一种转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵 |
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申请号 | CN202311433391.1 | 申请日 | 2023-11-01 | 公开(公告)号 | CN117167290B | 公开(公告)日 | 2024-03-19 |
申请人 | 江苏敬业泵业有限公司; | 发明人 | 韩军; | ||||
摘要 | 一种 转子 式 压缩机 的全滑动传动式磁 力 泵 ,属于磁力泵技术领域,为了解决磁力损耗以及易导致颗粒物在泵的转子和 定子 之间积聚并使泵堵塞的问题;本 发明 通过吸磁细杆可最大程度扩大吸磁构件与输送液的 接触 面积,提升 磁性 颗粒的 吸附 效率,以避免磁性颗粒造成磁力损耗,减弱驱动端与被动端之间的力传递效率,且可防止其在泵的转子和定子之间积聚并导致泵堵塞或卡住,以及防止 电磁干扰 影响设备的正常运行;本发明通过适应吸磁细杆的 角 度变化,若干组吸磁细杆平齐分布于固定分位板和调节摆动板之间,利于吸磁细杆的收纳,方便非磁性液体的正常输送,扩大磁力泵的应用范围,增强其功能效果。 | ||||||
权利要求 | 1.一种转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵,包括底座板(1)以及安装在底座板(1)表面的稳固支架(2),其特征在于:底座板(1)的上端设置有泵体(3)和驱动电机(4),泵体(3)的一侧设置有泵盖(5),泵盖(5)的一侧安装有转子总成(6),驱动电机(4)的输出端与转子总成(6)相对接,稳固支架(2)位于泵体(3)和驱动电机(4)之间,泵体(3)输送口的内部设置有磁性过滤器(7),磁性过滤器(7)用于预处理输送液体,磁性过滤器(7)包括与输送口内壁相连接的连接外壳(71)以及安装在连接外壳(71)中心位置的中心衔接轴杆(72),中心衔接轴杆(72)均匀分散安装有固定分位板(73),固定分位板(73)的外侧端与连接外壳(71)的内壁面固定连接,固定分位板(73)设置有八组,相邻两组固定分位板(73)之间安装有调节摆动板(74),调节摆动板(74)处于活动结构,固定分位板(73)和调节摆动板(74)长度和宽度尺寸相匹配,且调节摆动板(74)的内端以中心衔接轴杆(72)的中心点为轴心进行摆动,调节摆动板(74)可与固定分位板(73)相贴合,调节摆动板(74)和相对应的固定分位板(73)之间安装有吸磁细杆(79),吸磁细杆(79)呈不均匀倾斜分布结构,用于吸附输送液体中的磁性颗粒; |
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说明书全文 | 一种转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵技术领域[0001] 本发明涉及磁力泵技术领域,特别涉及一种转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵。 背景技术[0002] 磁力泵是一种利用磁力耦合原理传递动力的泵类设备,它通过磁场作用将电机驱动端与泵的被动端隔开,避免了传统泵中的机械轴封,从而实现了无泄漏的工作,磁力泵通常由两个主要部分组成:驱动端和被动端,驱动端包括一个电机或发动机,它通过轴和外部磁铁产生旋转磁场,被动端则包括泵的转子和定子,其设计使得转子与定子之间存在一定的空隙,在驱动端的旋转磁场的作用下,磁力将动力传递给被动端的转子,驱动转子进行旋转,转子的旋转搅动液体,使液体从入口处吸入并通过泵体被排出,由于驱动端和被动端之间没有机械接触,磁力泵不存在传统密封泵中可能导致泄漏的机械轴封问题。 [0003] 由授权公开号CN204663907U可知,公开了一种全滑动传动的磁力泵,泵轴和叶轮在泵腔内通过第一径向滑动轴承、第二径向滑动轴承、第二滑动止推圈支撑安装,泵腔内壁与内磁转子之间配合安装第一滑动止推圈,本结构的磁力泵可以有效控制叶轮的动平衡不良,有效控制泵轴和叶轮的轴向窜动,提高磁力泵的运行安全,泵腔内部件均选用耐腐蚀材料制成,提高磁力泵的耐腐蚀性能,本结构磁力泵全部使用滑动轴承,磁力泵工作平稳,运行噪声低,能够承受重载,磁力泵可以用于输送各类液体,然而部分输送的液体中含有磁性物质,磁力泵通过磁力耦合传递动力,而磁性液体(如铁反应物颗粒)对磁场有吸引力,会导致磁力损耗,磁力损耗会减弱驱动端与被动端之间的力传递效率,从而降低泵的效率和性能,进一步考虑,若磁性液体中存在较大的颗粒物,比如固体颗粒或磁性微粒,易导致颗粒物在泵的转子和定子之间积聚并使泵堵塞。 [0004] 针对以上问题,对现有装置进行了改进,提出了一种转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵,解决了背景技术中磁力损耗以及易导致颗粒物在泵的转子和定子之间积聚并使泵堵塞的问题。 [0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵,包括底座板以及安装在底座板表面的稳固支架,底座板的上端设置有泵体和驱动电机,泵体的一侧设置有泵盖,泵盖的一侧安装有转子总成,驱动电机的输出端与转子总成相对接,稳固支架位于泵体和驱动电机之间,泵体输送口的内部设置有磁性过滤器,磁性过滤器用于预处理输送液体,磁性过滤器包括与输送口内壁相连接的连接外壳以及安装在连接外壳中心位置的中心衔接轴杆,中心衔接轴杆均匀分散安装有固定分位板,固定分位板的外侧端与连接外壳的内壁面固定连接,固定分位板设置有八组,相邻两组固定分位板之间安装有调节摆动板,调节摆动板处于活动结构,固定分位板和调节摆动板长度和宽度尺寸相匹配,且调节摆动板的内端以中心衔接轴杆的中心点为轴心进行摆动,调节摆动板可与固定分位板相贴合,调节摆动板和相对应的固定分位板之间安装有吸磁细杆,吸磁细杆呈不均匀倾斜分布结构,用于吸附输送液体中的磁性颗粒。 [0007] 进一步地,磁性过滤器还包括位于调节摆动板和固定分位板之间的输送区以及安装在调节摆动板两侧端的对接条板,输送区为液体输送区域,固定分位板的两侧端均开设有对接滑移凹槽,对接条板与相对应的对接滑移凹槽尺寸相匹配,中心衔接轴杆的圆周面套接有衔接总转套,衔接总转套用于固定连接八组调节摆动板的内端表面。 [0008] 进一步地,吸磁细杆为钕铁硼材质的构件。 [0009] 进一步地,中心衔接轴杆的表面开设有活动内环槽,活动内环槽与衔接总转套相对应,活动内环槽的内表面设置有直齿面管,直齿面管的一端安装有内置电机,内置电机设置于中心衔接轴杆的内部。 [0011] 进一步地,两组对接条板内侧的一端安装有端头固位板块,端头固位板块的表面均匀开设有活动连接分布槽面,两组对接滑移凹槽之间的一侧端区域安装有端头调节板块,端头调节板块与端头固位板块处于相对端位置,吸磁细杆的两端分别与端头调节板块和活动连接分布槽面相对接。 [0012] 进一步地,端头调节板块包括安装在固定分位板侧表面的板体,板体的表面开设有滑移长槽,滑移长槽的内部设置有滑移内置杆。 [0013] 进一步地,滑移内置杆的表面套接有滑移调节块,滑移调节块上表面的侧拐角设置有活动球体,活动球体活动嵌合在滑移调节块的表面,滑移调节块的侧表面开设有套接槽,套接槽与滑移内置杆相匹配。 [0014] 进一步地,吸磁细杆包括位于端头固位板块和端头调节板块之间的杆体以及设置在杆体表面的连接凹面。 [0015] 进一步地,杆体的一端与活动球体的表面相对接,杆体的另一端与活动连接分布槽面的内侧活动连接。 [0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果是: [0017] 1.本发明提出的一种转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵,当输送磁性液体时,利用吸磁细杆的钕铁硼材质,吸磁细杆具有优良的磁性,能够将磁性液体中的磁性颗粒吸附到其表面,且杆体的表面设置有连接凹面,可使磁性颗粒吸附于凹槽面内,增强磁性颗粒吸附的稳定性,通过吸磁细杆可最大程度扩大吸磁构件与输送液的接触面积,提升磁性颗粒的吸附效率,以避免磁性颗粒造成磁力损耗,减弱驱动端与被动端之间的力传递效率,且可防止其在泵的转子和定子之间积聚并导致泵堵塞或卡住,以及防止电磁干扰影响设备的正常运行。 [0018] 2.本发明提出的一种转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵,对于非磁性液体的输送,适应吸磁细杆的角度变化,若干组吸磁细杆平齐分布于固定分位板和调节摆动板之间,端头固位板块和端头调节板块厚度一致,提升固定分位板和调节摆动板的贴合度,利于吸磁细杆的收纳,方便非磁性液体的正常输送,扩大磁力泵的应用范围,增强其功能效果。附图说明 [0019] 图1为本发明转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵整体结构示意图; [0020] 图2为本发明转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵磁性过滤器立体结构示意图; [0021] 图3为本发明转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵磁性过滤器内部平面示意图; [0022] 图4为本发明转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵吸磁细杆结构示意图; [0023] 图5为本发明转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵中心衔接轴杆内部平面侧视图; [0024] 图6为本发明转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵输送区结构示意图; [0025] 图7为本发明转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵端头调节板块结构示意图; [0026] 图8为本发明转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵吸磁细杆结构示意图。 [0027] 图中:1、底座板;2、稳固支架;3、泵体;4、驱动电机;5、泵盖;6、转子总成;7、磁性过滤器;71、连接外壳;72、中心衔接轴杆;721、活动内环槽;722、直齿面管;723、内置电机;724、弧形直齿面;73、固定分位板;731、端头调节板块;7311、板体;7312、滑移长槽;7313、滑移内置杆;7314、滑移调节块;7315、活动球体;7316、套接槽;74、调节摆动板;741、端头固位板块;742、活动连接分布槽面;75、衔接总转套;76、输送区;77、对接条板;78、对接滑移凹槽;79、吸磁细杆;791、杆体;792、连接凹面。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0029] 实施例一 [0030] 请参阅图1‑图8,为了解决磁力损耗以及易导致颗粒物在泵的转子和定子之间积聚并使泵堵塞的技术问题,提供以下优选技术方案: [0031] 一种转子式压缩机的全滑动传动式磁力泵,包括底座板1以及安装在底座板1表面的稳固支架2,底座板1的上端设置有泵体3和驱动电机4,泵体3的一侧设置有泵盖5,泵盖5的一侧安装有转子总成6,驱动电机4的输出端与转子总成6相对接,稳固支架2位于泵体3和驱动电机4之间,泵体3输送口的内部设置有磁性过滤器7,磁性过滤器7用于预处理输送液体,磁性过滤器7包括与输送口内壁相连接的连接外壳71以及安装在连接外壳71中心位置的中心衔接轴杆72,中心衔接轴杆72均匀分散安装有固定分位板73,固定分位板73的外侧端与连接外壳71的内壁面固定连接,固定分位板73设置有八组,相邻两组固定分位板73之间安装有调节摆动板74,调节摆动板74处于活动结构,固定分位板73和调节摆动板74长度和宽度尺寸相匹配,且调节摆动板74的内端以中心衔接轴杆72的中心点为轴心进行摆动,调节摆动板74可与固定分位板73相贴合,调节摆动板74和相对应的固定分位板73之间安装有吸磁细杆79,吸磁细杆79呈不均匀倾斜分布结构,用于吸附输送液体中的磁性颗粒。 [0032] 在此实施例中,磁性过滤器7还包括位于调节摆动板74和固定分位板73之间的输送区76以及安装在调节摆动板74两侧端的对接条板77,输送区76为液体输送区域,固定分位板73的两侧端均开设有对接滑移凹槽78,对接条板77与相对应的对接滑移凹槽78尺寸相匹配,中心衔接轴杆72的圆周面套接有衔接总转套75,衔接总转套75用于固定连接八组调节摆动板74的内端表面,吸磁细杆79为钕铁硼材质的构件,中心衔接轴杆72的表面开设有活动内环槽721,活动内环槽721与衔接总转套75相对应,活动内环槽721的内表面设置有直齿面管722,直齿面管722的一端安装有内置电机723,内置电机723设置于中心衔接轴杆72的内部,内置电机723的输出端与直齿面管722的中心轴相对接,衔接总转套75的内表面设置有弧形直齿面724,弧形直齿面724与直齿面管722的表面啮合连接,两组对接条板77内侧的一端安装有端头固位板块741,端头固位板块741的表面均匀开设有活动连接分布槽面742,两组对接滑移凹槽78之间的一侧端区域安装有端头调节板块731,端头调节板块731与端头固位板块741处于相对端位置,吸磁细杆79的两端分别与端头调节板块731和活动连接分布槽面742相对接。 [0033] 在此实施例中,对于磁性液体的输送,未设置有对接条板77的调节摆动板74侧表面贴合与固定分位板73的侧表面,使输送区76的输送区域扩展至最大化,此状态下,通过固定分位板73和调节摆动板74对于若干组吸磁细杆79进行拉伸,使若干组吸磁细杆79在每一个输送区76区域内呈倾斜扭曲变化的状态进行分布,当输送磁性液体时,利用吸磁细杆79的钕铁硼材质,吸磁细杆79具有优良的磁性,能够将磁性液体中的磁性颗粒吸附到其表面,且杆体791的表面设置有连接凹面792,可使磁性颗粒吸附于凹槽面内,增强磁性颗粒吸附的稳定性,通过吸磁细杆79可最大程度扩大吸磁构件与输送液的接触面积,提升磁性颗粒的吸附效率,以避免磁性颗粒造成磁力损耗,减弱驱动端与被动端之间的力传递效率,且可防止其在泵的转子和定子之间积聚并导致泵堵塞或卡住,以及防止电磁干扰影响设备的正常运行。 [0034] 实施例二 [0035] 请参阅图2‑图7,为了解决对于非磁性液体的输送,若干组吸磁细杆的分布可能导致输送效率降低的技术问题,提供以下优选技术方案: [0036] 在此实施例中,端头调节板块731包括安装在固定分位板73侧表面的板体7311,板体7311的表面开设有滑移长槽7312,滑移长槽7312的内部设置有滑移内置杆7313,滑移内置杆7313的表面套接有滑移调节块7314,滑移调节块7314上表面的侧拐角设置有活动球体7315,活动球体7315活动嵌合在滑移调节块7314的表面,滑移调节块7314的侧表面开设有套接槽7316,套接槽7316与滑移内置杆7313相匹配,吸磁细杆79包括位于端头固位板块741和端头调节板块731之间的杆体791以及设置在杆体791表面的连接凹面792,杆体791的一端与活动球体7315的表面相对接,杆体791的另一端与活动连接分布槽面742的内侧活动连接。 [0037] 在此实施例中,对于非磁性液体的输送,启动内置电机723,利用直齿面管722和弧形直齿面724的啮合连接,弧形直齿面724沿着活动内环槽721进行一定角度的转动,带动调节摆动板74向相邻的固定分位板73逐渐靠近贴合,此时的固定分位板73和调节摆动板74之间的区域达到最大化,以便于输送液体,与此同时,若干组吸磁细杆79逐渐恢复平齐状态,为了适应其活动结构,吸磁细杆79的一端在活动连接分布槽面742内侧相对进行活动,吸磁细杆79的另一端相对于活动球体7315进行活动,活动球体7315相对于滑移调节块7314的表面进行自发转动,随着长度区域的变化,利用滑移内置杆7313和套接槽7316的滑移连接,滑移调节块7314沿着滑移长槽7312进行滑移,以此适应吸磁细杆79的角度变化,对接条板77与对接滑移凹槽78相卡接,使若干组吸磁细杆79平齐分布于固定分位板73和调节摆动板74之间,端头固位板块741和端头调节板块731厚度一致,提升固定分位板73和调节摆动板74的贴合度,利于吸磁细杆79的收纳,方便非磁性液体的正常输送,扩大磁力泵的应用范围,增强其功能效果。 [0038] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |