1.一种铜屑回收装置，包括移动底盘（1）和壳体（2），其特征在于：所述移动底盘（1）的上方固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的上方一端中部设置有进料管（4），所述进料管（4）的上方固定连接有进料斗（3），所述壳体（2）的内部上方与进料管（4）相对应的位置处固定连接有辊轴落料器（7），所述辊轴落料器（7）的下方设置有铁屑除杂机构（8），所述铁屑除杂机构（8）的下方设置有称料槽（11）；
所述壳体（2）的上方中部靠近进料管（4）的一端设置有清洗剂槽（6），所述壳体（2）的上方中部远离进料管（4）的一端固定连接有控制器（16），所述壳体（2）的上方中部固定连接有进水管（5），所述壳体（2）内部上方固定连接有水箱（15），所述水箱（15）的下方固定连接有清洗槽，所述清洗槽的上方设置有喷洒座（14），所述清洗槽的内部转动连接有螺旋滚筒筛（9），所述螺旋滚筒筛（9）靠近进料管（4）的一端转动连接有驱动器（13），所述驱动器（13）远离螺旋滚筒筛（9）的一端固定连接有吸料器（12），所述壳体（2）的内部下方固定连接有废水箱（19）；
所述清洗槽远离驱动器（13）的一端固定连接有烘干室（10），所述壳体（2）的内部下方远离称料槽（11）的一端滑动连接有压膜（17），所述壳体（2）的内部在压膜（17）的固定连接有液压缸（18），所述壳体（2）的内部下方两侧与液压缸（18）相对应的一端均固定连接有液压限位器（20），所述壳体（2）的内部下方靠近压膜（17）的一端上下固定连接有两个推料缸（21）。
2.根据权利要求1所述的一种铜屑回收装置，其特征在于：所述铁屑除杂机构（8）包括下料通道（801）、分料板（802）、磁性滚动带（803）、电动滚筒刷（804）和转动盘（805），所述下料通道（801）的上方与辊轴落料器（7）固定连通，所述下料通道（801）上方中部固定连接有分料板（802），所述下料通道（801）的两侧均开设有开口，两个所述磁性滚动带（803）通过两个开口分别嵌入下料通道（801）的两侧与下料通道（801）固定连接，两个所述磁性滚动带（803）的下方均设置有电动滚筒刷（804），所述下料通道（801）的下方转动连接有转动盘（805），所述转动盘（805）的上方两侧均设置有收集罐（806）。
3.根据权利要求1所述的一种铜屑回收装置，其特征在于：所述吸料器（12）的下方通过波纹管道固定连通有吸料头，且吸料头与称料槽（11）的内部滑动连接，所述吸料器（12）的喷料管穿过驱动器（13）与螺旋滚筒筛（9）固定连通。
4.根据权利要求1所述的一种铜屑回收装置，其特征在于：所述驱动器（13）的下方设置有电机，且电机的输出端通过驱动器（13）的内部齿轮与螺旋滚筒筛（9）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜屑回收装置，其特征在于：所述烘干室（10）远离驱动器（13）的一端固定连接有出料头，所述螺旋滚筒筛（9）固定连通远离驱动器（13）的一端穿过烘干室（10）与出料头转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜屑回收装置，其特征在于：所述压膜（17）的远离推料缸（21）的一端下方设置有出料翻板，且液压限位器（20）的位置与出料翻板的位置相适应，所述压膜（17）的靠近推料缸（21）的一端下方设置有推板。
7.根据权利要求1所述的一种铜屑回收装置，其特征在于：两个所述推料缸（21）分别与压膜（17）的本体和推板固定连接。
8.根据权利要求1‑7中任意一项所述的一种铜屑回收装置的使用方法，方法步骤为：
S1.在铜制工件完成加工后，通过吸尘器和废料槽将收集散落的铜屑；
S2. 铜屑收集完毕后，将铜屑倒入进料斗内，通过进料管到达辊轴落料器，辊轴落料器的辊轴转动使铜屑匀速落下；
S3. 铜屑匀速落到分料板之后，由于分料板的斜坡引导撞到两侧的磁性滚动带上，使铜屑内部的混入的铁屑通过磁力吸附到磁性滚动带上，再通过磁性滚动带的滚动将铁屑带到电动滚筒刷的位置，并通过电动滚筒刷将铁屑刷下落至相应的收集罐内，分离后的铜屑落到称料槽内；
S4.当称料槽内落料的铜屑质量达到阈值时，辊轴落料器关闭，吸料器将铜屑吸出称料槽，喷到螺旋滚筒筛内部，同时喷洒座喷洒清洗液，螺旋滚筒筛开始转动带动铜屑进行运动清洗；
S5.当铜屑运动至烘干室的内部时，通过烘干室的加热器和烘干室内部已被加热的螺旋滚筒筛将铜屑快速加热烘干；
S6.加热烘干后的铜屑通过出料头落到压膜内，再通过两个推料缸推至液压缸的下方，两个液压限位器启动将压膜和出料翻板进行限位固定；
S7. 液压缸启动通过输出端的压板将铜屑压制成块后，液压限位器和液压缸回位，然后下方的推料缸通过推板将铜块顶出压膜内部进行出料。