一种用于石英砂的提纯设备 |
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| 申请号 | CN202410025854.9 | 申请日 | 2024-01-08 | 公开(公告)号 | CN117696241A | 公开(公告)日 | 2024-03-15 |
| 申请人 | 许昌市鼎鑫矿业科技有限公司; | 发明人 | 刘晋源; 赵润泽; 魏晓磊; 韦存龙; | ||||
| 摘要 | 本 申请 公开了一种用于 石英 砂的提纯设备，通过在圆筒的一侧设置有调节轴，并且在圆筒与调节轴的 外圈 套接有皮带，并且在精矿口的顶部处设置有刷头，利用皮带可以避免 磁性 物质与圆筒的直接 接触 ，避免圆筒因为磁化导致磁性物质不易分离，同时再配合设置有转杆和刷头，可以有效地将皮带表面的磁性物质清理下来，更加地节能高效；在 磁选 箱的内部开设进料腔和出料腔，并且在其上分别开设有上料口和下料口，同时在上料口处设置有螺旋轴，利用逆流的形式来提高矿浆与皮带的接触，并且还通过上料口与下料口的 位置 关系来进一步提高矿浆的流经路径提高磁选效果，而且螺旋轴还能避免矿浆在进料腔底部处形成堆积，避免了堵塞的情况发生，达到良好的磁选效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于石英砂的提纯设备，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑架(1)的中部固定安装有磁选箱(3)，所述支撑架(1)中部位于磁选箱(3)顶部位置处转动安装有圆筒(4)，所述支撑架(1)的正面顶部固定安装有驱动装置(5)，且驱动装置(5)驱动圆筒(4)转动，所述支撑架(1)位于圆筒(4)内部处转动安装有支杆(6)，所述支杆(6)的底部固定连接有磁块(7)，且磁块(7)贴近圆筒(4)底部内圈，所述支撑架(1)的背面顶部转动安装有调节盘(8)，且调节盘(8)与支杆(6)固定连接，所述支撑架(1)内部的一侧固定安装有料箱(9)，所述支撑架(1)内侧远离料箱(9)的一端对称开设有限位槽(101)，两个所述限位槽(101)之间活动套接有调节轴(10)，所述圆筒(4)与料箱(9)的外圈之间活动套接有皮带(11)。 |
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| 说明书全文 | 一种用于石英砂的提纯设备技术领域[0001] 本申请涉及提纯设备技术领域，尤其涉及一种用于石英砂的提纯设备。 背景技术[0002] 石英砂是一种重要的工业矿工原料，其由石英石经破碎加工而成的颗粒，但是直接得到的石英砂纯度并不是很高，一般都需要进行提纯，提纯步骤分为擦洗脱泥、磁选、浮选、酸浸、微生物浸出等，其中磁选一步中需要用到磁选机，而磁选机的种类也有多种，但是常用的是湿式磁选机，其主要的工作原理就是利用磁力，将矿浆中的磁性物质给吸附出来得到精矿，而剩余的则是尾矿，现有的湿式磁选机虽然结构种类多样，但是在实际的使用中都存在一定的不足： [0003] 首先，在其进行磁选的时候是利用转动的圆筒不断地在矿浆上转动，然后将磁性物质吸附在圆筒的外圈并直至转到磁力小的区域，接着用喷头将磁性物质冲刷下来，这样利用圆筒与磁性物质的直接接触，时间久了一方面由于圆筒的磁化导致磁性物质不能全部被冲下来，另一方面利用喷水将磁性物质冲下来需要的水压和水量都太大，消耗也就更大； [0004] 其次，在进行磁选的的时候是通过圆筒的转动进行，并且矿浆都是短暂的接触圆筒的外侧，但是在磁选的时候并不能保证磁选的效果并不能保证不变，因此当磁选过后的矿浆后还有许多磁性物质的话，就导致后续的尾料还需要再进行磁选，这样就需要花费更多的时间，同时矿浆中是固液混合体，因此重物都会积累在底部，如果积累的过多不仅导致磁选的效果不佳，而且还会影响到矿浆的流动，甚至出现堵塞等的情况出现。