一种可振动筛分的重晶石粉分级研磨箱 |
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| 申请号 | CN202410217010.4 | 申请日 | 2024-02-27 | 公开(公告)号 | CN117884231A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 贵州盈沣矿业有限公司; | 发明人 | 罗匡; 廖春童; 罗雅昀; 刘世琦; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可 振动筛 分的重晶石粉分级 研磨 箱，包括：底座、底座上方设置的研磨箱本体及研磨箱本体左上侧固定联通的中转仓和底座左侧贴合设置的 支撑 座；还包括：所述研磨箱本体的后端转动连接有与之贴合的箱盖，且研磨箱本体和箱盖的右端内侧嵌套设置有插钉；所述支撑座的外端下表面螺钉固定安装有移动轮，且支撑座的右上侧设置有升降上料结构和控量投料结构。该可振动筛分的重晶石粉分级研磨箱，便于升降上料和控量下料，并便于对重晶石内的 磁性 物进行 吸附 ，便于对重晶石进行分级研磨，对研磨的重晶石粉进行振动筛分，并便于打开该研磨箱进行清理，以及便于对该研磨箱外的粉尘进行抽吸收集，使作业人员处于良好的环境中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可振动筛分的重晶石粉分级研磨箱，包括：底座(1)、底座(1)上方设置的研磨箱本体(2)及研磨箱本体(2)左上侧固定联通的中转仓(5)和底座(1)左侧贴合设置的支撑座(7)； |
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| 说明书全文 | 一种可振动筛分的重晶石粉分级研磨箱技术领域[0001] 本发明涉及重晶石粉技术领域，具体为一种可振动筛分的重晶石粉分级研磨箱。 背景技术[0002] 重晶石粉是硫酸盐矿物，广泛应用于石油、化工、油漆、填料等工业中，在对其进行生产加工的过程中，需通过研磨箱，将重晶石研磨呈粉，以便后期使用。 [0003] 如授权公告号为CN217550002U的中国实用新型专利公开了一种重晶石粉用粉碎研磨装置，它包括研磨箱和粉碎箱，粉碎箱固定于研磨箱上端，粉碎箱内部两端均安装有电动粉碎辊，研磨箱内设有筛料网罩，筛料网罩上端连通有转动连接于研磨箱内顶端的下料管，下料管与粉碎箱相通，筛料网罩下端固定有承重筛网，承重筛网上方设有研磨组件，研磨箱下端固定有底座；本实用新型通过承重筛网带动筛料网罩旋转，再结合研磨块研磨承重筛网上的重晶石，从而使重晶石在研磨过程中还能进行转动筛选，而且未研磨的重晶石颗粒则遗留在承重筛网上继续研磨，从而使该装置利于对重晶石进行同时研磨和筛选，利于提升重晶石粉的加工效率。 [0004] 现有的重晶石粉研磨箱，在使用过程中，仍存在一些问题，如； [0006] 二、在使用过程中，一般难以对重晶石进行分级研磨，对研磨的重晶石粉进行振动筛分； [0007] 三、在使用过程中，一般不便于打开研磨箱进行清理，且不便于对研磨箱外的粉尘进行抽吸收集，难以使作业人员处于良好的环境中。 [0008] 因此，我们提出一种可振动筛分的重晶石粉分级研磨箱，以便于解决上述中提出的问题。 发明内容[0009] 本发明的目的在于提供一种可振动筛分的重晶石粉分级研磨箱，以解决上述背景技术中提出的现有的重晶石粉研磨箱，在使用过程中，一般不便于对重晶石进行控量下料，且不便于对重晶石内的磁性物进行吸附，难以对重晶石进行分级研磨，对研磨的重晶石粉进行振动筛分，不便于打开研磨箱进行清理，且不便于对研磨箱外的粉尘进行抽吸收集，难以使作业人员处于良好的环境中的问题。 [0010] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可振动筛分的重晶石粉分级研磨箱，包括：底座、底座上方设置的研磨箱本体及研磨箱本体左上侧固定联通的中转仓和底座左侧贴合设置的支撑座； [0011] 还包括： [0012] 所述研磨箱本体的后端转动连接有与之贴合的箱盖，且研磨箱本体和箱盖的右端内侧嵌套设置有插钉； [0013] 所述支撑座的外端下表面螺钉固定安装有移动轮，且支撑座的右上侧设置有升降上料结构和控量投料结构，升降上料结构包括有调节杆、第一电机、下料仓和限位杆，控量投料结构包括有下料仓、齿轮、齿条、固定板、电动伸缩杆和盛料杆； [0014] 所述研磨箱本体的内侧、外下侧和右上侧分别设置分级研磨刷动结构、振动限位结构和抽吸收集结构，分级研磨刷动结构包括有筛网、连接杆、密封垫、研磨刀、毛刷板和第二电机，振动限位结构包括有外接板、限制杆和振动器，抽吸收集结构包括有固定套、抽风扇和滤布袋。 [0015] 作为本发明的优选技术方案，所述中转仓的中部内侧嵌套设置有与之卡合的磁棒，且下料仓位于中转仓的内上方。 [0016] 通过采用上述技术方案，由于中转仓的中部内侧嵌套设置有与之卡合的磁棒，且下料仓位于中转仓的内上方，因此便于使下料仓内的重晶石下料于中转仓内，并便于经磁棒吸住重晶石内的磁性物。 [0018] 通过采用上述技术方案，由于支撑座的右端上侧设置有与下料仓螺纹连接的调节杆，且调节杆的下侧经联轴器连接有第一电机，并且第一电机经抱箍和螺钉与支撑座固定连接，因此便于经第一电机的作业，使得调节杆带动下料仓进行移动。 [0019] 作为本发明的优选技术方案，所述下料仓与支撑座为贴合设置，且下料仓的左前端内侧和左后端内侧卡合贯穿有与支撑座对称固定的限位杆，并且下料仓的右下端内侧转动连接有与之贴合的盛料杆，而且盛料杆的外端内部呈凹槽状结构。 [0020] 通过采用上述技术方案，由于下料仓与支撑座为贴合设置，且下料仓的左前端内侧和左后端内侧卡合贯穿有与支撑座对称固定的限位杆，并且下料仓的右下端内侧转动连接有与之贴合的盛料杆，而且盛料杆的外端内部呈凹槽状结构，因此便于经支撑座和限位杆分别对下料仓进行贴合限位和卡合限位。 [0021] 作为本发明的优选技术方案，所述下料仓的右下端后侧设置有与盛料杆固定连接的齿轮，且齿轮的右上侧啮合连接有齿条，并且齿条的右上侧贴合设置有与下料仓固定连接的固定板，并且齿条的左上侧固定安装有与固定板嵌套连接的电动伸缩杆。 [0022] 通过采用上述技术方案，由于下料仓的右下端后侧设置有与盛料杆固定连接的齿轮，且齿轮的右上侧啮合连接有齿条，并且齿条的右上侧贴合设置有与下料仓固定连接的固定板，并且齿条的左上侧固定安装有与固定板嵌套连接的电动伸缩杆，因此便于经电动伸缩杆的作业，使得齿条在固定板的贴合限位下进行移动，使得齿条经齿轮带动盛料杆进行转动。 [0023] 作为本发明的优选技术方案，所述研磨箱本体的中部内侧等间距设置有与之固定连接的筛网，且筛网的中部内侧贯穿有与研磨箱本体卡合的连接杆，并且连接杆的上端经联轴器连接有第二电机，而且第二电机的前后两侧卡扣贴合有与研磨箱本体对称固定的承接板。 [0024] 通过采用上述技术方案，由于研磨箱本体的中部内侧等间距设置有与之固定连接的筛网，且筛网的中部内侧贯穿有与研磨箱本体卡合的连接杆，并且连接杆的上端经联轴器连接有第二电机，而且第二电机的前后两侧卡扣贴合有与研磨箱本体对称固定的承接板，因此便于进行分级研磨筛分，并便于对第二电机进行安装限位。 [0025] 作为本发明的优选技术方案，所述连接杆的外侧紧密贴合设置有与筛网粘贴固定的密封垫，且连接杆的外侧中心对称固定有位于插钉上的研磨刀，并且连接杆的外侧对称固定有与筛网贴合的毛刷板。 [0026] 通过采用上述技术方案，由于连接杆的外侧紧密贴合设置有与筛网粘贴固定的密封垫，且连接杆的外侧中心对称固定有位于插钉上的研磨刀，并且连接杆的外侧对称固定有与筛网贴合的毛刷板，因此便于经研磨刀和毛刷板分别进行研磨和刷动清理。 [0027] 作为本发明的优选技术方案，所述研磨箱本体的后上端内侧镶嵌安装有控制器，且研磨箱本体的下侧设置有与底座嵌套的收集盒，并且研磨箱本体的下端外侧固定连接有贴合于底座上的外接板； [0028] 其中，所述外接板的下侧对称固定有与底座卡合嵌套的限制杆，且限制杆的外侧设置有与底座嵌套安装的振动器，并且振动器位于外接板的下侧。 [0029] 通过采用上述技术方案，由于研磨箱本体的后上端内侧镶嵌安装有控制器，且研磨箱本体的下侧设置有与底座嵌套的收集盒，并且研磨箱本体的下端外侧固定连接有贴合于底座上的外接板； [0030] 其中，所述外接板的下侧对称固定有与底座卡合嵌套的限制杆，且限制杆的外侧设置有与底座嵌套安装的振动器，并且振动器位于外接板的下侧，因此便于使外接板在限制杆的限位下经振动器进行振动。 [0031] 作为本发明的优选技术方案，所述固定套固定连接于研磨箱本体的右上侧，且固定套的后端内侧固定安装有抽风扇，并且固定套的前端内侧经抱箍和螺栓固定有滤布袋，而且固定套的后端内部为镂空状结构。 [0032] 通过采用上述技术方案，由于固定套固定连接于研磨箱本体的右上侧，且固定套的后端内侧固定安装有抽风扇，并且固定套的前端内侧经抱箍和螺栓固定有滤布袋，而且固定套的后端内部为镂空状结构，因此便于该研磨箱溢出的粉尘进行抽吸收集。 [0033] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可振动筛分的重晶石粉分级研磨箱，便于升降上料和控量下料，并便于对重晶石内的磁性物进行吸附，便于对重晶石进行分级研磨，对研磨的重晶石粉进行振动筛分，并便于打开该研磨箱进行清理，以及便于对该研磨箱外的粉尘进行抽吸收集，使作业人员处于良好的环境中； [0034] 1.设置有研磨箱本体、中转仓、支撑座和下料仓，由于研磨箱本体的左上侧固定有与之联通的中转仓，中转仓的内上方设置有与之联通的下料仓，且中转仓的中部内侧嵌套卡合有磁棒，下料仓的左侧贴合设置有下侧固定安装移动轮的支撑座，而支撑座的下端上侧经抱箍和螺钉固定安装有第一电机，第一电机上经联轴器连接有与下料仓螺纹连接的调节杆，下料仓的前后两端内侧卡合贯穿有与支撑座固定的限位杆，以及下料仓的右下端内侧贴合设置有盛料杆，盛料杆后固定有上侧啮合齿条的齿轮，且齿条的左上侧固定安装有电动伸缩杆，齿条和电动伸缩杆外贴合设置有固定板，因此便于使下料仓升降进行上料，便于控制下料仓内的重晶石进行控量下料，并便于对重晶石内的磁性物进行吸附； [0035] 2.设置有研磨箱本体、筛网、连接杆和研磨刀，由于研磨箱本体的后侧转动贴合有箱盖，研磨箱本体和箱盖的右端内侧嵌套安装有插钉，且研磨箱本体的内侧等间距固定连接有筛网，筛网内贯穿有上侧经联轴器连接第二电机的连接杆，而连接杆的外侧中心对称固定有位于筛网上的研磨刀，连接杆上对称固定有与筛网贴合的毛刷板，因此便于对重晶石进行分级研磨，并便于打开该研磨箱进行清理； [0036] 3.设置有研磨箱本体、外接板、限制杆和振动器，由于研磨箱本体的下端外侧固定连接有位于底座上的外接板，外接板的下侧对称固定有与底座卡合嵌套的限制杆，且底座的内侧嵌套安装有与外接板贴合设置的振动器，因此便于对研磨的重晶石粉进行振动筛分； [0037] 4.设置有研磨箱本体、固定套、抽风扇和滤布袋，由于研磨箱本体的右上侧固定连接有内侧安装抽风扇的固定套，固定套的前端外侧经抱箍和螺栓固定连接有滤布袋，因此便于对该研磨箱外的粉尘进行抽吸收集，使作业人员处于良好的环境中。附图说明 [0038] 图1为本发明正视剖面结构示意图； [0039] 图2为本发明正视结构示意图； [0040] 图3为本发明图2中A处放大结构示意图； [0041] 图4为本发明中转仓与研磨箱本体连接俯视结构示意图； [0042] 图5为本发明下料仓与支撑座连接俯视结构示意图； [0043] 图6为本发明连接杆与研磨箱本体连接俯视剖面结构示意图； [0044] 图7为本发明振动器与底座连接俯视结构示意图； [0045] 图8为本发明固定套与滤布袋连接侧视剖面结构示意图。 [0046] 图中：1、底座；2、研磨箱本体；3、箱盖；4、插钉；5、中转仓；6、磁棒；7、支撑座；8、移动轮；9、调节杆；10、第一电机；11、下料仓；12、限位杆；13、齿轮；14、齿条；15、固定板；16、电动伸缩杆；17、盛料杆；18、筛网；19、连接杆；20、密封垫；21、研磨刀；22、毛刷板；23、第二电机；24、承接板；25、控制器；26、收集盒；27、外接板；28、限制杆；29、振动器；30、固定套；31、抽风扇；32、滤布袋。 