一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置

申请号 CN202311768278.9 申请日 2023-12-21 公开(公告)号 CN117772374A 公开(公告)日 2024-03-29
申请人 浙江长三角建材有限公司; 发明人 姚安爱; 储水生; 施文堂;
摘要 本 发明 提供一种节能利废型 烧结 多孔砖用工业矿渣处理装置,属于矿渣处理设备技术领域,包括底座,底座上部左侧设有推渣箱,推渣箱内部底侧设有L型推渣板架,推渣箱右侧设有第一矿渣 粉碎 装置,第一矿渣粉碎装置内部设有压渣板架,第一矿渣粉碎装置右侧设有矿渣传输端,矿渣传输端右侧设有第二矿渣粉碎装置,第二矿渣粉碎装置内部设有三组切碎模 块 ,分别为两组第一切碎刀架和一组第二切碎刀架。本发明集矿渣上料、粉碎、存储、扬尘防护为一体的工业矿渣处理装置,矿渣粉碎单元分两重粉碎结构,提高粉碎效果,封闭式的粉碎结构防止灰尘扬起污染环境,且粉碎结构中驱动杆上套接有缓冲环,以此缓冲粉碎噪音。
权利要求

1.一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)上部左侧设有推渣箱(3),所述推渣箱(3)内部底侧设有L型推渣板架(35),所述推渣箱(3)右侧设有第一矿渣粉碎装置(4),所述第一矿渣粉碎装置(4)内部设有压渣板架(43),所述第一矿渣粉碎装置(4)右侧设有矿渣传输端(5),所述矿渣传输端(5)右侧设有第二矿渣粉碎装置(6),所述第二矿渣粉碎装置(6)内部设有三组切碎模,分别为两组第一切碎刀架(63)和一组第二切碎刀架(66)。
2.根据权利要求1所述的一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置,其特征在于:所述推渣箱(3)左侧设有上料架(1),所述上料架(1)一侧设有上料驱动电机(11),所述上料架(1)两侧设有支撑架(12)。
3.根据权利要求1所述的一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置,其特征在于:所述推渣箱(3)上部设有进料口(31),所述进料口(31)底部设有进料管道(32),所述推渣箱(3)内部一侧设有推杆液压(33),所述推杆液压泵(33)一侧设有推杆液压杆(34),所述推杆液压杆(34)前端安装有L型推渣板架(35),所述推渣箱(3)一侧设有矿渣口(36)。
4.根据权利要求1所述的一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置,其特征在于:所述第一矿渣粉碎装置(4)两侧设有压碎液压泵(41),所述压碎液压泵(41)上端设有压碎伸缩杆(42),所述压碎伸缩杆(42)前端设有压渣板架(43)。
5.根据权利要求1所述的一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置,其特征在于:所述第一矿渣粉碎装置(4)内部设有压渣内室(44),所述压渣内室(44)一侧设有驱动电机(45),所述门驱动电机(45)前端设有门架(451),所述矿渣传输端(5)一侧设有传输驱动电机(51),所述矿渣传输端(5)内部设有传输输送带(52)。
6.根据权利要求1所述的一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置,其特征在于,所述第二矿渣粉碎装置(6)两侧顶部设有第一粉碎驱动电机(61),所述第一粉碎驱动电机(61)输出端设有第一驱动杆(62),所述第一驱动杆(62)上部安装有若干第一切碎刀架(63),所述第二矿渣粉碎装置(6)内部中间位置安装有第二粉碎驱动电机(64),所述第二粉碎驱动电机(64)输出端设有第二驱动杆(65),所述第二驱动杆(65)上部安装有若干第二切碎刀架(66)。
7.根据权利要求6所述的一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置,其特征在于,所述第一驱动杆(62)和第二驱动杆(65)底端套接有缓冲环(67),所述缓冲环(67)之间通过连接架(70)连接,所述缓冲环(67)内部设有缓冲弹簧(68),所述缓冲弹簧(68)另一端与缓冲内环(69)。
8.根据权利要求1所述的一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置,其特征在于,所述第二矿渣粉碎装置(6)底部设有落渣驱动电机(7),所述落渣驱动电机(7)前端设有落渣门(71)。
9.根据权利要求1所述的一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置,其特征在于,所述第二矿渣粉碎装置(6)底部安装有存渣箱(8),所述存渣箱(8)一侧设有吸金驱动电机(81),所述吸金驱动电机(81)输出端设有吸金棒(82),所述吸金棒(82)上安装有吸附层(821),所述存渣箱(8)一侧设有移门(83),所述移门(83)上安装有把手架(831)。