发明内容 [0005] 本申请提出了一种用于石英砂的提纯设备，具备磁选效果好、效率高的优点，用以解决背景技术提出的问题。 [0006] 为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于石英砂的提纯设备，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有支撑腿，所述支撑架的中部固定安装有磁选箱，所述支撑架中部位于磁选箱顶部位置处转动安装有圆筒，所述支撑架的正面顶部固定安装有驱动装置，且驱动装置驱动圆筒转动，所述支撑架位于圆筒内部处转动安装有支杆，所述支杆的底部固定连接有磁块，且磁块贴近圆筒底部内圈，所述支撑架的背面顶部转动安装有调节盘，且调节盘与支杆固定连接，所述支撑架内部的一侧固定安装有料箱，所述支撑架内侧远离料箱的一端对称开设有限位槽，两个所述限位槽之间活动套接有调节轴，所述圆筒与料箱的外圈之间活动套接有皮带。 [0007] 进一步的，所述磁选箱内部的底部开设有进料腔，且进料腔的一端顶部与料箱底部连通，所述磁选箱内部的中部开设有出料腔，所述磁选箱远离料箱的一侧开设有精矿口，所述支撑架中部位于精矿口顶部位置转动安装有转杆，所述转杆的外圈均匀安装有刷头。 [0009] 进一步的，所述支撑架的外侧壁位于限位槽外端处开设有调节槽，所述调节槽内部滑动套接有移动块，所述支撑架外侧位于移动块的一端固定安装有液压缸，且液压缸的输出端与移动块一侧固定连接，正面所述移动块的外端固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴与调节轴固定连接。 [0010] 进一步的，所述出料腔的底部开设有通孔且通孔底部固定连接有出料管，所述出料管贯穿磁选箱的底部，所述进料腔靠近精矿口一侧的顶壁开设有两个上料口，所述出料腔靠近料箱一侧的顶壁开设有下料口。 [0011] 进一步的，所述进料腔底壁位于上料口处转动安装有螺旋轴，所述磁选箱的外侧底部固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴与螺旋轴固定连接。 [0012] 进一步的，两个所述上料口分别开设在进料腔的前后两端位置处，所述下料口开设在出料腔的正中部位置，所述进料腔流向出料腔中的矿浆运动方向与圆筒的转动方向相反。 [0013] 进一步的，所述出料腔顶壁固定安装有安装座，所述安装座的底部转动安装有螺旋杆，且螺旋杆伸入出料管内部，所述安装座的内部安装有转速计，且转速计与螺旋杆连接，所述转速计连接至控制系统，且控制系统线性连接液压缸、第二电机和第三电机。 [0014] 本申请提供的一种用于石英砂的提纯设备，通过在圆筒的一侧设置有调节轴，并且在圆筒与调节轴的外圈套接有皮带，并且在精矿口的顶部处设置有刷头，相较于现有技术来说，利用皮带可以避免磁性物质与圆筒的直接接触，避免圆筒因为磁化导致磁性物质不易分离，而且还能够通过调节轴调节皮带的张紧程度来实现不同的磁选效果，同时再配合设置有转杆和刷头，可以有效地将皮带表面的磁性物质清理下来，而且清理处恰好是调节轴形成的凸起处，磁性物质自己掉落也更加方便，这样就不需要进行冲水了，更加地节能高效； [0015] 通过在磁选箱的内部开设进料腔和出料腔，并且在其上分别开设有上料口和下料口，同时在上料口处设置有螺旋轴，相较于现有技术来说，利用逆流的形式来提高矿浆与皮带的接触，并且还通过上料口与下料口的位置关系来进一步提高矿浆的流经路径提高磁选效果，而且螺旋轴还能避免矿浆在进料腔底部处形成堆积，避免了堵塞的情况发生，同时在出料管内部的螺旋杆还能对流速进行监测，并且还能反馈进行调节各部位，以达到良好的磁选效果。