[0001] 本发明属于静电除尘技术领域，具体属于一种静电除尘器阴极丝保护装置。

[0002] 阴极丝是静电除尘器的重要备件之一，静电除尘是靠阴极丝及阳极板之间产生的电晕收集粉尘，该静电除尘工作方式是含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上，在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集来实现工作的，再经过振打降落到灰斗后，再经过刮板机、斗提机收集到灰仓，由放灰车接收进行二次利用，在这个过程中，阴极丝的好坏决定了除尘的效果。

[0003] 目前设备阴极丝的安装方式是将阴极丝直接安装在阴极框架(固定间距圆孔)上，经螺栓连接通过电焊点固过程，由于阴极丝与阴极框架材质不同，一个是不锈钢1Cr18Ni9Ti、一个是G20，属异种金属，对电焊工要求技术高，由较少部分人掌握。同时在检修更换阴极丝时必须动火拆卸、不能进行二次利用，阴极丝与框架连接部位属应力集中部位，受到高压灰尘冲刷磨损较快，易在该处断裂，这就给维护人员造成了修复难度大，恢复时间长，能源耗费大，人工维护费用及备件成本增加等缺陷。因此为了保证环保除尘系统高效运行，降低电场故障率，有必要设计一种阴极丝保护装置来解决上述问题。

[0004] 为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种静电除尘器阴极丝保护装置。

[0005] 本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种静电除尘器阴极丝保护装置，包括对称设置的第一止动翼板和第二止动翼板，阴极丝位于第一止动翼板和第二止动翼板之间，所述第一止动翼板的一侧和第二止动翼板的一侧通过铰链铰接，第一止动翼板的另一侧和第二止动翼板的另一侧通过螺栓连接。

[0007] 进一步的，所述第一止动翼板和第二止动翼板的相对侧分别设置有一个自锁口，两个自锁口相对形成自锁孔，所述自锁孔用于限制阴极丝的晃动或转动。

[0008] 进一步的，所述第一止动翼板的底部和第二止动翼板的底部均为弧形板，所述弧形板背离第一止动翼板或第二止动翼板弯曲。

[0009] 进一步的，两个所述弧形板围合形成半圆弧板。

[0010] 进一步的，所述铰链包括插销和数个插孔，数个插孔叠加设置，数个插孔分别位于第一止动翼板和第二止动翼板上，所有的插孔均通过插销连接。

[0011] 进一步的，所述插孔的数量为三个，第一止动翼板和第二止动翼板上分别设置有一个插孔，剩余最后一个插孔位于第一止动翼板和第二止动翼板上。

[0012] 进一步的，所述第一止动翼板和第二止动翼板的材质均为A3碳素结构钢。

[0013] 进一步的，所述自锁孔的形状为矩形。

[0014] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0015] 本发明通过对现场情况进行考证，综合现场实际情况，同时结合检修需要拆卸方便特点，自行设计保护套装置，具体的将现有技术中将阴极丝直接安装在阴极框架(固定间距圆孔)上，经过螺栓连接后由电焊点固固定的方式，改为本发明自制结构保护装置进行保护，通过螺栓固定安装，不需焊接进行固定的方式，并采用套管及内部自锁孔，避开了阴极丝连接杆直接受物料(混合气)冲刷、磨损、晃动或转动，即保证了阴极丝与阳极板间距的波动、提高了强度；同时对阴极丝起到了耐磨抗压保护作用。保护装置两侧采用止动翼板，可有效的防止阴极丝受混合气体冲刷产生转动，即保证了阴极丝芒刺部位垂直对准阳极板，同时确保电场能够均匀的将空气分子被电离为正离子和电子，使尘粒带负电吸附到正极被收集过程。

[0016] 综上，本发明采用保护装置不但解决了阴极丝应力集中部位磨损、断裂；而且增加了阴极丝的强度及运行时的晃动、转动问题，具有投资少、制作简单、重量轻、耐磨抗压、(阴极丝)安装拆卸方便、生产维护成本低、通用性能等特点。附图说明

[0017] 本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

[0018] 图1是本发明的俯视角示意图。

[0019] 图2是本发明的主视角示意图。

[0020] 图3是本发明的侧视角示意图。

[0021] 附图标记：1‑第一止动翼板；2‑第二止动翼板；3‑铰链；4‑螺栓；5‑自锁孔；6‑弧形板。

[0022] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0023] 下面结合图1‑3对本发明作详细说明。

[0024] 实施例一：

[0025] 一种静电除尘器阴极丝保护装置，包括对称设置的第一止动翼板1和第二止动翼板2，阴极丝位于第一止动翼板1和第二止动翼板2之间，所述第一止动翼板1的一侧和第二止动翼板2的一侧通过铰链3铰接，第一止动翼板1的另一侧和第二止动翼板2的另一侧通过螺栓4连接。

