电除尘器阴极振打除尘装置 |
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| 申请号 | CN202410222434.X | 申请日 | 2024-02-28 | 公开(公告)号 | CN117861853A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 西安热工研究院有限公司; 内蒙古和林发电有限责任公司; | 发明人 | 张凯; 屈尧; 张晓慧; 魏勇; 李易军; 姜智中; 柳继山; 张晨凯; 武全胜; | ||||
| 摘要 | 本 申请 提供一种电 除尘器 阴极 振打除尘装置，涉及 电除尘器 的技术领域，其包括： 支撑 组件、 驱动轴 、导流罩和进气管，支撑组件设有安装腔室和保护腔室，驱动轴可转动地穿设于所述安装腔室内。导流罩设置于所述支撑组件，并环绕设置于所述驱动轴，与所述驱动轴之间形成吹扫腔室，所述吹扫腔室与所述保护腔室连通，并于背离所述安装腔室的一侧形成出气口。进气管设置于所述支撑组件，并与所述保护腔室连通，用于向所述保护腔室内输送保护气体。本申请的电除尘器阴极振打除尘装置可避免振打中产生的扬尘进入驱动轴的转动连接处，使驱动轴转动可靠，保证阴极振打装置的稳定运行。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电除尘器阴极振打除尘装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 电除尘器阴极振打除尘装置技术领域背景技术[0002] 电除尘器是一种用于净化含有尘粒的气体的环保设备。其内部设有阴极和阳极，在气体经过时将尘土颗粒吸附于阴极和阳极表面，并通过振打装置定期对阴极和阳极振打，使附着于阴极和阳极表面的尘土颗粒物掉落于下方的灰斗内进行收集，以实现净化气体的目的。 [0003] 其中，对阴极的振打装置一般由驱动轴和设置于驱动轴的击锤构成，驱动轴通过轴承转动设置于电除尘器的外壳，且驱动轴的一端延伸至电除尘器外壳的外侧，与设置于外壳外侧的电机连接，可通过电机带动驱动轴旋转。在驱动轴旋转过程中带动击锤移动，当击锤转动至触发位置时，通过自身惯性作用振打阴极。 [0004] 由于在振打阴极的过程中会产生扬尘，部分扬尘会因气流扰动而向驱动轴与外壳的连接处移动，长时间工作后会堆积于驱动轴与外壳的连接缝隙中，导致驱动轴易于因尘土堆积而损坏。发明内容 [0006] 本申请提供的电除尘器阴极振打除尘装置，包括： [0007] 支撑组件，设有安装腔室和保护腔室； [0008] 驱动轴，可转动地穿设于所述安装腔室内； [0009] 导流罩，设置于所述支撑组件，并环绕设置于所述驱动轴，与所述驱动轴之间形成吹扫腔室，所述吹扫腔室与所述保护腔室连通，并于背离所述安装腔室的一侧形成出气口； [0010] 进气管，设置于所述支撑组件，并与所述保护腔室连通，用于向所述保护腔室内输送保护气体。 [0011] 在一些实施方式中，所述支撑组件包括：第一筒体、第二筒体和固定法兰；所述第二筒体内侧设置所述安装腔室，所述第二筒体通过所述固定法兰套设于所述第一筒体内侧，并与所述第一筒体间隔设置，以在所述第一筒体与所述第二筒体之间形成所述保护腔室。 [0012] 在一些实施方式中，所述导流罩为锥形壳体，所述导流罩直径较大的一端连接于所述第一筒体的端部，所述导流罩直径较小的一端环绕设置于所述驱动轴。 [0013] 在一些实施方式中，所述驱动轴包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体与所述第二轴体之间设有锥形的过渡台阶；其中，所述第一轴体可转动地设置于所述安装腔室内，所述导流罩的至少部分环绕设置于所述过渡台阶处。 [0014] 在一些实施方式中，所述固定法兰设有定位凸台，并于所述定位凸台两侧形成第一定位台阶和第二定位台阶，所述第一筒体和所述第二筒体的端部分别抵接与所述第一定位台阶与所述第二定位台阶处。 [0015] 在一些实施方式中，所述支撑组件还包括支撑法兰，设置于所述第一筒体与所述第二筒体之间，并位于所述第一筒体靠近所述导流罩的一侧，所述支撑法兰设有至少一个通气槽，以将所述保护腔室与所述导流罩内部连通。 [0016] 在一些实施方式中，所述进气管沿所述第一筒体的切线方向设置。 [0017] 在一些实施方式中，所述进气管的数量为多个并沿所述第一筒体的圆周方向阵列分布。 [0018] 本申请提供的电除尘器阴极振打除尘装置，在驱动轴转动的过程中，利用进气管向保护腔室内通入保护气体，保护气体随着保护腔室流入导流罩内侧的吹扫腔室内，并通过开口吹出，以形成围绕在驱动轴四周的流动保护层，使扬尘的污染物无法进入驱动轴转动连接处的缝隙中，保证驱动轴稳定转动。附图说明 [0020] 图1为本申请实施例中电除尘器阴极振打除尘装置的结构示意图； [0021] 图2为图1中A处的放大图； [0022] 图3为本申请实施例中电除尘器阴极振打除尘装置的局部剖面图； [0023] 图4为本申请实施例中电除尘器阴极振打除尘装置另一视角的局部视图。 [0024] 附图标记说明： [0025] 100‑支撑组件；101‑安装腔室；102‑保护腔室；110‑第一筒体；120‑第二筒体；130‑固定法兰；131‑定位凸台；140‑支撑法兰；141‑通气槽；200‑驱动轴；210‑第一轴体；220‑第二轴体；230‑过渡台阶；300‑导流罩；301‑吹扫腔室；400‑进气管；500‑轴承；600‑电除尘器。 [0026] 通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。 具体实施方式[0027] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。 [0028] 参照图1至图4，本申请实施例提供一种电除尘器600阴极振打除尘设备，其包括：支撑组件100、驱动轴200、导流罩300以及进气管400。 [0029] 支撑组件100用于连接电除尘器600的外壳，支撑组件100设有安装腔室101和保护腔室102，驱动轴200可转动地设置于安装腔室101内。导流罩300设置于支撑组件100，并环绕设置于驱动轴200，与驱动轴200之间形成吹扫腔室301，吹扫腔室301与保护腔室102连通，并于背离安装腔室101的一侧形成出气口。进气管400设置于支撑组件100，并与保护腔室102连通，用于向保护腔室102内输送保护气体。 [0030] 在使用时，驱动轴200通过支撑组件100设置于电除尘器600内部，并通过电机(图中未示出)带动旋转，在驱动轴200旋转过程中带动击锤(图中未示出)间歇振打阴极。同时，进气管400连接厂内的空气压缩泵等气源，以通过进气管400向保护腔室102内输送清洁气体，清洁气体在保护腔室102内流动，并进入导流罩300内侧，通过导流罩300的引导均匀的进入吹扫腔室301中，再通过出气口吹出，以能够在驱动轴200的周侧形成流动保护层，避免振打阴极的过程中尘土颗粒等污染物进入驱动轴200与第二筒体120的连接缝隙内部，保证驱动轴200的稳定转动。 [0031] 其中，支撑组件100可包括第一筒体110、第二筒体120和固定法兰130，第二筒体120内侧设置安装腔室101，第二筒体120通过固定法兰130套设于第一筒体110内侧，并与第一筒体110间隔设置，以在第一筒体110与第二筒体120之间形成保护腔室102。 [0032] 第一筒体110和第二筒体120均可以是圆筒结构，固定法兰130可设置于第一筒体110和第二筒体120位于同一侧的端部可共同连接于固定法兰130，使第一筒体110与第二筒体120同轴设置，且第一筒体110的内径大于第二筒体120的外径，以在第一筒体110与第二筒体120之间形成保护腔室102。 [0033] 在使用时，电除尘器600的外壳可设有安装孔，第一筒体110嵌设于安装孔内，并通过焊接或紧固件连接等方式固定，驱动轴200穿设于第二筒体120内侧，使驱动轴200的部分可通过第二筒体120延伸至电除尘器600的外侧，便于与电机连接。驱动轴200与第二筒体120之间可设置一个或多个轴承500，使驱动轴200转动时的稳定性更高。 [0034] 在一些实施例中，导流罩300为锥形壳体，导流罩300直径较大的一端连接于第一筒体110的端部，导流罩300直径较小的一端环绕设置于驱动轴200。 [0035] 如图1所示，导流罩300一端的直径可与第一筒体110的直径相适配，并通过焊接或紧固件连接等方式与第一筒体110朝向电除尘器600内侧的端部连接。导流罩300另一端的内径大于驱动轴200的直径，并同轴套设于驱动轴200上，使导流罩300与驱动轴200之间形成吹扫腔室301。 [0036] 相应的，在一些实施例中，驱动轴200包括第一轴体210和第二轴体220，第一轴体210与第二轴体220之间设有锥形的过渡台阶230；其中，第一轴体210可转动地设置于安装腔室101内，导流罩300的至少部分环绕设置于过渡台阶230处。 [0037] 其中，过渡台阶230的锥度与导流罩300的锥度应相同，使导流罩300与过渡台阶230相互平行。过渡台阶230的设置可延长吹扫腔室301的长度，使保护气体可更均匀覆盖于驱动轴200表面。 [0038] 参照图2，固定法兰130可设有定位凸台131，并于定位凸台131两侧形成第一定位台阶和第二定位台阶，第一筒体110和第二筒体120的端部分别抵接与第一定位台阶与第二定位台阶处。 [0039] 定位凸台131可设置为环状，定位凸台131的外径与第一筒体110的内径相适配，定位凸台131的内径与第二筒体120的外径相适配，以在定位凸台131的内外两侧形成第一定位台阶和第二定位台阶。在装配支撑组件100时，可通过第一定位台阶与第二定位台阶对第一筒体110和第二筒体120的相对位置进行限位，再采用焊接等工艺与固定法兰130连接固定。 [0040] 参照图3，在一些实施例中，支撑组件100还包括支撑法兰140，设置于第一筒体110与第二筒体120之间，并位于第一筒体110靠近导流罩300的一侧，支撑法兰140设有至少一个通气槽141，以将保护腔室102与导流罩300内部连通。 [0041] 支撑法兰140对第一筒体110与第二筒体120之间起到支撑作用，保证支撑组件100的结构稳定，并利用通气槽141将保护腔室102与导流罩300内部连通。通气槽141可以是圆形槽、矩形槽或其他非规则形状的槽，本实施例中对此不做具体限制。通气槽141的数量可基于其开设面积而设置，例如图3中所示，通气槽141设有多个并沿支撑法兰140的圆周方向均匀间隔分布。 [0042] 参照图4，在一些实施例中，进气管400可沿第一筒体110的切线方向设置，使保护气体沿保护腔室102的切线方向进入，以能够是保护气体进入保护腔室102后，在保护腔室102内形成螺旋，更易于令保护气体充满保护腔室102内，提高保护腔室102中流出气体的均匀性。 [0043] 另外，进气管400的数量可为多个并沿第一筒体110的圆周方向阵列分布，如图4中所示，进气管400设有两个。以能够同时利用多个进气管400同时向保护腔室102内输入保护气体，进一步提高保护腔室102内气体的均匀性。 [0044] 以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。同时，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。 |
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