附图说明 [0017] 参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中： [0018] 图1为本发明结构整体示意图； [0019] 图2为本发明结构整体另一视角示意图； [0020] 图3为本发明结构整体右视图； [0021] 图4为本发明结构整体正视图； [0022] 图5为发明结构整体纵向半剖图； [0023] 图6为发明结构整体横向半剖图； [0024] 图7为图3中A‑A剖面图； [0025] 图8为图4中B‑B剖面图； [0026] 图9为图5中C处放大图； [0027] 图10为图8中D处放大图。 [0028] 其中：1、支撑架；101、限位槽；102、调节槽；2、支撑腿；3、磁选箱；301、进料腔；302、出料腔；303、精矿口；304、上料口；305、下料口；4、圆筒；5、驱动装置；6、支杆；7、磁块；8、调节盘；9、料箱；10、调节轴；11、皮带；12、转杆；13、刷头；14、固定块；15、第一电机；16、移动块；17、液压缸；18、第二电机；19、螺旋轴；20、第三电机；21、出料管；22、安装座；23、螺旋杆。 具体实施方式[0029] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0030] 请参阅图1‑图10，一种用于石英砂的提纯设备，包括支撑架1，支撑架1的底部固定安装有支撑腿2，支撑架1的中部固定安装有磁选箱3，支撑架1中部位于磁选箱3顶部位置处转动安装有圆筒4，支撑架1的正面顶部固定安装有驱动装置5，且驱动装置5驱动圆筒4转动，支撑架1位于圆筒4内部处转动安装有支杆6，支杆6的底部固定连接有磁块7，且磁块7贴近圆筒4底部内圈，支撑架1的背面顶部转动安装有调节盘8，且调节盘8与支杆6固定连接，支撑架1内部的一侧固定安装有料箱9，支撑架1内侧远离料箱9的一端对称开设有限位槽101，两个限位槽101之间活动套接有调节轴10，圆筒4与料箱9的外圈之间活动套接有皮带 11，皮带11在圆筒4与调节轴10外圈被张紧，且初始时位于中等张紧程度，也即皮带11处于限位槽101的正中部位置。磁选箱3内部的底部开设有进料腔301，且进料腔301的一端顶部与料箱9底部连通，磁选箱3内部的中部开设有出料腔302，磁选箱3远离料箱9的一侧开设有精矿口303，支撑架1中部位于精矿口303顶部位置转动安装有转杆12，转杆12的外圈均匀安装有刷头13，在磁选箱3内部形成一个半逆流通道供矿浆流动，这样可以提高矿浆中磁性物质与圆筒4外部的皮带11充分接触，并且在精矿口303的顶部处设置有转杆12和刷头13来对皮带11进行清理，而本身皮带11在该处就已经逐渐脱离磁力且被调节轴10形成一个凸起，二者配合就可以达到良好的磁性物质卸除效果，且还不需要水流进行冲刷，更加地节能高效。支撑架1的内侧固定安装有固定块14，且转杆12端部活动套接在固定块14内部，固定块 14的顶部固定安装有第一电机15，且第一电机15的输出轴与转杆12的端部传动连接，通过第一电机15来驱动转杆12进行转动，转杆12转动的时候就可以带动刷头13对皮带11的外侧进行清理，且由于刷头13的外侧都是刷毛，因此当调节轴10进行移动调节的时候刷头13也能刷到皮带11的外侧。 [0031] 请参阅图8‑图10，支撑架1的外侧壁位于限位槽101外端处开设有调节槽102，调节槽102内部滑动套接有移动块16，支撑架1外侧位于移动块16的一端固定安装有液压缸17，且液压缸17的输出端与移动块16一侧固定连接，正面移动块16的外端固定安装有第二电机18，且第二电机18的输出轴与调节轴10固定连接，调节轴10的端部转动套接在移动块16上，并且移动块16受到液压缸17的控制在调节槽102中移动，因此通过液压缸17就能够调节调节轴10在水平位移量，且调节轴10在限位槽101中的最大位移量对皮带11的张紧力仍在工作范围内，并且第二电机18还能够对调节轴10进行驱动，以方便在磁选效果不佳的时候来调节皮带11在圆筒4外圈的传动速度。 [0032] 请参阅图1‑图7，出料腔302的底部开设有通孔且通孔底部固定连接有出料管21，出料管21贯穿磁选箱3的底部，进料腔301靠近精矿口303一侧的顶壁开设有两个上料口304，出料腔302靠近料箱9一侧的顶壁开设有下料口305，通过上料口304与下料口305将进料腔301与出料腔302连通起来，形成一个逆流的水道。进料腔301底壁位于上料口304处转动安装有螺旋轴19，磁选箱3的外侧底部固定安装有第三电机20，且第三电机20的输出轴与螺旋轴19固定连接，通过第三电机20驱动螺旋轴19转动，螺旋轴19转动的时候就能够将进料腔301底部积累的一些颗粒物向上带动，从而通过上料口304进入都到顶部的位置并与皮带11接触，这样就能够避免因为重力而造成在进料腔301的底部处积累大量的沉积物，从而进一步造成堵塞影响磁选效果。两个上料口304分别开设在进料腔301的前后两端位置处，下料口305开设在出料腔302的正中部位置，进料腔301流向出料腔302中的矿浆运动方向与圆筒4的转动方向相反，从进料腔301两端的位置向上流动矿浆，然后逆流与圆筒4和外圈的皮带11接触进行磁选，之后再从出料腔302中间的下料口305处流走，这样矿浆在磁选箱3的顶部处流动距离尽可能的长，从而增加与皮带11的接触时间和面积，提高磁选的效果和质量。 [0033] 请参阅图5、图7，出料腔302顶壁固定安装有安装座22，安装座22的底部转动安装有螺旋杆23，且螺旋杆23伸入出料管21内部，安装座22的内部安装有转速计，且转速计与螺旋杆23连接，转速计连接至控制系统，且控制系统线性连接液压缸17、第二电机18和第三电机20，通过在安装座22内部设置的转速计进行检测，当矿浆中的颗粒杂质物少的时候说明可能在进料腔301中发生堆积堵塞等情况，此时螺旋杆23的转速快，可以通过系统反馈并传递到第三电机20上调节转速，同时也可以控制移动块16在调节槽102内移动来调节调节轴10，从而对皮带11的张紧度起到调节，并且还能通过液压缸17带动调节轴10转动，来实现皮带11与圆筒4的差速调节，这样都可以改变磁选的效果，同样的当螺旋杆23很难转动说明可能是进料腔301被堵住或者出料管21内部卡死，此时需要停机进行清理。 [0034] 工作原理：在工作的时候往料箱9中倒入矿浆，矿浆顺流向进料腔301内部流动，流到进料腔301中的矿浆回向底部流动，此时第三电机20驱动螺旋轴19转动，从而将矿浆从进料腔301底部向上输送避免沉积，从上料口304出来的矿浆会向下料口305一侧流动，并通过下料口305进入到出料腔302中，最终从出料管21排出； [0035] 在矿浆流动的过程中通过驱动装置5驱动圆筒4转动，圆筒4转动的时候会带动外圈的皮带11同步传动，并且带动调节轴10也同步转动，在圆筒4和皮带11经过磁选箱3顶部位置时会与矿浆接触，由于磁块7的磁力作用使得矿浆中的磁性物质都吸附到皮带11的底部处，然后随着皮带11的传动被带动精矿口303的顶部处，此时磁力大大降低，皮带11外侧的磁性物质会下落到精矿口303中，与此同时固定块14上的第一电机15驱动转杆12转动，转杆12转动的时候带动外侧的刷头13对皮带11表面进行滚刷，使得磁性物质被完全的清理下来落到精矿口303中，这样就通过精矿口303得到精矿，而通过出料管21流出的就是尾矿； [0036] 在被磁选过后的矿浆会从下料口305进入到出料腔302中，然后向出料管21中流动，并且带动螺旋杆23转动，螺旋杆23转动就会将转速传递到转速计中并传递至控制系统中，之后根据检测到的流速变化来调节第三电机20的转速和移动块16的位移变化，同时还根据情况选择是否启动第二电机18实现皮带11与圆筒4之间的相对转动。 |
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