一种废旧三元锂电池回收分选装置及其使用方法 |
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| 申请号 | CN202410099721.6 | 申请日 | 2024-01-24 | 公开(公告)号 | CN117696167A | 公开(公告)日 | 2024-03-15 |
| 申请人 | 安徽南都华铂新材料科技有限公司; | 发明人 | 姚送送; 孙朝军; 叶根兵; 王兴龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于废旧 电池 回收技术领域，具体是一种废旧三元锂电池回收分选装置及其使用方法，包括底座，底座的上表面固定连接有对两个安装架，两个安装架远离底座的相对端 焊接 有 粉碎 箱，粉碎箱上开设有对进料口，进料口的底端设置有下料斗；本发明是通过设置的筛选机构，对 破碎 后的废旧三元锂电池中含有的 磁性 金属材料进行自动筛选分离，磁吸板在筛料桶内进行搅拌，对筛选后的材料磁性材料的进行 吸附 分离，便于后续对非磁性材料的回收处理，实现对不同颗粒大小的磁性材料进行分类处理，能够解决 现有技术 中的磁吸筛选分离时难以对细小的粉末颗粒进行分离的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种废旧三元锂电池回收分选装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有对两个安装架(2)，两个所述安装架(2)远离底座(1)的相对端焊接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)上开设有对进料口(4)，所述进料口(4)的底端设置有下料斗(6)，所述下料斗(6)的正下方设置有对废旧三元锂电池碎片中的磁性金属材料进行筛分的筛选机构； |
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| 说明书全文 | 一种废旧三元锂电池回收分选装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及废旧电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧三元锂电池回收分选装置及其使用方法。 背景技术[0002] 三元锂电池也叫三元聚合物锂电池，是指正极材料使用镍钴锰酸锂或者镍钴铝酸锂的三元正极材料的锂电池，随着三元锂电池的使用数量急速增加，废电池的回收处理压力巨大，废旧电池对环境有着严重的危害，因此需要通过回收装置将废旧电池进行回收； [0003] 但现有技术中的回收装置在进行回收时，由于电池使用的连接器或其他金属部件含有磁性材料，难以对三元锂电池中的磁性材料和非磁性材料进行分类回收处理，难以对大小颗粒不同的磁性进行分类回收，同时细小颗粒磁性材料在进行磁选时容易被粘接吸附，难以实现对细小的颗粒的充分分离； 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种废旧三元锂电池回收分选装置及其使用方法，去解决现有技术中的回收装置，难以对三元锂电池中的磁性材料和非磁性材料进行分类回收处理，难以对大小颗粒不同的磁性进行分类回收，同时细小颗粒磁性材料在进行磁选时容易被粘接吸附，难以实现对细小的颗粒的磁性材料充分分离的问题。 [0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种废旧三元锂电池回收分选装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有对两个安装架，两个所述安装架远离底座的相对端焊接有粉碎箱，所述粉碎箱上开设有对进料口，所述进料口的底端设置有下料斗，所述下料斗的正下方设置有对废旧三元锂电池碎片中的磁性金属材料进行筛分的筛选机构； [0007] 所述筛选机构包括设置有进料口底部的筛料板，所述底座上表面位于筛料板的底部设置有对筛料桶，所述筛料板远离筛料桶一端的底部设置有运输带，所述运输带为磁性传输带，所述底座上位设置有对运输带上不同材料进行分选收集的收料盒一和收料盒二。 [0008] 优选的，所述底座内壁定轴转动连接有两个对废旧三元锂粉碎的粉碎辊，两个所述粉碎辊靠近运输带轴端贯穿粉碎箱外壁并固定连接有齿轮，两个所述粉碎辊端部的两个齿轮相互啮合，所述底座外壁远离齿轮的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个粉碎辊的轴端连接。 [0009] 优选的，两个所述齿轮同轴固定连接有连接轴，所述连接轴远离齿轮的端部固定连接有偏心块，底座的两侧均固定连接有两个对称设置的连接柱，所述连接柱贯穿并滑动连接有向筛料板侧面延伸并与其固定连接的连接条二，所述筛料板靠近下料斗的表面开设有均匀分布的筛料孔，所述筛料板向运输带方向倾斜设置，所述连接条二固定连接有向偏心块方向延伸的连接条一，两个所述连接条一的相对端固定连接有与偏心块间歇相抵的偏心块 [0010] 优选的，所述连接柱远离粉碎箱的端部均固定连接有挡块，所述连接柱外轮廓上套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与挡块和连接条二相抵。 [0011] 优选的，所述底座上表面固定连接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间定轴连接有传动辊，所述支撑板套设在两个传动辊上，所述收料盒一上表面固定连接有竖直设置的刮板，所述刮板远离收料盒一的端部与运输带相抵。 [0012] 优选的，所述筛料板远离粉碎箱的两侧固定连接有向运输带下表面延伸的连接条三，两个所述连接条三的端部固定连接有与连接块，两个所述连接块的端部固定连接有与筛料板下表面贴合的推板。 [0013] 优选的，两个所述连接条三的相对侧固定连接有向运输带内延伸的连接条四，所述连接条四的下表固定连接多个竖直间隔设置的伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有圆柱，所述伸缩杆的外轮廓上套设有与圆柱和相抵的弹簧二 [0014] 优选的，所述筛料桶内转动连接有由电机驱动的花键轴，所述花键轴贯穿并插接有磁吸板 [0015] 该废旧三元锂电池回收分选装置的使用方法，包括以下步骤： [0016] 步骤一：粉碎处理，废旧三元锂电池通过进料口加入至粉碎箱内，启动位于粉碎箱侧面的驱动电机，驱动电机驱动其中一个粉碎辊转动，并通过两个粉碎辊端部固定连接的齿轮相互啮合，两个粉碎辊在粉碎箱内进行反向转动对废旧三元锂电池进行粉碎处理，并通过粉碎箱底部设置的下料斗落入至对筛料板上； [0017] 步骤二：筛选分离，当粉碎辊转动进行粉碎处理时，能够使与两个齿轮同轴固定的两个连接轴进行转动，通过两个连接轴同轴固定连接有两个偏心块，偏心块与推动板接触时，能够推动对应的推动板进行移动，推动板推动与其固定连接的连接条二，从而使与其固定连接的筛料板在水平方向进行移动，并通过连接柱外轮廓上套设的弹簧一，能够使对应的推动板和筛料板自动进行复位，将细小颗粒筛选至对应的筛料桶内，使较大颗粒的碎片沿筛料板落入至运输带上进行再次分离，电机驱动花键轴转动，并通过花键轴带动磁吸板在筛料桶内进行搅拌，对筛选后的材料进一步去除磁性材料，便于后续对非磁性材料的回收处理。 [0018] 步骤三：再次分离，电机驱动对应的传动辊进行转动，随着传动辊转动运输带对从筛料板上掉落的颗粒碎片进行输送，由于运输带为磁性传输带，能够对磁性材料进行吸附，非磁性材料被运输带运输至收料盒二内，当吸附在运输带上的磁性材料与圆柱接触，并被刮除掉落至收料盒一内，实现对磁性材料和非磁性材料的分离。 [0019] 步骤四：步骤三中的再次分离时，筛料板在水平方向进行往复的摆动，与其固定连接的连接条三随着筛料板的摆动进行移动，能够使与连接条三固定连接的连接块在运输带下表面两侧的进行移动，推动运输带下表面的磁性材料向运输带中心靠拢，便于落入至收料盒一内，伸缩杆的外轮廓上套设有与圆柱相抵的弹簧二，弹簧二对运输带施加竖直向下的压力，使运输带处于绷紧状态，保证刮板能够充分将运输带表面吸附的磁性材料进行吸附，同时保证推板能够将运输带表面的磁性材料向筛料板的中心靠拢便于分离处理。 [0020] 本发明的有益效果如下： [0021] (1)本发明是通过设置筛选机构，对破碎后的废旧三元锂电池中含有的磁性金属材料进行自动筛选分离，磁吸板在筛料桶内进行搅拌，对筛选后的材料磁性材料的进行吸附分离，便于后续对非磁性材料的回收处理，实现对不同颗粒大小的磁性材料进行分类处理，能够解决现有磁吸筛选分离时难以对细小的粉末颗粒进行分离的问题。 [0022] (2)本发明还在筛选后的材料随筛料板往复移动，均匀掉落分布在运输带上，使磁性材料被充分吸附，便于后续对吸附在运输带上的磁性进行分离，将磁性材料和非磁性材料分别输送至对应的收料盒一和收料盒二内；且伸缩杆的外轮廓上套设有与圆柱相抵的弹簧二，使运输带处于绷紧状态，同时使运输带的表面能够始终与推板和刮板接触，保证刮板能够充分将运输带表面吸附的磁性材料进行分离。附图说明 [0023] 下面结合附图对本发明做进一步的说明； [0024] 图1是本发明整体结构立体图一； [0025] 图2是本发明整体结构立体图二； [0026] 图3是本发明侧视结构示意图； [0027] 图4是本发明部分结构剖面示意图； [0028] 图5是本发明的筛料板结构示意图； [0029] 图6是本发明的刮板结构示意图； [0030] 图7是本发明图6中A区域的放大图。 [0031] 图例说明：1、底座；2、安装架；3、粉碎箱；4、进料口；5、筛料板；6、下料斗；7、筛料桶；8、运输带；9、收料盒一；10、收料盒二；11、齿轮；12、驱动电机；13、粉碎辊；14、连接柱；15、弹簧一；16、挡块；17、连接轴；18、偏心块；19、连接条一；20、推动板；21、连接条二；22、连接条三；23、连接块；24、推板；25、支撑板；26、刮板；27、连接条四；28、圆柱；29、弹簧二；30、伸缩杆；31、伸缩杆；32、磁吸板。 具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0033] 实施例一： [0034] 本实施例用于解决现有技术中的回收装置，难以对三元锂电池中的磁性材料和非磁性材料进行分类回收处理，难以对大小颗粒不同的磁性进行分类回收，同时细小颗粒磁性材料在进行磁选时容易被粘接吸附，难以实现对细小的颗粒的磁性材料充分分离的问题。 [0035] 请参阅图1‑图5所示，本实施例为一种废旧三元锂电池回收分选装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有对两个安装架2，两个安装架2远离底座1的相对端焊接有粉碎箱3，粉碎箱3上开设有对进料口4，进料口4的底端设置有下料斗6，下料斗6的正下方设置有对废旧三元锂电池碎片中的磁性金属材料进行筛分的筛选机构，筛选机构包括设置有进料口 4底部的筛料板5，底座1上表面位于筛料板5的底部设置有对筛料桶7，筛料板5远离筛料桶7一端的底部设置有运输带8，运输带8为磁性传输带，底座1上位设置有对运输带8上不同材料进行分选收集的收料盒一9和收料盒二10。 [0036] 通过设置筛选机构对其破碎后的废旧三元锂电池中含有的磁性金属材料进行筛选分离，将废旧三元锂电池通过进料口4加入至粉碎箱3，经过破碎处理的三元锂电池碎片通过粉碎箱3底部的下料斗6落入至筛料板5上，进行筛选处理，通过筛料板5呈向运输带8方向倾斜设置，在筛料板5反复摆动筛选的同时，能够使细小颗粒的废旧材料落入至筛料桶7内，部分材料沿着筛料板5向运输带8上移动，并通过运输带8将磁性金属材料和非磁性材料分别输送至对应的收料盒一9和收料盒二10内，完成对磁性金属材料筛分分离，便于后续对收料盒二10的非磁性材料继续回收处理。 [0037] 底座1内壁定轴转动连接有两个对废旧三元锂粉碎的粉碎辊13，两个粉碎辊13靠近运输带8轴端贯穿粉碎箱3外壁并固定连接有齿轮11，两个粉碎辊13端部的两个齿轮11相互啮合，底座1外壁远离齿轮11的一端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与其中一个粉碎辊13的轴端连接。 [0038] 启动位于粉碎箱3侧面的驱动电机12，两个粉碎辊13端部固定连接的齿轮11相互啮合，当其中一个粉碎辊13被驱动电机12驱动时，能够使另一个粉碎辊13反向转动，粉碎箱3内的两个粉碎辊13转动实现对废旧三元锂电池进行粉碎处理。 [0039] 两个齿轮11同轴固定连接有连接轴17，连接轴17远离齿轮11的端部固定连接有偏心块18，底座1的两侧均固定连接有两个对称设置的连接柱14，连接柱14贯穿并滑动连接有向筛料板5侧面延伸并与其固定连接的连接条二21，筛料板5靠近下料斗6的表面开设有均匀分布的筛料孔，筛料板5向运输带8方向倾斜设置，连接条二21固定连接有向偏心块18方向延伸的连接条一19，两个连接条一19的相对端固定连接有与偏心块18间歇相抵的偏心块18。 [0040] 两个齿轮11与两个连接轴17固定连接，当对应的粉碎辊13转动进行粉碎处理时，能够使两个偏心块18进行转动，两个偏心块18的端部呈相反方向设置，当其中一个偏心块18与推动板20接触时，能够推动对应的推动板20进行移动，推动板20推动与其固定连接的连接条二21，从而使与其固定连接的筛料板5在水平方向进行移动，当另一个偏心块18推动与其对应的推动板20时，使筛料板5向相反的方向移动，从而通过粉碎箱3的移动，能够使筛料板5在水平方向上往复摆动，对落入至筛料板5上的碎片进行筛选处理。 [0041] 连接柱14远离粉碎箱3的端部均固定连接有挡块16，连接柱14外轮廓上套设有弹簧一15，弹簧一15的两端分别与挡块16和连接条二21相抵。 [0042] 连接柱14外轮廓上套设有弹簧一15，当偏心块18与对应的推动板20进行分离时，能够使对应的推动板20和筛料板5自动进行复位，从而使筛料板5快速地复位进行筛选处理，细小颗粒落入至对应的筛料桶7内，较大颗粒的碎片沿筛料板5落入至运输带8上进行再次分离，并通过筛料板5在水平方向上进行往复移动，能够使较大颗粒均匀分布在运输带8表面，方便磁性材料被运输带8吸附。 [0043] 底座1上表面固定连接有对称设置的支撑板25，两个支撑板25之间定轴连接有传动辊，支撑板25套设在两个传动辊上，收料盒一9上表面固定连接有竖直设置的刮板26，刮板26远离收料盒一9的端部与运输带8相抵。 [0044] 通过电机驱动对应的传动辊进行转动，使落在运输带8上的较大颗粒碎片能够向远离筛料板5的方向进行移动，通过设置磁性传输带对磁性材料进行吸附，非磁性材料随着运输带8移动并运输至收料盒二10内，磁性材料吸附在运输带8上，随着运输带8继续的移动至运输带8的下表面并与刮板26接触，随着运输带8继续对磁性材料运输，能够对磁性材料刮除并掉落在收料盒一9内，实现三元锂电池中的非磁性材料和磁性废料的分离。 [0045] 筛料板5远离粉碎箱3的两侧固定连接有向运输带8下表面延伸的连接条三22，两个连接条三22的端部固定连接有与连接块23，两个连接块23的端部固定连接有与筛料板5下表面贴合的推板24。 [0046] 当筛料板5在水平方向进行往复的摆动时，能够使与其固定连接的连接条三22随着筛料板5的摆动进行移动，能够使与连接条三22固定连接的连接块23在下料斗6下表面两侧的进行移动，推动运输带8下表面的磁性材料向运输带8中心靠拢，便于磁性材料落入至收料盒一9内，进一步便于对其进行收集处理。 [0047] 实施例二： [0048] 本实施例用于解决运输带8与刮板之间较为松弛，导致难以对磁性材料充分分离的问题。 [0049] 请参阅图1、图7所示，本实施例的一种废旧三元锂电池回收分选装置及其使用方法，两个连接条三22的相对侧固定连接有向运输带8内延伸的连接条四27，连接条四27的下表固定连接多个竖直间隔设置的伸缩杆30，伸缩杆30的底端固定连接有圆柱28，伸缩杆30的外轮廓上套设有与圆柱28和相抵的弹簧二29。 [0050] 伸缩杆30的外轮廓上套设有与圆柱28相抵的弹簧二29，弹簧二29对运输带8施加竖直向下的压力，使运输带8处于绷紧状态，同时使运输带8的表面能够始终与推板24和刮板26接触，保证刮板26能够充分将运输带8表面吸附的磁性材料进行分离，同时保证推板24能够将运输带8表面的磁性材料向运输带8的中心靠拢。 [0051] 筛料桶7内转动连接有由电机驱动的花键轴31，花键轴31贯穿并插接有磁吸板32。 [0052] 通过电机驱动花键轴31转动，并通过花键轴31带动磁吸板32在筛料桶7内进行搅拌，对筛选后的材料进一步去除磁性材料，便于后续对非磁性材料的回收处理。 [0053] 结合实施例一和实施例二 [0054] 本发明是通过设置的筛选机构，对破碎后的废旧三元锂电池中含有的磁性金属材料进行自动筛选分离，磁吸板32在筛料桶7内进行搅拌，对筛选后的材料磁性材料的进行吸附分离，便于后续对非磁性材料的回收处理，实现对不同颗粒大小的磁性材料进行分类处理，能够解决现有技术中的磁吸筛选分离时难以对细小的粉末颗粒进行分离的问题，在筛选分离的同时，能够使筛选后的材料均匀分布在运输带8上使磁性材料被吸附，便于对吸附在运输带8上的磁性进行分离，使磁性材料和非磁性材料分别输送至对应的收料盒一9和收料盒二10内，通过伸缩杆30的外轮廓上套设有与圆柱28相抵的弹簧二29，使运输带8处于绷紧状态，同时使运输带8的表面能够始终与推板24和刮板26接触，保证刮板26能够充分将运输带8表面吸附的磁性材料进行分离。 [0055] 实施例三： [0056] 一种废旧三元锂电池回收分选装置使用方法，包括以下步骤： [0057] 步骤一：粉碎处理，废旧三元锂电池通过进料口4加入至粉碎箱3内，启动位于粉碎箱3侧面的驱动电机12，驱动电机12驱动其中一个粉碎辊13转动，并通过两个粉碎辊13端部固定连接的齿轮11相互啮合，两个粉碎辊13在粉碎箱3内进行反向转动对废旧三元锂电池进行粉碎处理，并通过粉碎箱3底部设置的下料斗6落入至对筛料板5上； [0058] 步骤二：筛选分离，当粉碎辊13转动进行粉碎处理时，能够使与两个齿轮11同轴固定的两个连接轴17进行转动，通过两个连接轴17同轴固定连接有两个偏心块18，偏心块18与推动板20接触时，能够推动对应的推动板20进行移动，推动板20推动与其固定连接的连接条二21，从而使与其固定连接的筛料板5在水平方向进行移动，并通过连接柱14外轮廓上套设的弹簧一15，能够使对应的推动板20和筛料板5自动进行复位，将细小颗粒筛选至对应的筛料桶7内，使较大颗粒的碎片沿筛料板5落入至运输带8上进行再次分离，电机驱动花键轴31转动，并通过花键轴31带动磁吸板32在筛料桶7内进行搅拌，对筛选后的材料进一步去除磁性材料，便于后续对非磁性材料的回收处理。 [0059] 步骤三：再次分离，电机驱动对应的传动辊进行转动，随着传动辊转动运输带8对从筛料板5上掉落的颗粒碎片进行输送，由于运输带8为磁性传输带，能够对磁性材料进行吸附，非磁性材料被运输带8运输至收料盒二10内，当吸附在运输带8上的磁性材料与圆柱28接触，并被刮除掉落至收料盒一9内，实现对磁性材料和非磁性材料的分离。 [0060] 步骤四：步骤三中的再次分离时，筛料板5在水平方向进行往复的摆动，与其固定连接的连接条三22随着筛料板5的摆动进行移动，能够使与连接条三22固定连接的连接块23在运输带8下表面两侧的进行移动，推动运输带8下表面的磁性材料向运输带8中心靠拢，便于落入至收料盒一9内，伸缩杆30的外轮廓上套设有与圆柱28相抵的弹簧二29，弹簧二29对运输带8施加竖直向下的压力，使运输带8处于绷紧状态，保证刮板26能够充分将运输带8表面吸附的磁性材料进行吸附，同时保证推板24能够将运输带8表面的磁性材料向筛料板5的中心靠拢便于分离处理。 |
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