[0026] 在实施例一中，如图1‑3所示，本发明的阴极丝保护装置由相互对称的第一止动翼板1和第二止动翼板2组成，第一止动翼板1和第二止动翼板2的左侧通过铰链3铰接，右侧通过螺栓4实现可拆卸连接，当取下螺栓4时，可手动打开第一止动翼板1和第二止动翼板2，将本发明用于保护阴极丝时，首先将需要安装的阴极丝，穿入阴极框架上(阴极框架上具有圆孔，圆孔均匀分布，阴极丝的两端分别位于阴极框架的两边)，阴极框架为圆钢管，阴极丝与其垂直连接，取下保护装置螺栓4，将其打开对准阴极丝杆部，第一止动翼板1和第二止动翼板2将阴极丝杆夹持住，此时保护装置向下滑动至阴极框架与阴极丝结合部，第一止动翼板1的底部和第二止动翼的底部与阴极丝框架紧挨，此时将铰链3合拢，并将螺栓4旋入，进行紧固，如此完成本发明的安装，分别在每一根阴极丝的两端安装相同的保护装置即可。

[0027] 通过上述保护装置的安装，避免了现有技术中通过电焊固定，而对电焊工技术要求高和需要破坏拆卸的情况，更解决了阴极丝应力集中部位磨损、断裂，提供阴极丝的保护而且增加了阴极丝的强度，避同时避免了阴极丝运行时的出现晃动、转动的情况。

[0028] 实施例二：

[0029] 一种静电除尘器阴极丝保护装置，包括对称设置的第一止动翼板1和第二止动翼板2，阴极丝位于第一止动翼板1和第二止动翼板2之间，所述第一止动翼板1的一侧和第二止动翼板2的一侧通过铰链3铰接，第一止动翼板1的另一侧和第二止动翼板2的另一侧通过螺栓4连接。

[0030] 所述第一止动翼板1和第二止动翼板2的相对侧分别设置有一个自锁口，两个自锁口相对形成自锁孔5，所述自锁孔5用于限制阴极丝的晃动或转动。

[0031] 实施例二在实施例一的基础上进一步改进，实施例二中，如图1‑3所示，第一止动翼板1与第二止动翼板2的相对侧，具有自锁口，当铰链3合拢时，分别位于第一止动翼板1上的自锁口和位于第二止动翼板2的自锁口相对形成自锁孔5，自锁孔5与阴极丝杆的配合，当取下螺栓4时，可手动打开第一止动翼板1和第二止动翼板2，将需要安装的阴极丝，穿入阴极框架上(阴极框架上具有圆孔，圆孔均匀分布，阴极丝的两端分别位于阴极框架的两边)，并使得阴极丝处于自锁孔5，阴极框架为圆钢管，阴极丝与其垂直连接，第一止动翼板1和第二止动翼板2形成自锁孔5将阴极丝杆限位，使其无法转动，此时保护装置向下滑动至阴极框架与阴极丝结合部，第一止动翼板1的底部和第二止动翼的底部与阴极丝框架紧挨，此时将铰链3合拢，并将螺栓4旋入，进行紧固，如此完成本发明的安装，分别在每一根阴极丝的两端安装相同的保护装置即可，自锁孔5的设置更好的限位阴极杆，避免其发生晃动及转动。

[0032] 实施例三：

[0033] 一种静电除尘器阴极丝保护装置，包括对称设置的第一止动翼板1和第二止动翼板2，阴极丝位于第一止动翼板1和第二止动翼板2之间，所述第一止动翼板1的一侧和第二止动翼板2的一侧通过铰链3铰接，第一止动翼板1的另一侧和第二止动翼板2的另一侧通过螺栓4连接。

[0034] 所述第一止动翼板1和第二止动翼板2的相对侧分别设置有一个自锁口，两个自锁口相对形成自锁孔5，所述自锁孔5用于限制阴极丝的晃动。

[0035] 所述自锁孔5的形状为矩形。

[0036] 所述第一止动翼板1的底部和第二止动翼板2的底部均为弧形板6，两个弧形板6围合形成半圆弧板。

[0037] 在实施例三中，实施例三在实施例二的基础上进一步改进，实施例三中，如图1‑3所示，第一止动翼板1与第二止动翼板2的相对侧，具有自锁口，当铰链3合拢时，分别位于第一止动翼板1上的自锁口和位于第二止动翼板2的自锁口相对形成自锁孔5，自锁孔5与阴极丝杆的配合，同时第一止动翼板1和第二止动翼板2的底部均具有弧形板6，弧形板6的弧度为四分之一圆弧，当铰链3合拢时，二者形成半圆弧板，阴极框架两边的为圆钢管，半圆弧板可与该圆钢管配合，当取下螺栓4时，可手动打开第一止动翼板1和第二止动翼板2，将需要安装的阴极丝，穿入阴极框架上(阴极框架上具有圆孔，圆孔均匀分布，阴极丝的两端分别位于阴极框架的两边)，并使得阴极丝处于自锁孔5，阴极框架为圆钢管，阴极丝与其垂直连接，第一止动翼板1和第二止动翼板2形成自锁孔5将阴极丝杆限位，使其无法转动，此时保护装置向下滑动至阴极框架与阴极丝结合部，第一止动翼板1的底部和第二止动翼的底部与阴极丝框架紧挨，即弧形板6卡接阴极框架的圆钢管上，此时将铰链3合拢，并将螺栓4旋入，进行紧固，如此完成本发明的安装，分别在每一根阴极丝的两端安装相同的保护装置即可，止动翼板的弧形板6可有效的防止阴极丝受混合气体冲刷产生转动，即保证了阴极丝芒刺部位垂直对准阳极板，同时确保电场能够均匀的将空气分子被电离为正离子和电子，使尘粒带负电吸附到正极被收集过程。