具体实施方式[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0048] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种可振动筛分的重晶石粉分级研磨箱，包括底座1、研磨箱本体2、箱盖3、插钉4、中转仓5、磁棒6、支撑座7、移动轮8、调节杆9、第一电机10、下料仓11、限位杆12、齿轮13、齿条14、固定板15、电动伸缩杆16、盛料杆17、筛网18、连接杆19、密封垫20、研磨刀21、毛刷板22、第二电机23、承接板24、控制器25、收集盒26、外接板27、限制杆28、振动器29、固定套30、抽风扇31和滤布袋32； [0049] 工作原理：在使用该可振动筛分的重晶石粉分级研磨箱时，如图1、图2、图5和图7，首先可将底座1放置于重晶石待研磨处，然后可将螺钉贯穿安装于底座1的内部，进行安装固定，接着可将下端外侧固定连接外接板27的研磨箱本体2，放置于底座1的内上方，使得外接板27下对称固定的限制杆28与底座1为卡合嵌套连接，再可移动下侧固定安装移动轮8的支撑座7，并可经研磨箱本体2后上端内侧镶嵌安装的控制器25，控制支撑座7下经抱箍和螺钉安装的第一电机10进行作业，由于第一电机10的上侧经联轴器连接有调节杆9，调节杆9的上端外侧螺纹连接有与支撑座7贴合设置的下料仓11，且下料仓11的前后两端内侧卡合贯穿有与支撑座7对称固定的限位杆12，因此通过第一电机10的作业，便于使调节杆9带动下料仓11在支撑座7和限位杆12的限位下进行升降，从而便于将重晶石投放于下料仓11内； [0050] 如图1、图2、图3和图4，在重晶石投放于下料仓11内后，可再次控制第一电机10作业，使下料仓11升起至支撑座7的上端外侧，再可移动支撑座7，使得下料仓11的右下端位于研磨箱本体2左上侧固定联通的中转仓5上，接着可通过控制器25控制固定板15上端内侧嵌套安装的电动伸缩杆16进行定时伸缩作业，以便使得电动伸缩杆16右下侧固定连接的齿条14在固定板15的贴合限位下进行移动，由于齿条14的中部下侧啮合连接有齿轮13，齿轮13前固定连接有与下料仓11贴合设置的盛料杆17，因此通过电动伸缩杆16的作业，便于使齿条14带动齿轮13进行转动，达到使齿轮13带动盛料杆17进行转动，使盛料杆17凹槽内的重晶石定时下料于中转仓5内，再下料于研磨箱本体2内的目的，从而便于对重晶石进行控量下料，且通过中转仓5中部内侧嵌套卡合的磁棒6，便于对重晶石内的磁性物进行吸附； [0051] 如图1、图2、图4和图6，在重晶石控量下料后，可通过控制器25控制承接板24内卡扣限位的第二电机23进行作业，使得第二电机23带动其下经联轴器连接的连接杆19进行转动，由于连接杆19外等间距嵌套设置有与研磨箱本体2固定的筛网18，筛网18内粘贴固定有与连接杆19紧密贴合的密封垫20，且筛网18上中心对称设置有与连接杆19固定的研磨刀21，连接杆19上对称固定有与筛网18贴合的毛刷板22，因此通过第二电机23的作业，便于使连接杆19在研磨箱本体2的卡合限位下，带动研磨刀21和毛刷板22进行转动，使得研磨刀21对重晶石进行研磨，使得毛刷板22对筛网18进行刷动清扫，防堵塞，且可通过控制器25控制底座1外上端内侧嵌套安装的振动器29进行作业，使得振动器29带动其上贴合设置的外接板27，在限制杆28与底座1的卡合限位下进行振动，从而便于对研磨箱本体2内的研磨重晶石进行振动筛分，使重晶石在研磨箱本体2内分级研磨，使研磨箱本体2下端研磨的重晶石粉下落收集于底座1内嵌套贴合的收集盒26内； [0052] 如图1、图2、图6和图8，在研磨的过程中，可通过控制器25控制固定套30内安装的抽风扇31进行作业，由于固定套30固定于研磨箱本体2的右上侧，固定套30的前端外侧经抱箍和螺栓固定连接有滤布袋32，因此通过抽风扇31的作业，便于使抽风扇31将该研磨箱外的粉尘抽吸至固定套30内，再收集至滤布袋32内，从而便于使作业人员处于良好的环境中，在重晶石研磨完毕后，可取出研磨箱本体2和箱盖3右端内侧嵌套安装的插钉4，再可转动箱盖3，断开箱盖3与研磨箱本体2的闭合连接，以便打开该研磨箱，对内部进行清理，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。 [0053] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 [0054] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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