一种用于生产小分子肽的生物原料粉碎设备 |
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| 申请号 | CN202210981356.2 | 申请日 | 2022-08-16 | 公开(公告)号 | CN115301312B | 公开(公告)日 | 2023-12-26 |
| 申请人 | 拓普河北生物科技有限公司; | 发明人 | 刘俊佳; | ||||
| 摘要 | |||||||
| 权利要求 | 1.一种用于生产小分子肽的生物原料粉碎设备，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)的顶部安装有驱动电机(2)和进料口(3)，罐体(1)的侧壁连接有进水管(4)、杂质排出管(5)和小分子肽原液排出管(6)，进水管(4)的高度高于杂质排出管(5)的高度，杂质排出管(5)的高度高于小分子肽原液排出管(6)，罐体(1)的轴线上安装有旋转轴(7)，旋转轴(7)的顶部通过齿轮套(8)与驱动电机(2)啮合，罐体(1)顶部安装有液压缸(9)，液压缸(9)通过连接架(10)与旋转轴(7)连接，液压缸(9)带动旋转轴(7)上下移动，罐体(1)内部的上方固定有第一固定架(11)，罐体内部的下方固定有第二固定架(12)，旋转轴(7)上通过棘轮(13)分别安装有第一刀具(14)和第二刀具(15)，第一刀具(14)位于第二刀具(15)的上方，第一刀具(14)和第二刀具(15)的旋转方向相反，当液压缸(9)带动旋转轴(7)上移时，第一刀具(14)卡接在第一固定架(11)上，第二刀具(15)与第二固定架(12)相分离，当液压缸(9)带动旋转轴(7)下移时，第一刀具(14)与第一固定架(11)相分离，第二刀具(15)卡接在第二固定架(12)上； |
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| 说明书全文 | 一种用于生产小分子肽的生物原料粉碎设备技术领域[0001] 本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其是一种用于生产小分子肽的生物原料粉碎设备。 背景技术[0002] 小分子肽是一种不需要消化可以被人体直接吸收的营养物质。小分子肽的生产原料主要包括动物性原料和植物性原料，其中植物性原料主要为各种谷物和豆类。对于植物 性原料的加工，是经过去皮、粉碎，然后酶解得到小分子肽成品。现有技术中，去皮和粉碎两个工艺步骤通常是分别由不同的设备执行的，中间还需要专门的输送设备，设备占地面积 大，造价高。近些年有一些去皮、粉碎一体设备出现，但是其本质只是将去皮和粉碎两个设备安装在一起，仅仅减少了输送设备的体积，去皮和粉碎还是由两个相对独立的设备执行，设备本身的复杂度并没有有效的降低，并不是真正意义上的“一体机”。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种用于生产小分子肽的生物原料粉碎设备，能够解决现有技术的不足，降低了设备复杂度和设备造价。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。 [0005] 一种用于生产小分子肽的生物原料粉碎设备，包括罐体，罐体的顶部安装有驱动电机和进料口，罐体的侧壁连接有进水管、杂质排出管和小分子肽原液排出管，进水管的高度高于杂质排出管的高度，杂质排出管的高度高于小分子肽原液排出管，罐体的轴线上安 装有旋转轴，旋转轴的顶部通过齿轮套与驱动电机啮合，罐体顶部安装有液压缸，液压缸通过连接架与旋转轴连接，液压缸带动旋转轴上下移动，罐体内部的上方固定有第一固定架，罐体内部的下方固定有第二固定架，旋转轴上通过棘轮分别安装有第一刀具和第二刀具， 第一刀具位于第二刀具的上方，第一刀具和第二刀具的旋转方向相反，当液压缸带动旋转 轴上移时，第一刀具卡接在第一固定架上，第二刀具与第二固定架相分离，当液压缸带动旋转轴下移时，第一刀具与第一固定架相分离，第二刀具卡接在第二固定架上。 [0006] 作为优选，所述第一刀具包括固定在棘轮上的第一刀架，第一刀架上通过扭簧连接有若干个第一刀片，第一刀片表面设置有第一切割刀头和第一研磨刀头，第一切割刀头 和第一研磨刀头相互平行，第一切割刀头和第一研磨刀头之间设置有通槽，当第一刀具脱 离第一固定架时，第一刀片表面与旋转轴的轴向之间的夹角为40°。 [0007] 作为优选，所述第一固定架上设置有与第一刀片一一对应的第一卡槽，第一卡槽内固定有与通槽插接配合的第二刀片，第二刀片两侧设置有出水口，出水口与进水管相连，当第一刀片卡入第一卡槽后，第一切割刀头和第一研磨刀头位于第一卡槽的外侧，第二刀 片贯穿通槽。 [0008] 作为优选，所述第二刀具包括固定在棘轮上的第二刀架，第二刀架上固定安装有若干个第三刀片，第三刀片顶部设置有凸缘，凸缘的迎液面设置有斜面部。 [0009] 作为优选，所述第二固定架上设置有与第三刀片一一对应的第二卡槽，第二卡槽内侧设置有与第三刀片边缘密封接触的密封条。 [0010] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明只需要使用一个驱动电机，在液压缸和棘轮的配合下，在罐体内可以一次性完成谷物豆类的去皮和粉碎，不需要任何输 送设备。处理效率高、设备结构简单、紧凑，真正实现了“一体化加工”。 附图说明 [0011] 图1是本发明一个具体实施方式的结构图。 [0012] 图2是本发明一个具体实施方式中第一刀具的局部放大图。 [0013] 图3是本发明一个具体实施方式中第一固定架的局部放大图。 [0014] 图4是本发明一个具体实施方式中第二刀具的局部放大图。 [0015] 图5是本发明一个具体实施方式中第二固定架的局部放大图。 具体实施方式[0016] 参照图1‑5，本发明一个具体实施方式包括罐体1，罐体1的顶部安装有驱动电机2和进料口3，罐体1的侧壁连接有进水管4、杂质排出管 5和小分子肽原液排出管6，进水管4的高度高于杂质排出管5的高度，杂质排出管5的高度高于小分子肽原液排出管6，罐体1的 轴线上安装有旋转轴7，旋转轴7的顶部通过齿轮套8与驱动电机2啮合，罐体1顶部安装有液压缸9，液压缸9通过连接架10与旋转轴7连接，液压缸9带动旋转轴7上下移动，罐体1内部的上方固定有第一固定架11，罐体内部的下方固定有第二固定架12，旋转轴7上通过棘轮13分别安装有第一刀具14和第二刀具15，第一刀具14位于第二刀具15的上方，第一刀具 14和第二刀具15的旋转方向相反，当液压缸9带动旋转轴7上移时，第一刀具14卡接在第一固定架 11上，第二刀具15与第二固定架12相分离，当液压缸9带动旋转轴7下移时，第一刀具14与第一固定架11相分离，第二刀具15卡接在第二固定架12上。第一刀具14包括固定在棘轮13上 的第一刀架16，第一刀架16上通过扭簧17连接有若干个第一刀片18，第一刀片18表面设置 有第一切割刀头19和第一研磨刀头20，第一切割刀头19和第一研磨刀头20相互平行，第一 切割刀头19和第一研磨刀头20之间设置有通槽21，当第一刀具14脱离第一固定架11时，第 一刀片18表面与旋转轴7的轴向之间的夹角为40°。第一固定架11上设置有与第一刀片18一 一对应的第一卡槽22，第一卡槽22内固定有与通槽21插接配合的第二刀片23，第二刀片23 两侧设置有出水口24，出水口24与进水管4相连，当第一刀片18卡入第一卡槽22后，第一切割刀头19和第一研磨刀头20位于第一卡槽22的外侧，第二刀片23贯穿通槽21。第二刀具15 包括固定在棘轮13上的第二刀架25，第二刀架25 上固定安装有若干个第三刀片26，第三刀片26顶部设置有凸缘27，凸缘27的迎液面设置有斜面部28。第二固定架12上设置有与第三 刀片26 一一对应的第二卡槽29，第二卡槽29内侧设置有与第三刀片26边缘密封接触的密 封条30。 [0017] 本发明的工作原理为：将植物性原料从进料口3投入罐体1内，然后通过进水管4向罐体1内注水。第一阶段为去皮除杂，液压缸9带动旋转轴7下移，使第二刀具15卡接在第二固定架12上，第一刀具14与第一固定架11分离，驱动电机2带动旋转轴7旋转，第一刀具14与旋转轴7同步旋转，进行原料的去皮除杂，与此同时位于顶部的出水口24 周期性的向下喷 射加水。去皮除杂的过程中，第一刀片18在旋转轴7的带动下旋转，第一切割刀头19和第一研磨刀头20与原料充分接触，第一切割刀头19用来对原料的表皮进行滑切，第一研磨刀头 20对开裂的表皮和其它杂质进行摩擦剥离。出水口24向下喷射时，喷射水流对原料进行搅 动，提高第一刀片18对原料的处理均匀度，提高去皮除杂效率。由于表皮杂质比重轻，会漂浮在水面，当罐体1内水位达到上限时，开启杂质排出管5将表皮杂志排出，然后重复上述过程，直至去皮完成。第二阶段为粉碎，液压缸9带动旋转轴7上移，使第一刀具14卡接在第一固定架11上，第二刀具15与第二固定架12相分离，罐体1内的水位保持在第一固定架11上 方，驱动电机2带动旋转轴7反向旋转，第二刀具15与旋转轴7同步旋转，进行原料粉碎，由于第三刀片16顶部设置有带有斜面部28的凸缘27，在第三刀片16旋转过程中会将液流和原料 向上推动，从而形成一个向下循环流动的状态，位于液面附近的原料与第一刀片18和第二 刀片23充分碰撞，实现辅助粉碎。当粉碎处理完毕后，打开小分子肽原液排出管6，将小分子肽原液排出，进行下一步工艺处理。 [0018] 本发明将去皮除杂设备和粉碎设备进行了整合，只需要使用一套驱动装置和加工腔体便可实现整个去皮除杂和粉碎工艺过程，不需要任何额外的传输设备，设备结构简单、紧凑。经过成本核算，本发明设备可比相同加工效率的传统设备节约大概15％的设备造价。 [0019] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 |
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