说明书全文

一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及矿渣处理设备技术领域,具体涉及一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置。

背景技术

[0002] 工业矿渣是火发电厂排出的工业废渣,排放量随着热电工业的发展逐年增加。工业矿渣占用大量土地,污染环境。每年直接用于处理工业矿渣的费用达数10亿元。用工业矿渣制砖,是贯彻实施可持续发展战略、合理利用资源的需要,是工业矿渣综合利用、保护环境、节省土地和节约能源的重要途径。
[0003] 现有多孔砖在生产时,可合理利用工业矿渣,提高资源利用率。矿渣中存在多种磁性金属杂质,大小不一,所以在用矿渣生产多孔砖前需对矿渣进行粉碎处理,但是粉碎效果影响着多孔砖生产质量,且矿渣生产过程中易扬尘污染空气,如何保护环境也是一个问题。
[0004] 综上所述,对现有的矿渣处理装置进行改进是有必要的。

发明内容

[0005] 为全面解决上述问题,尤其是针对现有技术所存在的不足,本发明提供了一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置能够全面解决上述问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用以下技术手段:
[0007] 本发明提供一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置,包括底座,所述底座上部左侧设有推渣箱,所述推渣箱内部底侧设有L型推渣板架,所述推渣箱右侧设有第一矿渣粉碎装置,所述第一矿渣粉碎装置内部设有压渣板架,所述第一矿渣粉碎装置右侧设
有矿渣传输端,所述矿渣传输端右侧设有第二矿渣粉碎装置,所述第二矿渣粉碎装置内部
设有三组切碎模,分别为两组第一切碎刀架和一组第二切碎刀架。
[0008] 进一步的,所述推渣箱左侧设有上料架,所述上料架一侧设有上料驱动电机,所述上料架两侧设有支撑架。
[0009] 进一步的,所述推渣箱上部设有进料口,所述进料口底部设有进料管道,所述推渣箱内部一侧设有推杆液压,所述推杆液压泵一侧设有推杆液压杆,所述推杆液压杆前端安装有L型推渣板架。
[0010] 进一步的,所述第一矿渣粉碎装置两侧设有压碎液压泵,所述压碎液压泵上端设有压碎伸缩杆,所述压碎伸缩杆前端设有压渣板架。
[0011] 进一步的,所述第一矿渣粉碎装置内部设有压渣内室,所述压渣内室一侧设有驱动电机,所述门驱动电机前端设有门架,所述矿渣传输端一侧设有传输驱动电机,所述矿渣传输端内部设有传输输送带。
[0012] 进一步的,所述第二矿渣粉碎装置两侧顶部设有第一粉碎驱动电机,所述第一粉碎驱动电机输出端设有第一驱动杆,所述第一驱动杆上部安装有若干第一切碎刀架,所述
第二矿渣粉碎装置内部中间位置安装有第二粉碎驱动电机,所述第二粉碎驱动电机输出端
设有第二驱动杆,所述第二驱动杆上部安装有若干第二切碎刀架。
[0013] 进一步的,所述第一驱动杆和第二驱动杆底端套接有缓冲环,所述缓冲环之间通过连接架连接,所述缓冲环内部设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧另一端与缓冲内环。
[0014] 进一步的,所述第二矿渣粉碎装置底部设有落渣驱动电机,所述落渣驱动电机前端设有落渣门。
[0015] 进一步的,所述第二矿渣粉碎装置底部安装有存渣箱,所述存渣箱一侧设有吸金驱动电机,所述吸金驱动电机输出端设有吸金棒,所述吸金棒上安装有吸附层,所述存渣箱一侧设有移门,所述移门上安装有把手架。
[0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:
[0017] 本发明集矿渣上料、粉碎、存储、扬尘防护为一体的工业矿渣处理装置,矿渣粉碎单元分两重粉碎结构,提高粉碎效果,封闭式的粉碎结构防止灰尘扬起污染环境,且粉碎结构中驱动杆上套接有缓冲环,以此缓冲粉碎噪音。附图说明
[0018] 图1是本发明的结构示意图;
[0019] 图2是本发明的主视图;
[0020] 图3是本发明的俯视图;
[0021] 图4是本发明的推渣箱和第一矿渣粉碎装置局部剖视图;
[0022] 图5是本发明的第二矿渣粉碎装置和存渣箱内部结构示意图;
[0023] 图6是本发明的图5中A处局部放大图。
[0024] 图中:
[0025] 1、上料架;2、底座;3、推渣箱;4、第一矿渣粉碎装置;5、矿渣传输端;6、第二矿渣粉碎装置;7、落渣驱动电机;8、存渣箱;11、上料驱动电机;12、支撑架;31、进料口;32、进料管道;33、推杆液压泵;34、推杆液压杆;35、L型推渣板架;36、矿渣口;41、压碎液压泵;42、压碎伸缩杆;43、压渣板架;44、压渣内室;45、门驱动电机;51、传输驱动电机;52、传输输送带;61、第一粉碎驱动电机;62、第一驱动杆;63、第一切碎刀架;64、第二粉碎驱动电机;65、第二驱动杆;66、第二切碎刀架;67、缓冲环;68、缓冲弹簧;69、缓冲内环;70、连接架;71、落渣门;
81、吸金驱动电机;82、吸金棒;83、移门;451、门架;821、吸附层;831、把手架。

