二的固定连连接在固定块上，且拉绳二依次穿过滑轮一和滑轮二与收纳框架固定连接。 [0017] 与现有技术对比，本发明具备以下有益效果： [0018] 1输煤系统的煤斗结构内部设置内衬件结构减少了煤斗内部的磨损，大大提高了煤斗结构的使用寿命和安全可靠性，而支撑机构和减震机构能够对煤斗机构运行中提供可靠和稳定的支撑，通过敲击组件可以有效避免煤斗结构的堵塞，使得输煤系统的工作效率大大提高； [0019] 2、输煤统设置的防堵机构能够有效避免煤斗机构输送煤块到输送机构时，造成输煤皮带的堵塞，而皮带纠偏机构可以对输煤皮带在工作运行过程中状态实时检测并及时的纠偏，避免皮带的跑偏，且除铁机构可以对输煤系统中输送煤块中的废铁杂质进行有效清除。附图说明 [0021] 图1为本发明的煤斗结构与输煤系统连接的结构示意图； [0022] 图2为本发明的煤斗机构的结构示意图； [0023] 图3为本发明的煤斗本体与支撑机构连接的俯视结构示意图； [0024] 图4为本发明的煤斗本体的结构示意图； [0025] 图5为本发明的煤斗本体中圆锥形筒体内部的结构示意图。 [0026] 图6为本发明的皮带纠偏机构与输送机构连接的结构示意图。 [0027] 图7为本发明的除铁机构与输送机构连接的结构示意图。 [0028] 图中：1、煤斗本体；101、圆柱形筒体；102、圆锥形筒体；2、支撑机构；3、敲击机构；4、减震机构；5、不锈钢板扇环拼块；6、支撑柱；7、连接件；8、支撑钢桁架结构；9、框架；10、固定杆；11、支撑杆；12、稳定杆；13、安装座；14、气缸；15、安装支架；16、敲击板；17、安装槽一； 18、安装槽二；19、橡胶块；20、输送机构；21、支撑架；22、托辊；23、输煤皮带；24、防堵机构； 25、皮带纠偏机构；26、除铁机构；27、壳体；28、转动轴；29、挡料板；30、摇臂；31、固定座；32、活动插销；33、拉绳一；34、连接杆；35、配重块；36、拉绳开关；37、安装架一；38、安装架二； 39、锁紧螺栓；40、推杆；41、推板；42、高清摄像头；43、超声波测距传感器；44、检测箱；45、报警器；46、固定架；47、滑槽；48、自行走小车；49、活动夹套；50、固定连杆；51、吊绳；52、除铁线圈；53、滑轮一；54、安装杆一；55、滑轮二；56、安装杆二；57、收纳框架；58、铰接杆；59、回收箱；60、固定块；61、拉绳二。 具体实施方式[0029] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0030] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。 [0031] 本发明提供如下实施例 [0032] 实施例1 [0033] 本发明实施例提供了一种用于输煤系统的煤斗结构，如图1‑图5所示，包括煤斗本体1、支撑机构2、敲击机构3，煤斗本体1连接在支撑机构2上，敲击机构3固定连接在支撑机构2的内侧，减震机构4设置在支撑机构2与煤斗本体1的中间。 [0034] 优选的，所述煤斗本体1包括圆柱形筒体101和圆锥形筒体102，圆柱形筒体101的底部与圆锥形筒体102的顶部固定连接，圆锥形筒体102的底部设置有出料口，且圆锥形筒体102的内衬件结构为以单块不锈钢板扇环拼块5按规律排列连接在圆锥形筒体102的内壁上。 [0035] 优选的，所述圆锥形筒体102的内衬件所采用不锈钢板拼块的间距为2～3mm，且若干的不锈钢板扇环拼块5通过焊接方式与圆锥形筒体102的内壁固定连接。 [0036] 优选的，支撑机构2包括若干支撑柱6，若干支撑柱6通过连接件7与支撑钢桁架结构8的四周固定连接，支撑钢桁架结构8包括： [0037] 两组上下间隔布置的框架9，煤斗本体1的外侧壁与下侧框架9的内壁连接，上下间隔布置的框架9通过若干左右间隔距离的固定杆10固定连接，且若干固定杆10的两侧对称设置有支撑杆11，支撑杆11的两端分别与上下框架9固定连接，若干稳定杆12的两端分别与框架9相邻两边固定连接。 [0038] 优选的，所述敲击机构3包括两个安装座13，两个安装座13左右对称固定连接在支撑柱6的内壁上，两个气缸14的固定端通过安装支架15固定连接在安装座13上，且气缸14的伸缩端的固定连接有敲击板16，敲击板16与圆柱形筒体101的外侧壁接触连接。 [0039] 优选的，所述减震机构4包括：若干安装槽一17，若干安装槽一17固定连接在支撑钢桁架结构8上侧的框架9四周内壁上，若干的安装槽二18固定连接在煤斗本体1的圆柱形筒体101外侧壁的四周与安装槽一17的位置一一对应，且安装槽一17和安装槽二18内部一一对应固定连接有若干橡胶块19，橡胶块19两端分别与安装槽一17和安装槽二18固定连接。 [0040] 上述技术方案的有益效果为： [0041] 上述的输煤系统的煤斗结构，在煤斗本体1的圆锥形筒体102内部设置内衬件结构，有效提高了煤斗本体1的耐磨性，且内衬不锈钢板扇环拼块5相当于在煤斗内壁增加一层保护层，该保护层的功能是保护煤斗基板不受磨损和锈蚀，有效的降低了煤斗内壁的磨擦系数，从而避免煤粒粘结导致煤斗出料口的堵塞。其中内衬不锈钢板使用的寿命长，如内衬超高分子聚乙烯板、橡胶板使用寿命通常为5～8年，而内衬不锈钢板使用寿命达10年之久；支撑机构2中通过设连接件7将支撑钢桁架结构8与若干的支撑柱6固定连接，其中支撑钢桁架结构8的上下两组间隔布置的框架9通过若干固定杆10固定连接在一起，与此同时若干固定杆10与支撑杆11与上下框架9连接的位置构成稳定的三角形结构，使得支撑钢桁架结构8的结构更加可靠，当支撑机构2在对煤斗本体1进行安装固定时，首先将煤斗本体1的圆柱形筒体101的外侧壁与支撑钢桁架结构8内侧壁配合减震机构4实现弹性连接，减震机构4通过若干个安装槽一17和安装槽二18内设置的橡胶块19，在煤斗结构固定连接在支撑机构2上工作运行时，能够对煤斗本体1运行时产生的震动以及煤斗本体1随着使用时间延长而造成的位置偏差，进行有效的缓冲减震和位置纠正，从而实现了支撑机构2对煤斗本体1的有效支撑；其次，当煤斗机构在输送大量的细煤粒通过煤斗本体1时，因落入煤斗的煤粒细，流动速度低，斗壁处经常出现死区，静止不动，煤粒容易粘结在斗壁上造成堵塞，此时通过设置在圆锥形筒体102外侧壁的敲击机构3，能够很好的解决煤斗本体1内部的煤粒堵塞，首先通过安装支架15安装在安装座13上的气缸14动作，由气缸14的不断伸缩带动固定连接在气缸14伸缩端的敲击板16对圆锥形筒体102的外侧壁不断的敲击捶打，震动煤斗本体1内壁粘连的煤粒能够脱落排出，从而保证了输煤系统的煤斗机构的输煤效率，避免了煤斗结构堵塞造成煤斗本体1的损毁。 [0042] 上述输煤系统的煤斗结构设置内衬件结构减少了煤斗内部的磨损，大大提高了煤斗结构的使用寿命和安全可靠性，而支撑机构2和减震机构4能够对煤斗机构运行中提供可靠和稳定的支撑，通过敲击组件可以有效避免煤斗结构的堵塞，使得输煤系统的工作效率大大提高。