一种玻璃研磨除铁装置 |
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申请号 | CN202410128006.0 | 申请日 | 2024-01-30 | 公开(公告)号 | CN117654677B | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
申请人 | 中建材佳星玻璃(黑龙江)有限公司; | 发明人 | 王中亮; 秦子成; 侯英男; 于金霞; 陈思圳; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种玻璃 研磨 除 铁 装置,涉及玻璃生产技术领域,具有对原料进行除铁的优点,其技术方案要点是:包括 箱体 ,箱体的内设有研磨 块 ,箱体外的底端设有旋转 电机 ,旋转电机的转动轴一端设有旋转杆,旋转杆的顶部设有研磨辊,研磨块的顶端设有漏斗形槽,漏斗形槽的中心开设有研磨槽,研磨辊位于研磨槽内,箱体的顶端设有进料管与 立板 ,立板的一侧设有圆环,圆环的底端开设有底槽,圆环的顶端开设有顶槽,圆环上设有与顶槽连通的 破碎 机构,立板上通过转动件转动连接有处理桶,处理桶上设有用于对处理桶内的原料进行除铁的除铁机构,圆环上设有用于将除铁机构去除的铁元素转移至处理桶外进行收集的转移件。 | ||||||
权利要求 | 1.一种玻璃研磨除铁装置,其特征在于,包括箱体(1),所述箱体(1)内壁的中部设有研磨块(2),所述箱体(1)内的底端倾斜设有导料板(3),所述箱体(1)外的底端设有旋转电机(4),所述旋转电机(4)的转动轴一端设有旋转杆(5),所述旋转杆(5)的顶部设有研磨辊(6),所述箱体(1)的右侧下方开设有出料口(7),所述研磨块(2)的上表面中央嵌入设置有漏斗形槽(8),所述漏斗形槽(8)的槽底中心开设有研磨槽(9),所述研磨辊(6)位于研磨槽(9)内并与研磨槽(9)相配合,所述箱体(1)的顶端并排设有进料管(10)与立板(12),所述立板(12)靠近进料管(10)的一侧设有位于进料管(10)上方的圆环(13),所述圆环(13)的内壁向内凹陷,所述圆环(13)的底端开设与进料管(10)连通的底槽(14),所述圆环(13)的顶端开设有顶槽(15),且圆环(13)的外壁上设有与顶槽(15)连通的破碎机构; |
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说明书全文 | 一种玻璃研磨除铁装置技术领域[0001] 本发明涉及玻璃生产技术领域,具体为一种玻璃研磨除铁装置。 背景技术[0002] 玻璃是非晶无机非金属材料,广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物,玻璃生产用的原料需要粉碎研磨后才能用于玻璃生产,玻璃原料基本呈块状。由于原料中存在部分铁元素,使得原料在研磨的过程中,增加了设备的磨损,因此本申请人在实际生产过程中研发出一种对原料进行研磨除铁的结构,以解决上述技术问题。 发明内容[0003] 针对上述存在的技术不足,本发明的目的是提供一种玻璃研磨除铁装置,具有对原料进行除铁的优点。 [0004] 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案: [0005] 本发明提供一种玻璃研磨除铁装置,包括箱体,所述箱体内壁的中部设有研磨块,所述箱体内的底端倾斜设有导料板,所述箱体外的底端设有旋转电机,所述旋转电机的转动轴一端设有旋转杆,所述旋转杆的顶部设有研磨辊,所述箱体的右侧下方开设有出料口,所述研磨块的上表面中央嵌入设置有漏斗形槽,所述漏斗形槽的槽底中心开设有研磨槽,所述研磨辊位于研磨槽内并与研磨槽相配合,所述箱体的顶端并排设有进料管与立板,所述立板靠近进料管的一侧设有位于进料管上方的圆环,所述圆环的内壁向内凹陷,所述圆环的底端开设与进料管连通的底槽,所述圆环的顶端开设有顶槽,且圆环的外壁上设有与顶槽连通的破碎机构; [0006] 所述立板上通过转动件转动连接有处理桶,所述处理桶水平设置,且处理桶桶口朝向圆环的内壁并与圆环的内壁贴合,所述转动件带动处理桶转动的轴线与圆环的轴线重合,所述处理桶上设有用于对处理桶内的原料进行除铁的除铁机构,所述圆环上设有用于将除铁机构去除的铁元素转移至处理桶外进行收集的转移件。 [0007] 通过采用上述技术方案,使用时,先通过转动件带动处理桶向上转动,直至处理桶的桶口与顶槽对准连通,此时处理桶竖直,然后将原料放入破碎机构进行破碎,破碎后的原料通过顶槽掉落至处理桶内,在原料破碎完成且破碎后的原料进入处理桶后,通过转动件带动处理桶向靠近转移件的方向转动,直至处理桶转动至水平状态,然后通过除铁机构对处理桶内的原料进行除铁,并通过转移件将除铁机构去除的铁元素转移至处理桶外; [0008] 当处理桶内的原料除铁完成后,通过转动件带动处理桶向靠近底槽的方向转动,直至处理桶的桶口与底槽对准连通,此时处理桶竖直,处理桶内除铁完成后的原料则会通过底槽进入进料管,然后从进料管掉落至箱体内的研磨块上,在原料进入箱体内时,打开旋转电机,旋转电机的转动轴通过旋转杆带动研磨辊在研磨槽内转动,此时通过研磨辊与研磨槽的配合,即可对除铁后的原料进行研磨粉碎,粉碎后的原料掉落至导料板,然后原料通过导料板向靠近出料口的方向滑动或滚动,最后从出料口排出,使用简单方便。 [0009] 优选地,所述破碎机构包括设置在圆环外壁顶端且与顶槽连通的破碎盒,所述破碎盒内转动连接有两个相对的破碎辊,两个所述破碎辊的一端均同轴设有传动轴,且两个传动轴远离破碎辊的一端均穿过破碎盒的盒壁,并均设有位于破碎盒外的第一齿轮,两个所述第一齿轮相啮合,所述破碎盒外壁靠近齿轮的一端水平设有水平板,且水平板上设有用于驱动其中一个第一齿轮转动的驱动电机。 [0010] 优选地,所述转动件包括开设在立板一侧的转槽,且转槽内转动连接有转轴,所述转轴与圆环同轴,所述处理桶设置在转轴上,所述转轴背离处理桶的一端设有第二齿轮,所述立板靠近第二齿轮的一端水平滑移连接有移动板,且移动板上设有与第二齿轮相啮合的齿条,所述立板上设有用于推动移动板水平移动的第一电缸。 [0011] 优选地,所述除铁机构包括水平设置在处理桶内壁上的若干磁力棒,且各个磁力棒沿处理桶的周向均匀分布,所述处理桶的外壁上同轴转动连接有固定环,所述固定环的外壁与转轴固定连接,所述固定环上设有用于驱动处理桶在固定环上进行转动的驱动件。 [0012] 优选地,所述驱动件包括同轴设置在处理桶外壁的第三齿轮,所述固定环的外壁上设有伺服电机,且伺服电机的转动轴一端设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。 [0013] 优选地,所述转移件包括开设在圆环外壁靠近处理桶桶口一侧的凹槽,所述处理桶的内壁上水平滑移连接有若干滑板,所述处理桶上设有用于限制各个滑板在处理桶内滑动的限制件,各个所述滑板背离处理桶桶底的一侧均水平设有安装柱,各个所述磁力棒分别设置在各个安装柱背离滑板的一侧,所述凹槽与位于处理桶内最上方的滑板对应,所述固定环上设有用于推动位于处理桶内最上方的滑板向靠近凹槽方向滑动的推动件,所述凹槽的一侧槽壁上水平设有柱体,且柱体的的一端水平设有套环,所述套环与位于处理桶内最上方的磁力棒对准,所述凹槽的底端槽壁上向远离处理桶的方向设有导板,且导板远离凹槽的一端向下倾斜,所述箱体上设有位于导板下方的收集盒。 [0014] 优选地,所述处理桶的桶底同轴开设有圆形槽,且圆形槽内转动连接有底盘,所述限制件包括弧形板以及同轴设置在底盘上的限位环,所述限位环位于处理桶内,且限位环的顶端设有开口,所述弧形板位于开口内,所述限位环的外壁上沿限位环的弧度方向设有第一滑轨,所述弧形板外侧的弧形面上设有与第一滑轨相配合的第二滑轨,所述第一滑轨与第二滑轨形成环形的滑道,所述滑道上滑动连接有若干滑块,各个所述滑块分别与各个滑板靠近底盘的一端固定连接; [0015] 所述推动件包括设置在固定环外壁上的第二电缸,且第二电缸的活塞杆一端设有竖直向下延伸的连接板,所述连接板的一侧水平设有推柱,且推柱远离连接板的一端水平穿过底盘并与弧形板固定连接。 [0016] 优选地,所述底盘靠近限位环的一端同轴设有位于限位环内的挡盘,所述限位环的内壁以及弧形板的内侧均与挡盘接触。 [0017] 优选地,各个所述滑板均为弧形,相邻的两个所述滑板相互接触,此时各个滑板形成挡环,限位环与弧形板均位于底盘与挡环之间。 [0018] 优选地,所述固定环外壁上设有上下相对的两个U形固定架,所述第二电缸与伺服电机分别位于两个固定架内,两个所述固定架背离固定环的一端均竖直设有支撑柱,且两个支撑柱远离固定架的一端通过环形的封闭板连接,所述封闭板与圆环同轴,且封闭板的外壁与圆环的内壁接触,所述封闭板用于封闭顶槽与底槽,封闭板的一侧开设有连通槽,所述处理桶与圆环内壁接触的桶口位于连通槽中。 [0019] 本发明的有益效果在于:使用时,先通过转动件带动处理桶向上转动,直至处理桶的桶口与顶槽对准连通,此时处理桶竖直,然后将原料放入破碎机构进行破碎,破碎后的原料通过顶槽掉落至处理桶内,在原料破碎完成且破碎后的原料进入处理桶后,通过转动件带动处理桶向靠近转移件的方向转动,直至处理桶转动至水平状态,然后通过除铁机构对处理桶内的原料进行除铁,并通过转移件将除铁机构去除的铁元素转移至处理桶外; [0020] 当处理桶内的原料除铁完成后,通过转动件带动处理桶向靠近底槽的方向转动,直至处理桶的桶口与底槽对准连通,此时处理桶竖直,处理桶内除铁完成后的原料则会通过底槽进入进料管,然后从进料管掉落至箱体内的研磨块上,在原料进入箱体内时,打开旋转电机,旋转电机的转动轴通过旋转杆带动研磨辊在研磨槽内转动,此时通过研磨辊与研磨槽的配合,即可对除铁后的原料进行研磨粉碎,粉碎后的原料掉落至导料板,然后原料通过导料板向靠近出料口的方向滑动或滚动,最后从出料口排出,使用简单方便。附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0022] 图1为本实施例的结构示意图; [0023] 图2为本实施例的用于体现立板的结构示意图; [0024] 图3为本实施例的用于体现固定架的结构示意图; [0025] 图4为本实施例的用于体现支撑柱的结构示意图; [0026] 图5为本实施例的用于体现连接板的结构示意图; [0027] 图6为本实施例的用于体现移动板的结构示意图; [0028] 图7为本实施例的用于体现固定环的结构示意图; [0029] 图8为本实施例的用于体现滑板的结构示意图; [0030] 图9为本实施例的用于体现限位环的结构示意图。 [0031] 附图标记说明: [0032] 图中:1、箱体;2、研磨块;3、导料板;4、旋转电机;5、旋转杆;6、研磨辊;7、出料口;8、漏斗形槽;9、研磨槽;10、进料管;12、立板;13、圆环;14、底槽;15、顶槽;16、处理桶;17、破碎盒;18、破碎辊;19、传动轴;20、第一齿轮;21、水平板;22、驱动电机;23、转槽;24、转轴; 25、第二齿轮;26、移动板;27、齿条;28、第一电缸;29、磁力棒;30、固定环;31、第三齿轮;32、伺服电机;33、第四齿轮;34、凹槽;35、滑板;36、安装柱;37、柱体;38、套环;39、导板;40、收集盒;41、圆形槽;42、底盘;43、弧形板;44、限位环;45、开口;46、第一滑轨;47、第二滑轨; 48、滑道;49、滑块;50、第二电缸;51、连接板;52、推柱;53、挡盘;54、固定架;55、支撑柱;56、封闭板;57、连通槽。 