一种废弃钢化玻璃回收粉碎清洗装置 |
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| 申请号 | CN202410247953.1 | 申请日 | 2024-03-05 | 公开(公告)号 | CN117884244A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 宜昌明辉玻璃有限责任公司; | 发明人 | 陈云新; 郭锐; 贺辉金; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种废弃 钢 化玻璃回收 粉碎 清洗装置，包括竖直筒状结构的第一壳体和第二壳体，第一粉碎组件、清洗组件、烘干组件从上至下依次设置在第一壳体内部，第一壳体底部设有 水 平运输组和 磁选 组件，水平运输组件通过提升 输送机 连接至第二壳体，第二粉碎组件、 煅烧 组件以及 风 选组件从上至下依次设置在第二壳体内部。本发明将大 块 钢化玻璃原料粉碎成小块后洗去沾附性杂质，然后磁选组件筛除 铁 磁性 金属杂质，最后将玻璃原料粉碎为细小的颗粒，煅烧除去有机物杂质，最后用风选将轻质颗粒性杂质排除。本发明通过一系列方式综合使用，可以除去废弃钢化玻璃中含有的各种杂质，从而获得高品质高纯度的玻璃原料，具有更好的经济效益。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种废弃钢化玻璃回收粉碎清洗装置，其特征在于：包括依次设置的第一粉碎组件、清洗组件、烘干组件、磁选组件、第二粉碎组件、煅烧组件以及风选组件； |
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| 说明书全文 | 一种废弃钢化玻璃回收粉碎清洗装置技术领域背景技术[0002] 钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃属于一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。 [0003] 钢化玻璃的承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。作为安全玻璃中的一种，钢化玻璃为高层建筑提供合格材料安全性作出了保障。 [0004] 钢化玻璃作为建筑材料，在建筑使用、装修、拆迁等过程中，不可避免的会存在损坏、废弃的情况，而为了节约资源、减少浪费，将这些废弃的钢化玻璃回收利用是符合绿色环保和降低成本的首选方法。与此同时，钢化玻璃在加工裁切的过程中会产生大量大废料，这些废料在工作现场的堆积不仅占用空间，而且存在着安全隐患，因此也需要对其进行回收处理。 [0005] 目前，对于钢化玻璃的回收利用通常是将其粉碎后再重新熔融制备为玻璃原料，但是废弃的钢化玻璃表面不可避免的沾附有各种污垢杂质，直接粉碎熔融的方法无疑会降低玻璃纯度，不利于获得高品质的玻璃原料，因此需要一种更好的回收装置。 发明内容[0006] 针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种废弃钢化玻璃回收粉碎清洗装置，其解决了现有技术中存在的回收的钢化玻璃表面具有杂质，导致回收制备的玻璃原料纯度不高，品质较低的问题。 [0008] 还包括竖直筒状结构的第一壳体和第二壳体，所述第一粉碎组件、清洗组件、烘干组件从上至下依次设置在第一壳体内部，所述第一壳体顶部开口用于进料，底部设有水平运输组件，所述磁选组件设置在水平运输组件，所述水平运输组件的末端还连接有提升输送机，通过提升输送机连接至第二壳体的顶端，所述第二粉碎组件、煅烧组件以及风选组件从上至下依次设置在第二壳体内部，所述第二壳体的底部设有出料口，排出粉碎后的颗粒状洁净玻璃原料。 [0009] 进一步的，所述第一粉碎组件包括两并列设置的两个第一粉碎辊轮，所述第一粉碎辊轮的顶部设置有漏斗状的进料槽，所述第一粉碎辊轮底部则呈锥筒型扩张。 [0010] 进一步的，所述清洗组件包括水平设置的搅拌器，所述搅拌器上方设置有第一密封门、下方依次设置有可活动的滤板和第二密封门，所述滤板的过滤孔径大于所需物料粒度，所述清洗组件侧面设有进水管，底部还设有排水管。 [0012] 进一步的，所述第一密封门包括两扇朝上开启的第一门体，第一门体转动安装在第一壳体内壁上，且第一门体开启后紧贴第一壳体的内壁；所述第二密封门包括设置在清洗结构下方中部的支撑杆和对称设置在支撑杆底部的第二门体，所述第二门体的转动轴位于支撑杆底部，其外端朝下倾斜设置，所述滤板包括两个对称设置的板体，板体转动连接在清洗区域的壳体内壁上，并朝下转动开启；所述排水管连接在第二密封门和滤板之间的壳体侧壁上，排水管入口端设置有阀门。 [0013] 进一步的，所述烘干组件包括水平设置的旋转滚筒，所述旋转滚筒侧面上设置有可开闭的舱门，所述舱门可旋转至正好位于第二密封门正下方的位置，所述烘干组件上分别设有进风口和排风口，所述进风口连接至热风机，所述旋转滚筒上均匀设有若干筛孔，所述筛孔直径小于所述产品的粒径。 [0015] 进一步的，所述第二粉碎组件包括并列设置的两个第二粉碎辊轮，所述第二粉碎辊轮底部设有漏斗状的出料腔，所述第二粉碎组件与煅烧组件之间设有第三密封门。 [0016] 进一步的，所述煅烧组件包括封闭式的电烤炉，所述电烤炉为水平放置的圆筒结构，其两端分别设有转轴与第二壳体的内壁转动连接，所述电烤炉侧面上设置有可开闭的炉门。 [0017] 进一步的，所述风选组件包括竖直设置在煅烧组件正下方的筛选通道，所述筛选通道的一侧设有风机，所述风机的出风口覆盖筛选通道的整个侧面，且出风方向垂直其所在侧面，所述筛选通道相对风机的一侧设有竖直的筛板，所述筛板远离筛选通道的一侧还设有竖直的排渣通道。 [0018] 相比于现有技术，本发明具有如下有益效果： [0019] 本发明具有依次设置的第一粉碎组件、清洗组件、烘干组件、磁选组件、第二粉碎组件、煅烧组件以及风选组件，其中第一粉碎组件将大块钢化玻璃原料粉碎成小块后，清洗组件利用水和搅拌器对玻璃原料进行清洗，洗去灰尘、污泥以及沾附性的杂质，然后烘干组件将清洗后的原料烘干，送入磁选组件，筛除混合的铁磁性金属杂质，最后通过第二粉碎组件将玻璃原料粉碎为细小的颗粒，并送入煅烧组件进行煅烧，除去紧密粘接、难以洗去的有机物杂质，再将物料排入风选组件，利用风选将煅烧后残留的碳粉、其他轻质颗粒性杂质排除，获得纯净的玻璃原料。本发明通过一系列方式综合使用，可以除去废弃钢化玻璃中含有的各种杂质，从而获得高品质高纯度的玻璃原料，具有更好的经济效益。附图说明 [0020] 图1为本发明实施例的整体结构示意图。 [0021] 图2为本发明实施例中第一壳体的内部结构示意图。 [0022] 图3为本发明实施例中磁选组件的结构示意图。 [0023] 图4为本发明实施例中旋转滚筒的结构示意图。 [0024] 图5为本发明实施例中第二壳体的内部结构示意图。 [0025] 上述附图中：1、第一壳体；2、传送带；3、提升输送机；4、第二壳体；5、进料漏斗；11、第一粉碎辊轮；12、第一密封门；13、转轴；14、滤网；15、第二密封门；16、旋转滚筒；17、第三密封门；21、电磁铁；22、振动器；41、第二粉碎辊轮；42、第四密封门；43、电烤炉；44、筛选通道；45、排渣通道；46、筛板；47、风机；131、搅拌叶；132、进水管；133、排水管；161、进风口；162、排风口；163、舱门。 具体实施方式[0026] 下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。 [0027] 如图1所示，本发明实施例提出了一种废弃钢化玻璃回收粉碎清洗装置，包括依次设置的第一粉碎组件、清洗组件、烘干组件、磁选组件、第二粉碎组件、煅烧组件以及风选组件。通过上述系列组件的综合使用，可以除去废弃钢化玻璃中含有的各种杂质，从而获得高品质高纯度的玻璃原料。 [0028] 如图2所示，本实施例中还包括竖直筒状结构的第一壳体1和第二壳体4，所述第一粉碎组件、清洗组件、烘干组件从上至下依次设置在第一壳体1内部，所述第一壳体1顶部开口用于进料，底部设有水平运输组件，所述磁选组件设置在水平运输组件，所述水平运输组件的末端还连接有提升输送机3，通过提升输送机3连接至第二壳体4的顶端，所述第二粉碎组件、煅烧组件以及风选组件从上至下依次设置在第二壳体4内部，所述第二壳体4的底部设有出料口，排出粉碎后的颗粒状洁净玻璃原料。 [0029] 具体的，第一壳体1的顶部设置有开口作为进料口，进料口下方呈锥形收缩形成漏斗状进料槽结构，废旧塑料从进料口加入后，依次经过第一粉碎组件、清洗组件和烘干组件，然后进入水平运输组件。所述第一粉碎组件包括两并列设置的狼牙结构的两个第一粉碎辊轮11，物料从粉碎辊轮之间经过时被粉碎，因第一粉碎组件仅做初步初步破碎，因此出料并不是小颗粒粉料，而是相对较大的小块碎片结构，既可以方便清洗，又不至于在清洗、除杂过程中损失过多的原料。对应的，所述第一粉碎辊轮11底部则呈锥筒型扩张，便于粉碎后的物料更均匀的落入到清洗组件内部。 [0030] 进一步的方案中，所述清洗组件包括水平设置的搅拌器，作为优选，所述搅拌器包括水平设置的转轴13，所述转轴13一端贯穿第一壳体1并连接有电机，转轴13上设置有若干竖直的搅拌叶131。