该发明有效解决了背景技术提出的问题：目前的输煤系统的煤斗结构内由于煤粒流速太低，煤斗的斗壁处经常出现死区，静止不动，煤粒容易粘结在斗壁上造成堵塞以及对煤斗不同程度的磨损，无法实现煤斗结构高效的输煤效率，使得输煤系统的工作效率大大降低，造成企业的经济效益低。 [0043] 实施例2 [0044] 在实施例1的基础上，如图1、图6所示，一种输煤系统包括：输送机构20，煤斗结构设置在输送机构20的一侧，输送机构20包括支撑架21和若干组托辊22，若干组托辊22左右间隔距离对称转动连接在支撑架21的顶部，且输煤皮带23滚动连接在若干组托辊22上，若干组托辊22通过驱动装置驱动。 [0045] 优选的，防堵机构24连接在煤斗结构的下侧，且防堵机构24设置在输送机构20顶部的一侧，所述防堵机构24包括：壳体27，壳体27的底部固定连接在支撑架21的顶部，且壳体27顶部的进料口与煤斗结构的出料口连通，转动轴28的两端转动连接在壳体27的前后内壁上，挡料板29固定连接在转动轴28上，摇臂30在壳体27外固定连接在转动轴28上，固定座31固定连接在壳体27内侧壁上，活动插销32滑动连接在固定座31内，且活动插销32与挡料板29通过拉绳一33连接，活动插销32的底部通过两根连接杆34固定连接有配重块35，拉绳开关36固定连接在支撑柱6上，且拉绳开关36与配重块35固定连接，拉绳开关36与驱动装置的驱动电机电连。 [0046] 优选的，还包括皮带纠偏机构25，所述皮带纠偏机构25包括：安装架一37和安装架二38，安装架一37和安支架二前后对称设置在输煤皮带23的两侧，且安装架一37和安装架二38的顶部滑动连接通过锁紧螺栓39固定，两个推杆40的固定端分别固定连接在安装架一37和安装架二38的内侧壁上，且推杆40的伸缩端固定连接有推板41，推板41与输煤皮带23的两侧壁滑动接触，高清摄像头42和两个超声波测距传感器43设置在安装架一37和安装架二38的顶部，检测箱44固定连接在安装架二38的外侧壁，报警器45通过电连接固定连连接在检测箱44的顶部。 [0047] 上述技术方案的有益效果为： [0048] 上述输煤系统通过设置的输送机构20，在对煤斗结构输送的煤块进行到下一工序的输送，输送机构20通过在支撑架21的顶部设置的若干组托辊22，由驱动装置中驱动电机驱动若干组托辊22在支撑架21上实现转动，而套接在若干组托辊22上的输煤皮带23随着若干组托辊22的转动实现了输煤皮带23上的煤粒输送，其中在煤斗结构出料口设置的防堵机构24，当煤斗结构将煤粒从出料口输送到输煤皮带23上时，随着源源不断的煤粒落入到输煤皮带23上，极易造成输煤皮带23送料的堵塞，从而发生安全隐患，所以当输煤皮带23上的煤粒不断堆积时，随着输煤皮带23不断的向前输送，堆积的煤粒对挡料板29进行推动，而挡料板29沿着转动轴28的转动，带动固定连接在转动轴28上的摇臂30也同时转动，随着挡料板29的逆时针转动带动通过拉绳一33连接的活动插销32从固定座31中拔出，此时由于配重块35的重力作用，使得配重块35向下移动带动拉绳开关36的开合，此时拉绳开关36与输送机构20驱动装置中的驱动电机电连接，控制驱动电机停止工作，输煤皮带23停止运行，工作人员及时到现场进行输煤系统输送的调整，从而有效的避免了因输煤皮带23在输煤过程中出现堵塞造成输煤系统出现安全故障； [0049] 通过在输送机构20上设置皮带纠偏机构25，首先安装架一37和安装架二38可以根据实际情况进行伸缩调节，当调节到合适的位置后拧紧紧固螺栓，当输送皮带在运行过程中，通过高清摄像头42可以对输煤皮带23的运行进行实时监控，并将检测数据回传到检测箱44进行数据处理，而随之出现皮带跑偏后，通过固定连接在安装架一37和安装架二38上的两个超声波测距传感器43对输煤皮带23在托辊22上的位置进行实时的测量检测，检测数据回传到检测箱44，上述使得检测箱44控制报警器45报警通知工作人员的，与此同时检测箱44控制两个推杆40带动推板41作用，推板41将皮带的位置进行矫正，有效避免了皮带跑偏后对输煤系统造成的安全隐患，且该机构通过设置皮带偏移检测输煤皮带23的运行位置是否发生偏移，检测效果好，避免人工检测输煤皮带23是否发生偏移，省时省力，以及可以对输煤皮带23的位置进行实时的调节，避免人工调节输煤皮带23的位置，安全性好。 [0050] 实施例3 [0051] 在实施例1或2的基础上，如图7所示，还包括除铁机构26，所述除铁机构26包括固定架46，固定架46的顶部固定连接有滑槽47，自行走小车48滑动连接在滑槽47内，且活动夹套49通过固定连杆50与自行走小车48连接同步滑动连接在滑槽47内，自行走小车48的底部通过吊绳51连接有除铁线圈52，滑轮一53通过安装杆一54固定连接在自行走小车48的顶部，滑轮二55通过安装杆二56固定连接在活动夹套49上，铰接杆58固定连接在支撑架21的侧壁上，收纳框架57一端与铰接杆58铰接，回收箱59设置在收纳框架57的一侧，驱动机构用于驱动自行走小车48，固定块60固定连接在滑槽47的顶部，拉绳二61的固定连连接在固定块60上，且拉绳二61依次穿过滑轮一53和滑轮二55与收纳框架57固定连接。 [0052] 上述技术方案的有益效果为： [0053] 上述除铁机构26设置在输送机构20上，当需要对输煤皮带23上的煤粒进行废铁回收处理时，通过自行走小车48在滑槽47上左右的移动，带动由固定连杆50固定连接的活动夹套49在滑槽47上同步实现左右的移动，同当自行走小车48在滑槽47上向右移动时，此时的拉绳二61随着自行走小车48不断向右移动使得拉绳二61被拉紧，通过滑轮一53和滑轮二55的作用，拉绳二61拉动收纳框架57沿着固定连接在支撑架21上的铰接杆58转动，而自行走小车48带动吊绳51连接的除铁线圈52移动到输送皮带的上方，此时的活动夹套49在滑槽 47上进行锁止固定，在除铁线圈52通电后，通过除铁线圈52的工作对输煤皮带23上的煤粒进行废铁的回收，回收的废铁附着在除铁线圈52上，然后再通过自行走小车48向左的移动，此时活动夹套49沿着滑槽47滑动，拉伸二不断的被放松之后，而固定连接在自行走小车48的下方吊绳51带动除铁线圈52移开输煤皮带23的上方，除铁线圈52移动到收纳框架57的顶部后断电，使得除铁线圈52携带的废铁掉落到收纳框架57内，由此完成对输煤中废铁的回收，其次在回收到收纳框架57内的废铁会随着下次自行走小车48的移动，将收纳框架57内的废铁集中回收到回收箱59内。上述该机构能够对输煤系统中书输送煤块废铁自动收纳，通过利用自行走小车48在滑槽47上往复移动作为动力，牵引废铁收纳框架57展开和折叠，实现了收纳框架57展开位置空间的综合利用，方便了操作人员的通行；通过在收纳架一侧设置回收箱59，通过回收箱59对废铁更易进行收集和转移，更便于操作；同时该机构结构简单、制造成本低，有效的克服了操作空间有限、利用率低和自动化水平低的问题，从而有效提高的空间的利用率，且在安全可靠的基础上实现废料的全自动化收纳。 |
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