具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0034] 一种玻璃研磨除铁装置,如图1和图2和图3和图4,包括箱体1,箱体1内壁的中部设有研磨块2,箱体1内的底端倾斜设有导料板3,箱体1外的底端设有旋转电机4,旋转电机4的转动轴一端设有旋转杆5,旋转杆5的顶部设有研磨辊6,箱体1的右侧下方开设有出料口7,研磨块2的上表面中央嵌入设置有漏斗形槽8,漏斗形槽8的槽底中心开设有研磨槽9,研磨辊6位于研磨槽9内并与研磨槽9相配合,箱体1的顶端并排设有进料管10与立板12,立板12靠近进料管10的一侧设有位于进料管10上方的圆环13,圆环13的内壁向内凹陷,圆环13的底端开设与进料管10连通的底槽14,圆环13的顶端开设有顶槽15,且圆环13的外壁上设有与顶槽15连通的破碎机构; [0035] 立板12上通过转动件转动连接有处理桶16,处理桶16水平设置,且处理桶16桶口朝向圆环13的内壁并与圆环13的内壁贴合,转动件带动处理桶16转动的轴线与圆环13的轴线重合,处理桶16上设有用于对处理桶16内的原料进行除铁的除铁机构,圆环13上设有用于将除铁机构去除的铁元素转移至处理桶16外进行收集的转移件。 [0036] 如图1和图2和图3和图4,使用时,先通过转动件带动处理桶16向上转动,直至处理桶16的桶口与顶槽15对准连通,此时处理桶16竖直,然后将原料放入破碎机构进行破碎,破碎后的原料通过顶槽15掉落至处理桶16内,在原料破碎完成且破碎后的原料进入处理桶16后,通过转动件带动处理桶16向靠近转移件的方向转动,直至处理桶16转动至水平状态,然后通过除铁机构对处理桶16内的原料进行除铁,并通过转移件将除铁机构去除的铁元素转移至处理桶16外; [0037] 当处理桶16内的原料除铁完成后,通过转动件带动处理桶16向靠近底槽14的方向转动,直至处理桶16的桶口与底槽14对准连通,此时处理桶16竖直,处理桶16内除铁完成后的原料则会通过底槽14进入进料管10,然后从进料管10掉落至箱体1内的研磨块2上,在原料进入箱体1内时,打开旋转电机4,旋转电机4的转动轴通过旋转杆5带动研磨辊6在研磨槽9内转动,此时通过研磨辊6与研磨槽9的配合,即可对除铁后的原料进行研磨粉碎,粉碎后的原料掉落至导料板3,然后原料通过导料板3向靠近出料口7的方向滑动或滚动,最后从出料口7排出,使用简单方便。 [0038] 研磨辊6与研磨槽9均可为申请号为CN202021918393.1的一种玻璃生产用具有除铁功能的原料粉碎装置中的研磨辊6与研磨槽9,本申请在此不在对其进行赘述。 [0039] 如图3和图5和图6,破碎机构包括设置在圆环13外壁顶端且与顶槽15连通的破碎盒17,破碎盒17内转动连接有两个相对的破碎辊18,两个破碎辊18的一端均同轴设有传动轴19,且两个传动轴19远离破碎辊18的一端均穿过破碎盒17的盒壁,并均设有位于破碎盒17外的第一齿轮20,两个第一齿轮20相啮合,破碎盒17外壁靠近齿轮的一端水平设有水平板21,且水平板21上设有用于驱动其中一个第一齿轮20转动的驱动电机22。 [0040] 如图3和图5和图6,当处理桶16的桶口与顶槽15对准连通后,原料从破碎盒17的盒口放入破碎盒17内的两个破碎辊18上,通过打开驱动电机22,驱动电机22的转动轴带动其中一个第一齿轮20转动,此时通过两个第一齿轮20的配合,即可带动两个传动轴19转动,此时两个传动轴19则会分别带动两个破碎辊18转动,对原料进行破碎,破碎后的原料掉落通过顶槽15掉落至处理桶16内,使用简单方便。 [0041] 如图3和图4和图6,转动件包括开设在立板12一侧的转槽23,且转槽23内转动连接有转轴24,转轴24与圆环13同轴,处理桶16设置在转轴24上,转轴24背离处理桶16的一端设有第二齿轮25,立板12靠近第二齿轮25的一端水平滑移连接有移动板26,且移动板26上设有与第二齿轮25相啮合的齿条27,立板12上设有用于推动移动板26水平移动的第一电缸28。 [0042] 如图3和图4和图6,当需要带动处理桶16转动时,只需打开第一电缸28,第一电缸28的活塞杆推动移动板26水平移动,此时通过第二齿轮25与移动板26上齿条27的配合,即可带动转轴24在转槽23内进行转动,此时转轴24则会带动处理桶16进行转动,使用简单方便。 [0043] 如图3和图4和图5,除铁机构包括水平设置在处理桶16内壁上的若干磁力棒29,且各个磁力棒29沿处理桶16的周向均匀分布,处理桶16的外壁上同轴转动连接有固定环30,固定环30的外壁与转轴24固定连接,固定环30上设有用于驱动处理桶16在固定环30上进行转动的驱动件。 [0044] 如图3和图4和图5,转轴24转动时,转轴24则会通过固定环30带动处理桶16沿转轴24的转动轴线进行转动,当处理桶16竖直且处理桶16的桶口与顶槽15连通,然后转轴24通过固定环30带动处理桶16向靠近转移件的方向转动,直至将处理桶16转动至水平状态后(如图5),通过驱动件驱动处理桶16在固定环30上进行转动,此时通过处理桶16内壁上的各个磁力棒29即可对处理桶16内的原料进行除铁,使用简单方便。 [0045] 如图3和图5,驱动件包括同轴设置在处理桶16外壁的第三齿轮31,固定环30的外壁上设有伺服电机32,且伺服电机32的转动轴一端设有与第三齿轮31相啮合的第四齿轮33,此设置的目的在于,通过打开伺服电机32,伺服电机32的转动轴带动第四齿轮33转动,此时第四齿轮33则会通过与其啮合的第三齿轮31带动处理桶16在固定环30上进行转动,此时通过处理桶16内壁上的各个磁力棒29即可对处理桶16内的原料进行除铁,使用简单方便。 [0046] 如图1和图3和图5,转移件包括开设在圆环13外壁靠近处理桶16桶口一侧的凹槽34,处理桶16的内壁上水平滑移连接有若干滑板35,处理桶16上设有用于限制各个滑板35在处理桶16内滑动的限制件,各个滑板35背离处理桶16桶底的一侧均水平设有安装柱36,各个磁力棒29分别设置在各个安装柱36背离滑板35的一侧,凹槽34与位于处理桶16内最上方的滑板35对应,固定环30上设有用于推动位于处理桶16内最上方的滑板35向靠近凹槽34方向滑动的推动件,凹槽34的一侧槽壁上水平设有柱体37,且柱体37的的一端水平设有套环38,套环38与位于处理桶16内最上方的磁力棒29对准,凹槽34的底端槽壁上向远离处理桶16的方向设有导板39,且导板39远离凹槽34的一端向下倾斜,箱体1上设有位于导板39下方的收集盒40。 [0047] 如图1和图3和图5,处理桶16转动至水平状态后,处理桶16的桶口与凹槽34连通,当随着处理桶16的转动,使得第一个滑板35转动至处理桶16内的上方时,通过限制件解除对第一个滑板35的限制并停止处理桶16的转动,然后通过推动件推动第一个滑板35向靠近凹槽34的方向水平移动,直至第一滑板35上的磁力棒29完全从套环38中穿过,此时通过套环38即可将磁力棒29上吸附铁元素刮除,刮除的铁元素掉落至导板39上,然后通过导板39向靠近收集盒40的方向滑动或滚动,直至从导板39上掉落至收集盒40内收集,然后通过推动件带动滑板35移回原位,然后处理桶16再次转动,使得第二个滑板35转动至处理桶16内的上方,通过限制件解除对第二个滑板35的限制并停止处理桶16的转动,然后通过推动件推动第二个滑板35向靠近凹槽34的方向水平移动,直至第二滑板35上的磁力棒29完全从套环38中穿过,此时通过套环38即可将磁力棒29上吸附铁元素刮除,以此类推,即可将各个磁力棒29上吸附的铁元素转移至处理桶16外,使用简单方便。 [0048] 如图5和图7和图8和图9,处理桶16的桶底同轴开设有圆形槽41,且圆形槽41内转动连接有底盘42,限制件包括弧形板43以及同轴设置在底盘42上的限位环44,限位环44位于处理桶16内,且限位环44的顶端设有开口45,弧形板43位于开口45内,限位环44的外壁上沿限位环44的弧度方向设有第一滑轨46,弧形板43外侧的弧形面上设有与第一滑轨46相配合的第二滑轨47,第一滑轨46与第二滑轨47形成环形的滑道48,滑道48上滑动连接有若干滑块49,各个滑块49分别与各个滑板35靠近底盘42的一端固定连接; [0049] 推动件包括设置在固定环30外壁上的第二电缸50,且第二电缸50的活塞杆一端设有竖直向下延伸的连接板51,连接板51的一侧水平设有推柱52,且推柱52远离连接板51的一端水平穿过底盘42并与弧形板43固定连接。 [0050] 如图5和图7和图8和图9,通过限位环44与弧形板43与第一滑轨46与第二滑轨47与各个滑块49的配合,即可对各个滑板35进行限制,使其无法移动,当随着处理桶16的转动使得第一个滑板35位于处理桶16内的上方时,第一个滑板35上的滑块49则会位于第二滑轨47上,此时通过打开第二电缸50,第二电缸50的活塞杆通过连接板51推动推柱52带动弧形板43向靠近凹槽34的方向水平移动,此时第一个滑板35则会通过位于第二滑轨47上的滑块 49,跟随弧形板43向靠近凹槽34的方向水平移动; [0051] 当处理桶16在固定环30上转动时,因推柱52的一端水平穿过底盘42并与弧形板43固定连接,且底盘42转动连接在处理桶16上的圆形槽41内,所以当处理桶16在固定环30上转动时,底盘42与限位环44与弧形板43均不会跟随处理桶16转动,此时处理桶16则会通过滑板35带动滑块49在第一滑轨46与第二滑轨47形成环形的滑道48上滑动,使用简单方便。 [0052] 如图5,底盘42靠近限位环44的一端同轴设有位于限位环44内的挡盘53,限位环44的内壁以及弧形板43的内侧均与挡盘53接触,此设置的目的在于,通过挡盘53即可减少原料在除铁过程中,原料进入并停留在限位环44内,影响磁力棒29对原料进行除铁的情况,使用简单方便。 [0053] 如图8,各个滑板35均为弧形,相邻的两个滑板35相互接触,此时各个滑板35形成挡环,限位环44与弧形板43均位于底盘42与挡环之间,此设置的目的在于,通过各个滑板35形成的挡环,即可减少原料在除铁过程中,原料进入限位环44外壁与处理桶16内壁之间的空隙,影响磁力棒29对原料进行除铁的情况,使用简单方便。 [0054] 如图3和图4和图5,固定环30外壁上设有上下相对的两个U形固定架54,第二电缸50与伺服电机32分别位于两个固定架54内,两个固定架54背离固定环30的一端均竖直设有支撑柱55,且两个支撑柱55远离固定架54的一端通过环形的封闭板56连接,封闭板56与圆环13同轴,且封闭板56的外壁与圆环13的内壁接触,封闭板56用于封闭顶槽15与底槽14,封闭板56的一侧开设有连通槽57,处理桶16与圆环13内壁接触的桶口位于连通槽57中,此设置的目的在于,在处理桶16水平时,通过封闭板56封闭顶槽15与底槽14,即可减少外界杂质掉落从底槽14掉落至进料管10的情况发生,同时即可减少破碎机构内残留的原料因震动从顶槽15掉落的情况发生,使用简单方便。 |