具体实施方式

[0026] 以下结合附图对本发明做进一步描述:
[0027] 实施例1:
[0028] 如附图1至附图3及附图5至附图6所示,本发明的一个实施例中,一种节能利废型烧结多孔砖用工业矿渣处理装置,包括底座2,所述底座2上部左侧设有推渣箱3,所述推渣
箱3内部底侧设有L型推渣板架35,所述推渣箱3右侧设有第一矿渣粉碎装置4,所述第一矿
渣粉碎装置4内部设有压渣板架43,所述第一矿渣粉碎装置4右侧设有矿渣传输端5,所述矿渣传输端5右侧设有第二矿渣粉碎装置6,所述第二矿渣粉碎装置6内部设有三组切碎模块,分别为两组第一切碎刀架63和一组第二切碎刀架66;所述推渣箱3左侧设有上料架1,所述
上料架1一侧设有上料驱动电机11,所述上料架1两侧设有支撑架12;所述推渣箱3上部设有进料口31,所述进料口31底部设有进料管道32,所述推渣箱3内部一侧设有推杆液压泵33,所述推杆液压泵33一侧设有推杆液压杆34,所述推杆液压杆34前端安装有L型推渣板架35;
所述第一矿渣粉碎装置4两侧设有压碎液压泵41,所述压碎液压泵41上端设有压碎伸缩杆
42,所述压碎伸缩杆42前端设有压渣板架43;所述第一矿渣粉碎装置4内部设有压渣内室
44,所述压渣内室44一侧设有门驱动电机45,所述门驱动电机45前端设有门架451,所述矿渣传输端5一侧设有传输驱动电机51,所述矿渣传输端5内部设有传输输送带52。
[0029] 本实例中,推杆液压泵33启动,推杆液压杆34伸展开,推杆液压杆34带动L型推渣板架35将工业废渣通过矿渣口36移动到第一矿渣粉碎装置4内部,且L型推渣板架35封闭进
料管道32;压碎液压泵41启动,压碎伸缩杆42展开,压碎伸缩杆42带动压渣板架43下压第一矿渣粉碎装置4内部的工业废渣,对工业废渣进行第一次粉碎处理,然后L型推渣板架35继
续移动,同时门驱动电机45启动,带动门架451打开,将第一矿渣粉碎装置4内部中处理后的工业废渣推进矿渣传输端5中。
[0030] 实施例2:
[0031] 如附图2至附图6所示,本发明的一个实施例中,具体的,所述第二矿渣粉碎装置6两侧顶部设有第一粉碎驱动电机61,所述第一粉碎驱动电机61输出端设有第一驱动杆62,
所述第一驱动杆62上部安装有若干第一切碎刀架63,所述第二矿渣粉碎装置6内部中间位
置安装有第二粉碎驱动电机64,所述第二粉碎驱动电机64输出端设有第二驱动杆65,所述
第二驱动杆65上部安装有若干第二切碎刀架66;所述第一驱动杆62和第二驱动杆65底端套
接有缓冲环67,所述缓冲环67之间通过连接架70连接,所述缓冲环67内部设有缓冲弹簧68,所述缓冲弹簧68另一端与缓冲内环69;所述第二矿渣粉碎装置6底部设有落渣驱动电机7,
