1.一种高铁铜矿改性磁选‑酸浸回收铁铜的方法，其特征在于：按以下步骤进行：
（1）磨矿：将高铁铜矿进行干磨，获得干磨矿粉；
（2）将步骤（1）得到的干磨矿粉加入碳粉或煤粉混匀后进行焙烧改性，获得改性焙砂，其中碳粉或煤粉用量为矿粉质量的10～15%，焙烧温度为850～900℃，焙烧时间为40～
60min；
（3）将步骤（2）得到的改性焙烧进行再磨，获得再磨改性焙砂；
（4）对步骤（3）获得的再磨改性焙砂进行一段磁选，获得一段磁选精矿和一段磁选尾矿，一段磁选的磁场强度为3800～4000奥斯特；
（5）将步骤（4）得到的一段磁选精矿进行二段磁选，获得铁精粉和二段磁选尾矿，二段磁选的磁场强度为2800～3000奥斯特；
（6）将步骤（4）和步骤（5）获得的一段磁选尾矿和二段磁选尾矿进行混合后酸浸，获得浸铜液和浸出渣，其中浸出液固比为3:1，浸出温度为40～60℃，浸出时间为2～3h，浸出终点pH值为1.0～1.2；
步骤（1）所述的高铁铜矿为不含磁性铁的氧化铁包裹铜矿，其主要成分包括：Fe：35.0~
37.0%，Cu：3.0~4.0%、Al2O3：8.0~9.0%、SiO2：35~45%，Zn：0.1~0.2%，S：0.1~0.3%，MgO：1.0~
2.0%；
在步骤（2）中，干磨矿粉经碳粉或煤粉还原磁化焙烧改性后，矿粉中的氧化铁矿转变为带有磁性的磁铁矿，且改性后的焙砂呈现多孔疏松结构以利于包裹铜的释放。
2.根据权利要求1所述的高铁铜矿改性磁选‑酸浸回收铁铜的方法，其特征在于：步骤（1）中磨矿粒度控制在‑0.074mm占比为60～70%。
3.根据权利要求1所述的高铁铜矿改性磁选‑酸浸回收铁铜的方法，其特征在于：在步骤（3）中，对改性焙砂再磨的粒度控制为‑0.045mm占比≥90%。