所述搅拌器上方设置有第一密封门12、下方依次设置有可活动的滤板和第二密封门15，所述滤板的过滤孔径大于所需物料粒度，所述清洗组件侧面设有进水管132，底部还设有排水管133。 [0031] 通过第一密封门12和第二密封门15可使得清洗组件所在的第一壳体1内部区域形成封闭式结构，同时滤板进一步在该封闭式结构内部分隔出上下两部分空间，当通过进水管132注水后，破碎后的物料在搅拌器的作用下被搅动清洗，使得附着在物料表面的灰尘等杂质分离，最终细小的杂质穿过滤板筛出，而相对粒径较大的小块物料留在滤板上方，从而实现杂质与原料的分离。与之对应的，所述排水管133连接在第二密封门15和滤板之间的第一壳体1侧壁上，排水管133入口端设置有阀门，当清洗完成后，阀门打开，则水进入排水管133，同时将位于滤板下方的杂质带走，仅留下清洗完毕的小块物料。 [0032] 具体的，所述第一密封门12包括两扇朝上开启的第一门体，第一门体转动安装在第一壳体1内壁上，且第一门体开启后紧贴第一壳体1的内壁；所述第二密封门15包括设置在清洗结构下方中部的支撑杆和对称设置在支撑杆底部的第二门体，所述第二门体的转动轴位于支撑杆底部，其外端朝下倾斜设置，所述滤板包括两个对称设置的板体，板体转动连接在清洗区域的壳体内壁上，并朝下转动开启。第二门体完全打开时处于竖直状态，因此不影响物料下落，而滤板朝下完全打开后，紧贴壳体内壁形成内收的漏斗状落料结构，使得其表面承载的物料下滑掉落至第二粉碎组件中。 [0033] 如图4所示，本实施例中，所述烘干组件包括水平设置的旋转滚筒16，所述旋转滚筒16侧面上设置有可开闭的舱门163，所述舱门163可旋转至正好位于第二密封门15正下方的位置，所述烘干组件上分别设有进风口161和排风口162，所述进风口161连接至热风机47，所述旋转滚筒16上均匀设有若干筛孔，所述筛孔直径小于所述产品的粒径。通过筛孔可以进一步筛选出过细的粉料，以及包含在粉料中的杂质，并且让这些细小的粉体杂质随着热空气一起排出，提高产品的清洁度和品质。在烘干组件未工作时，舱门163打开并正好对准第三密封门17下方区域，使得被第二粉碎组件加工出的物料直接落入旋转滚筒16中。当全部加入后，第三密封门17关闭，旋转滚筒16开始旋转，并且热风机47持续通入高温热风，对旋转滚筒16进行加热，促使内部物料干燥，干燥完毕后在将舱门163朝下打开，使得物料掉出到传送带2上。 [0034] 如图3所示，进一步的，所述水平运输组件包括水平设置的传送带2，所述传送带2顶部平行设置有板状的电磁铁21。当粉体物料从传送带2经过时，内部混杂的铁磁性杂质则被上方的电磁铁21吸附，从玻璃原料中分离。作为优选，所述传送带2底部再对应电磁铁21下方的区域还设有若干振动器22，可以将经过的原料振动打散，使得内部混合的铁磁性杂质不会因埋设在玻璃原料底部而无法除去，使得除杂更彻底。 [0035] 如图5所示，本实施例中，第二壳体4的顶部设置有进料漏斗5，所述提升输送机3则从传送带2末端连通至进料漏斗5上方位置，将除去铁磁性杂质的原料运输至第二壳体4中。第二壳体4内位于进料漏斗5下方的空间中依次设有第二粉碎组件、煅烧组件以及风选组件。所述第二粉碎组件包括并列设置的两个狼牙结构的第二粉碎辊轮41，其中第二粉碎辊轮41的粉碎细度小于第一粉碎辊轮11，将小块玻璃原料加工为细小颗粒。所述第二粉碎辊轮41底部设有漏斗状的出料腔，所述第二粉碎组件与煅烧组件之间设有第四密封门42。第四密封门42包括两扇朝下开启的第四门体，所述第四门体转动安装在出料腔底端两侧的第二壳体4内壁上。 [0036] 更进一步的方案中，所述煅烧组件包括封闭式的电烤炉43，所述电烤炉43为水平放置的圆筒结构，其两端分别设有转轴13与第二壳体4的内壁转动连接，所述电烤炉侧面上设置有可开闭的炉门。进料时炉门打开，随后炉门关闭，电烤炉43升温并持续旋转，在不会使玻璃软化变形的温度进行煅烧，促使有机物杂质分解。干燥完毕后在将炉门旋转至朝下位置并打开，使得物料掉入风选组件。 [0037] 本实施例中，所述风选组件包括竖直设置在电烤炉43正下方的筛选通道44，所述筛选通道44的一侧设有风机47，所述风机47的出风口覆盖筛选通道44的整个侧面，且出风方向垂直其所在侧面，所述筛选通道44相对风机47的一侧设有竖直的筛板46，所述筛板46远离筛选通道44的一侧还设有竖直的排渣通道45。当原料从筛选通道44中下落时，风机47持续鼓入水平的空气，气流贯穿筛选通道44朝向筛板46，从而将煅烧后残留的碳粉等轻质杂质吹除，最终洁净的玻璃原料从筛选通道44底部排出，杂质则从排渣通道45排出。 |
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