所述落渣驱动电机7前端设有落渣门71;所述第二矿渣粉碎装置6底部安装有存渣箱8,所述存渣箱8一侧设有吸金驱动电机81,所述吸金驱动电机81输出端设有吸金棒82,所述吸金棒
82上安装有吸附层821,所述存渣箱8一侧设有移门83,所述移门83上安装有把手架831。
[0032] 本实施例中,落渣驱动电机7启动,落渣驱动电机7打开落渣门71,处理后的废渣进入存渣箱8中,同时吸金驱动电机81启动,吸金驱动电机81带动吸金棒82转动,吸金棒82打散处理后的废渣,吸金棒82上的吸附层821吸附废渣中的金属,防止金属影响后期多孔砖的生产质量。
[0033] 工作原理
[0034] 本发明在使用时,通过上料架1将工业矿渣上传,经过进料口31和进料管道32进入推渣箱3中。
[0035] 接着,推杆液压泵33启动,推杆液压杆34伸展开,推杆液压杆34带动L型推渣板架35将工业废渣通过矿渣口36移动到第一矿渣粉碎装置4内部,且L型推渣板架35封闭进料管
道32。
[0036] 压碎液压泵41启动,压碎伸缩杆42展开,压碎伸缩杆42带动压渣板架43下压第一矿渣粉碎装置4内部的工业废渣,对工业废渣进行第一次粉碎处理,然后L型推渣板架35继
续移动,同时门驱动电机45启动,带动门架451打开,将第一矿渣粉碎装置4内部中处理后的工业废渣推进矿渣传输端5中。
[0037] 传输驱动电机51启动,传输驱动电机51带动传输输送带52将废渣带动到第二矿渣粉碎装置6中,这时两组第一粉碎驱动电机61和一组第二粉碎驱动电机64启动,带动第一驱动杆62和第二驱动杆65转动,第一驱动杆62和第二驱动杆65带动其上部的若干第一切碎刀
架63和第二切碎刀架66击打粉碎工业矿渣,在粉碎过程中,第一驱动杆62和第二驱动杆65
底部的三组缓冲环67进行缓冲减震,其内部的缓冲弹簧68和缓冲内环69降低噪音污染。
[0038] 粉碎完毕后,落渣驱动电机7启动,落渣驱动电机7打开落渣门71,处理后的废渣进入存渣箱8中,同时吸金驱动电机81启动,吸金驱动电机81带动吸金棒82转动,吸金棒82打散处理后的废渣,吸金棒82上的吸附层821吸附废渣中的金属,防止金属影响后期多孔砖的生产质量。
[0039] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0040] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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