1.一种从尾气中回收SiO2粉末的方法，包括：利用尾气SiO2粉末回收装置，通过静电集尘方法回收尾气中的SiO2粉末，得到高纯SiO2粉末；
其中，所述尾气SiO2粉末回收装置，包括：双通道烟道，静电集尘网，振动除尘器，风速探测器，烟道挡板，SiO2粉末收集池；
其中，所述双通道烟道包括第一烟道和第二烟道；所述振动除尘器包括第一振动除尘器和第二振动除尘器，所述第一振动除尘器与第一烟道相对应，所述第二振动除尘器与第二烟道相对应；所述烟道挡板包括上烟道挡板和下烟道挡板
其中，所述从尾气中回收SiO2粉末的方法，包括：
（A1）开启所述尾气SiO2粉末回收装置的第一烟道，封闭第二烟道；开启风速探测器和第一烟道的静电集尘网，以捕集通过第一烟道的尾气中的SiO2粉末；
（A2）随着尾气排放，第一烟道中的SiO2粉末增多；利用风速探测器测试尾气排放口的风速，在风速低于1m/s时，封闭第一烟道，开启第二烟道和第二烟道的静电集尘网，以捕集通过第二烟道的尾气中的SiO2粉末；
（A3）关闭处于封闭状态的第一烟道的静电集尘网，开启与第一烟道相对应的第一振动除尘器，以将在第一烟道中捕集的SiO2粉末收集至SiO2粉末收集池中；
（A4）待风速探测器测得的风速再次低于1m/s时，交换第一烟道和第二烟道的开启/封闭状态，重复上述步骤（A1）‑（A3），如此循环，直至SiO2粉末收集池收集的SiO2粉末达到预定量。
2.如权利要求1所述的从尾气中回收SiO2粉末的方法，所得到的高纯SiO2粉末具有以下特征中的至少一种：
3
高纯SiO2粉末的粒度为50‑200nm，纯度为大于等于99.99%，密度为0.03±0.005g/cm；
高纯SiO2粉末中的杂质含量：氯含量： ≤200ppm；碳含量： ≤50ppm；氢含量： ≤
0.5wt%；金属杂质含量： ≤5ppm。
3.一种从尾气中回收再利用SiO2粉末的方法，包括
（B1）采用如权利要求1或2所述的从尾气中回收SiO2粉末的方法，得到高纯SiO2粉末；
（B2）利用高压压力装置，将收集到的高纯SiO2粉末压制成SiO2块体；
（B3）将所得到的SiO2块体高温固结为透明石英玻璃体。
4.如权利要求3所述的从尾气中回收再利用SiO2粉末的方法，其中，其中，所述步骤（B2）
3
中，所述SiO2块体至少满足以下条件：压力：≥ 100T；块体密度：≥ 1.5g/cm。
5.如权利要求3所述的从尾气中回收再利用SiO2粉末的方法，其中，所述步骤（B2）中，在对收集到的高纯SiO2粉末进行压制前，先对所述高纯SiO2粉末进行高温烘干或通入水蒸气
3
增湿来控制其干湿度，以保证高纯SiO2粉末在未压制前的密度为0.02~0.04g/cm。
6.如权利要求3所述的从尾气中回收再利用SiO2粉末的方法，其中，所述步骤（B3）中，所述高温固结的温度为1450‑1600℃。
7.如权利要求3所述的从尾气中回收再利用SiO2粉末的方法，其中，所述步骤（B3）中，所得到的透明石英玻璃体在200nm‑3300nm波长范围内的透过率为 ≥ 90%。
8.一种从尾气中回收再利用SiO2粉末的方法，包括：
（C1）采用如权利要求1或2所述的从尾气中回收SiO2粉末的方法，得到高纯SiO2粉末；
（C2）采用超高压压力装置，利用在 ≥ 10GPa的超高压压力下产生的高压和高温，直接将高纯SiO2粉末压制成透明石英玻璃体。
9.如权利要求8所述的从尾气中回收再利用SiO2粉末的方法，其中，所述步骤（C2）中，在对收集到的高纯SiO2粉末进行压制前，先对所述高纯SiO2粉末进行高温烘干或通入水蒸气
3
增湿来控制其干湿度，以保证高纯SiO2粉末在未压制前的密度为0.02~0.04g/cm。
10.如权利要求8所述的从尾气中回收再利用SiO2粉末的方法，其中，所述步骤（C2）中，所得到的透明石英玻璃体在200nm‑3300nm波长范围内的透过率为 ≥ 90%。