1.一种废旧橡胶的循环利用加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，分检与去除：对废橡胶首先要进行检验和分类，对不同类别和不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，并根据所需的废橡胶要求去除不同类别废橡胶上的不可回收利用物；
步骤二，切割：将经过分检和除去非橡胶成分的废橡胶切割成胶块；
步骤三，洗涤：采用转桶洗涤机对切割后的胶块进行清洗；
步骤四，粉碎及加工：利用加工机对胶块进行加工处理，首先将胶块从入料口处投入至密炼腔内，并启动研磨装置对胶块进行研磨和注入助磨剂进行加工；
步骤五，去磁：利用运输装置将研磨加工后的胶粉输送至去磁腔内，并启动去磁装置对处理后的胶粉进行去磁；
步骤六，再利用：将加工处理后的胶粉掺至全新橡胶原材料中复合使用；
其中步骤四中，加工机包括加工体，加工体内部设有分隔板，分隔板将加工体内部从左至右分隔为密炼腔和去磁腔，密炼腔呈椭圆形，加工体顶部设有投料斗，投料斗密炼腔内部连通，投料斗顶部还设有用于封闭投料斗的封闭盖；
所述研磨装置包括第一电机，第一电机固定连接于加工体外侧壁，第一电机的输出轴穿过加工体侧壁并延伸至密炼腔内，且第一电机的输出轴同轴固定连接有第一齿轮和第一三角转子，第一三角转子位于密炼腔内，第一齿轮位于加工体侧壁内，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮远离第一齿轮一侧啮合有第三齿轮，第三齿轮同轴固定连接有转轴，转轴延伸至密炼腔内，转轴同轴固定连接有第二三角转子，第二三角转子位于密炼腔内，且第一三角转子和第二三角转子位于同一水平线上，第一三角转子的角端与第二三角转子的边壁中部运动轨迹重叠；
密炼腔底部设有出料口，出料口上设有筛网，密炼腔通过出料口与运输装置连通，运输装置位于密炼腔底部，运输装置还与去磁腔连通；密炼腔壁设有若干的装有助磨剂的气囊，气囊均能够与第一三角转子和第二三角转子的角端接触，气囊上均设有出液口，出液口上连通有单向压力阀；第一三角转子、第二三角转子和密炼腔内壁均设有若干的研磨凸起；
去磁装置包括第三电机，第三电机固定连接于加工体内侧壁，且第三电机和第一电机位于加工体的同一侧；第三电机的输出轴延伸至去磁腔内，且第三电机的输出轴同轴固定连接有椭圆形的辅助板，辅助板侧壁设有滑轨，辅助板上还设有导杆，导杆顶部固定连接有滑块，辅助板和导杆通过滑轨和滑块滑动配合，导杆两侧均铰接有支撑杆，支撑杆远离导杆一端均与加工体内顶壁铰接，导杆底端固定连接有横杆，横杆沿其长度方向的均对称固定连接有若干的吸铁杆，吸铁杆、横杆和导杆均由磁铁制成。
2.如权利要求1所述的废旧橡胶的循环利用加工方法，特征在于：所述步骤二中，切割后的胶块直径为25cm。
3.如权利要求2所述的废旧橡胶的循环利用加工方法，其特征在于：所述运输装置包括运输体，运输体固定连接于密炼腔底部，运输体与密炼腔连通，运输体侧壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有绞龙，绞龙位于运输体内；运输体远离电机一端设有开口，运输体通过开口与去磁腔连通。
4.如权利要求3所述的废旧橡胶的循环利用加工方法，其特征在于：所述加工体远离第二电机一侧还设有第一泵组件，第一泵组件输入端与去磁腔连通，第一泵组件输出端连通有存储体。
5.如权利要求4所述的废旧橡胶的循环利用加工方法，其特征在于：所述密炼腔外还设有若干的冷却管道，冷却管道均连通，其中一个冷却管道连通有第二泵组件，第二泵组件与冷却管道之间连通有制冷机。