[0038] 实施例四：

[0039] 一种静电除尘器阴极丝保护装置，包括对称设置的第一止动翼板1和第二止动翼板2，阴极丝位于第一止动翼板1和第二止动翼板2之间，所述第一止动翼板1的一侧和第二止动翼板2的一侧通过铰链3铰接，第一止动翼板1的另一侧和第二止动翼板2的另一侧通过螺栓4连接。

[0040] 所述第一止动翼板1和第二止动翼板2的相对侧分别设置有一个自锁口，两个自锁口相对形成自锁孔5，所述自锁孔5用于限制阴极丝的晃动。

[0041] 所述第一止动翼板1的底部和第二止动翼板2的底部均为弧形板6，所述弧形板6背离第一止动翼板1或第二止动翼板2弯曲。

[0042] 两个所述弧形板6围合形成半圆弧板。

[0043] 所述铰链3包括插销和数个插孔，数个插孔叠加设置，数个插孔分别位于第一止动翼板1和第二止动翼板2上，所有的插孔均通过插销连接。

[0044] 所述插孔的数量为三个，第一止动翼板1和第二止动翼板2上分别设置有一个插孔，剩余最后一个插孔同时位于第一止动翼板1和第二止动翼板2上。

[0045] 在实施例四中，实施例四在实施例三的基础上进一步改进，实施例四中，如图1‑3所示，在图1中，保护装置的左侧为铰链3，右侧为螺栓4，铰链3由插销和多个插孔组成，插孔上下叠加设置，分别位于第一止动和第二止动翼板2上，通过插销插入插孔中，实现第一止动翼板1和第二止动翼板2的铰接，类似于现有技术中的门转动，第一止动翼板1与第二止动翼板2的相对侧，具有自锁口，当铰链3合拢时，分别位于第一止动翼板1上的自锁口和位于第二止动翼板2的自锁口相对形成自锁孔5，自锁孔5与阴极丝杆的配合，同时第一止动翼板1和第二止动翼板2的底部均具有弧形板6，弧形板6的弧度为四分之一圆弧，当铰链3合拢时，二者形成半圆弧板，阴极框架两边的为圆钢管，半圆弧板可与该圆钢管配合，当取下螺栓4时，可手动打开第一止动翼板1和第二止动翼板2，将需要安装的阴极丝，穿入阴极框架上(阴极框架上具有圆孔，圆孔均匀分布，阴极丝的两端分别位于阴极框架的两边)，并使得阴极丝处于自锁孔5，阴极框架为圆钢管，阴极丝与其垂直连接，第一止动翼板1和第二止动翼板2形成自锁孔5将阴极丝杆限位，使其无法转动，此时保护装置向下滑动至阴极框架与阴极丝结合部，第一止动翼板1的底部和第二止动翼的底部与阴极丝框架紧挨，即弧形板6卡接阴极框架的圆钢管上，此时将铰链3合拢，并将螺栓4旋入，进行紧固，如此完成本发明的安装，分别在每一根阴极丝的两端安装相同的保护装置即可。

[0046] 实施例五：

[0047] 所述第一止动翼板1和第二止动翼板2的材质均为A3碳素结构钢。

[0048] 在实施例五中，在实施例一中，如图1‑3所示，本发明的阴极丝保护装置由相互对称的第一止动翼板1和第二止动翼板2组成，第一止动翼板1和第二止动翼板2的材质同阴极框架相同或者相似，第一止动翼板1和第二止动翼板2的左侧通过铰链3铰接，右侧通过螺栓4实现可拆卸连接，当取下螺栓4时，可手动打开第一止动翼板1和第二止动翼板2，将本发明用于保护阴极丝时，首先将需要安装的阴极丝，穿入阴极框架上(阴极框架上具有圆孔，圆孔均匀分布，阴极丝的两端分别位于阴极框架的两边)，阴极框架为圆钢管，阴极丝与其垂直连接，取下保护装置螺栓4，将其打开对准阴极丝杆部，第一止动翼板1和第二止动翼板2将阴极丝杆夹持住，此时保护装置向下滑动至阴极框架与阴极丝结合部，第一止动翼板1的底部和第二止动翼的底部与阴极丝框架紧挨，此时将铰链3合拢，并将螺栓4旋入，进行紧固，如此完成本发明的安装，分别在每一根阴极丝的两端安装相同的保护装置即可。

[0049] 以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。