1.一种防开裂微静电滤芯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备改性碳纳米管：
蒸馏水、碳纳米管混合搅拌5‑10min，超声波振荡10‑20min，加入三羟甲基氨基甲烷，将pH值调为8.2‑8.7，加入多巴胺，黑暗条件下搅拌10‑12h，用滤膜抽滤，用超纯水冲洗至中性，干燥后得到改性碳纳米管；
S2：将多孔炭微球、炭黑、改性碳纳米管、水性丙烯酸树脂、消泡剂、去离子水混合，超声搅拌，得到导电油墨；
S3：沿PP板材的长度方向涂覆有若干条导电油墨，将导电油墨通过覆保护膜与另一层PP板材贴合，然后热分切成型，得到一种防开裂微静电滤芯材料；
以质量份数计，导电油墨中各组分含量为：多孔炭微球6‑12份、炭黑0.5‑1份、改性碳纳米管0.5‑1份、水性丙烯酸树脂3‑5份、消泡剂0.6‑1份、去离子水30‑32份；
所述保护膜为改性聚丙烯膜，制备包括以下步骤：
1)将质量比为1：4的乙烯‑乙烯醇共聚物母粒、醋酸丁酸纤维粉末干燥后混合，加入双螺杆挤出机中熔融共混纺丝得到复合纤维；转移到盛有丙酮的萃取器内，在85℃下回流
72h，干燥后得到聚乙烯醇纳米纤维；
2)将聚乙烯醇、二甲基亚砜混合，在60℃下搅拌1‑2h，加入丁二酸酐、三乙胺混合搅拌
20‑22h，加入1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐、N‑羟基琥珀酰亚胺、端氨基超支化聚合物，超声搅拌20‑30min，得到端氨基改性聚乙烯醇溶液；
3)将端氨基改性聚乙烯醇溶液、聚乙烯醇纳米纤维、叔丁醇、去离子水混合，粉碎处理
10‑20s，过滤，得到改性接枝液；
4)将PP针刺非织造材料放入改性接枝液中浸渍，在‑30℃冷冻10‑12h，干燥后得到改性聚丙烯膜；
所述多孔炭微球的制备包括以下步骤：乙醇、去离子水、四丙氧基硅烷溶液混合，在25‑
30℃下水浴保温20‑22h，在加入四丙氧基硅烷溶液后的0、50min、170min后分别加入间苯二酚、甲醛；反应结束后离心、洗涤、干燥，然后在氩气氛围中690‑700℃下炭化，冷却后加入NaOH溶液，在80‑85℃下保温1‑2h，抽滤、洗涤至中性，干燥后得到多孔炭微球；
改性聚丙烯膜的制备中，所述端氨基超支化聚合物的制备包括以下步骤：在氮气保护下，将二乙烯三胺、丙烯酸甲酯、甲醇混合搅拌20‑22h，旋蒸、抽滤，升温至100℃保温1h，升温至140℃保温4h，得到端氨基超支化聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种防开裂微静电滤芯材料的制备方法，其特征在于，保护膜的贴合方式为热贴处理、冷贴处理中一种。
3.根据权利要求1所述的一种防开裂微静电滤芯材料的制备方法，其特征在于，保护膜的覆盖区域的边界与热分切线的距离为1‑2mm。
4.根据权利要求1所述的一种防开裂微静电滤芯材料的制备方法，其特征在于，所述炭黑与改性碳纳米管的质量之和与多孔碳微球的质量之比为1：6。
5.根据权利要求1所述的一种防开裂微静电滤芯材料的制备方法，其特征在于，改性聚丙烯膜的制备中，所述将聚乙烯醇纳米纤维、叔丁醇、去离子水的质量体积比为2.25g：
150mL：50mL。
6.根据权利要求1所述的一种防开裂微静电滤芯材料的制备方法，其特征在于，保护膜的厚度为10‑200μm。