本发明的目的在于针对现有选矿摇床设备精选存在的局限性，提供一种筛 选、水冲、摇箕联选选矿系统，该系统对进入摇箕前的矿料先进行了筛选，并 在摇箕选矿过程中增加了水冲，另外改变了摇箕的进料结构，增加了摇箕平衡 系统，有利于尾矿排出，防止矿粒的流失，从而提高成品的精度和回收率。
本发明的目的是采用以下方式来实现的：
筛选、水冲、摇箕联选选矿系统，该系统由筛选系统、水冲系统、摇箕和 传动系统构成，筛选系统的出料接摇箕的进料管，水冲系统分动力水装置和压 力水装置，动力水装置设于筛选系统前和摇箕箕体后，压力水装置与摇箕装置 配套设置，传动系统连接带动摇箕。本系统增加水冲系统的目的是：通过压力 水产生向前、上、下、左、右、斜面、回转等冲流，使矿粒产生相应上、下、 斜面、回转、折离、钻隙的运动，造成大密度的小矿粒在摇箕助摇下，通过大 矿粒间隙到达箕底层，而密度小的矿粒上升到矿粒上层。再通过开启动力水， 使水流带动使尾渣随水排入尾渣沟，经多次的冲--排，使矿粒的精度达到所要 求的为止。
筛选系统由料沟和筛网组件构成。料沟前端高、末端低，便于矿料流动， 筛网组件设置在料沟的靠近末端处，由筛架、紧绷于筛架上的筛网和筛架下密 封设置的导流沟构成，筛网的前端网面应与承接的料沟齐平，筛网末端下方对 应设置粗渣沟，在筛网组件下的料沟靠近末端前最低位置开有出料口和分料孔， 分别接摇箕装置的各进料管。在本系统中设置筛选系统的目的是：在重选前， 按颗粒的大小分级减少相同密度或不同密度的大颗粒在上层流入粗渣沟。在重 选硫酸渣时，除了可以减少重选时矿粒流失外，更重要的是筛去在沸腾炉中不 能裂解的含硫大颗粒，而达到脱去一部分残余硫的目的。
本系统的摇箕由箕座、箕体和平衡系统构成。箕座为可左右摇摆的弧形框 架，固定于箕体两侧的承重钢管套入固定于箕座上的轴套内，箕体后部设进料 夹层，料从进料夹层上部进入，进料夹层下部开有与箕体前部相通的进料口。 平衡系统设在箕体上方，由平衡杆、挂钩、控制板和控制钉构成。平衡杆架于 与箕座固定的支撑架上，后端通过铁链与箕体后部的相连，前端连接一控制板， 控制板上有多个不同高度的横向控制条，控制条与控制钉相配，控制钉固定在 与箕座固定的另一支撑架上。摇箕的作用是在水冲的配合下，通过摇动摇箕， 促使箕内密度大的矿粒沉入箕底，密度小的矿粒升到箕体上层经流水被带入尾 渣槽。摇箕设计的平衡系统相当于称，其作用是为了在箕体的不同工作时段调 节箕口的位置高低，如在边进料边排渣的同时，为了只让尾渣排出，不让矿粒 流走，需要不断地升高箕口；当矿粒的精度达到要求后，需要将箕口调至最低， 便于人工铲出成品。
传动系统由电机、减速器、摇臂和偏心轮构成，减速器通过偏心轮连接摇 臂，摇臂固定于摇箕后部，其作用是对箕体传递动力，使箕体均匀摇动。摇箕 可以两个或多个为一组，它们之间通过连杆连接，由一套传动系统使两个或多 个摇箕同时、同速、等距离对称摇动，提高工作效率，省电，省设备，降低成 本。
本系统的优点是：
1、将筛选、水冲和摇箕相结合，构成一个联选系统，可以有效控制矿粒范 围和浓度，成品精度高，回收率高，水分低。
2、在摇箕选矿前新增了筛选系统，先对矿料按颗粒的大小分级筛选，减少 相同密度或不同密度的大颗粒在上层流失，因在筛选中同时也适当调节水的流 量、扬程和进料量，使进入摇箕的矿浆浓度稳定、均匀，有利于重选，在精选 硫酸渣时还可脱去杂质大颗粒中的硫。
3、新增了动力水和压力水，有利于箕内矿粒上下左右、离析和钻隙运动， 压力水对去除杂质有利，动力水有利于将上层轻矿粒带入尾渣沟，减少矿粒流 失，回收率高。
4、对摇箕的进料结构进行了改变，筛选出的矿粒浆经分料孔的开闭，形成 了进料期和停进料的精选期，有利于精选。
5、在摇箕上设计了平衡控制系统，有利于排尾渣，成品精度高，回收率高， 成品水分少。
附图说明
图1是本联选系统的结构示意图。

参见图1，本联选系统由筛选系统、水冲系统、摇箕和传动系统构成，筛 选系统的出料经分料孔6的开闭，再由进料管7接进摇箕。水冲系统分动力水 装置A和压力水装置B，动力水装置A采用高位水箱形式，分别设于筛选系统 前端，带动料沟1中的矿料，还设于摇箕后部的进料夹层10旁，由进料夹层 10进入摇箕，压力水装置B可以采用高压泵、高压水枪和软管相组合形成，配 套设置于摇箕装置前，传动系统连接带动摇箕。
筛选系统由料沟1和筛网组件构成。料沟1前端高、末端低，便于矿料流 动。进料的矿浆浓度及水量应大于出料口的流量，有利于筛网上的粗粒排出。 筛网组件设置在料沟1末端，由筛架2、紧绷于筛架上的筛网3和筛架下密封 设置的导流沟4构成，筛网3的前端网面应与承接的料沟1齐平，筛网3末端 下方对应设置粗渣沟25。筛面流走粗粒必须全满水或大部分满水。在筛网下的 导流沟4靠近末端前最低位置开有出料口5和分料孔6，分别接摇箕装置的各 进料管7，沟内必须是满水矿浆从出料口流出。在沟内和结构间应无空气，靠 出料的流出而带动筛面过滤筛选。为了达到合格的矿粒，筛网孔径应选择：中 粒0-46目，细粒40-260目。为了达到筛选效果：筛网的长度500-2000mm，宽 度150-600mm。
本系统的摇箕由箕座8、箕体9和平衡系统构成。箕座8为可左右摇摆的 弧形框架，箕体9是由薄钢板卷压而成的弧形。固定于箕体9两侧的承重钢管 13套入固定于箕座上的轴套内，使箕体能由平衡系统活动调整，便于控制箕体 水平。箕体后部设有上宽下窄的进料夹层10，进料管7与夹层的外层齐平。进 料夹层10下部开有与箕体前部相通的进料口11。平衡系统设在箕体上方，由 平衡杆21、挂钩20、控制板23和控制钉24构成。平衡杆21架于与箕座固定 的支撑架19上，后端通过挂钩20与箕体后部相连，前端连接一控制板22，控 制板22上有多个不同高度的横向控制条23，控制条23与控制钉24相配，控 制钉24固定在与箕座固定的另一支撑架18上。另外，摇箕的箕底正中固定有 纵向的连接棒12，卡于前后V型地脚中，使摇箕只能左右摇摆，不能前后移动。
本系统的传动系统是通过摇箕后部的摇臂14带动摇箕的。传动系统由电机 17输出动力给减速器16，减速器带动偏心轮15，再由偏心轮带动摇臂14。其 中电机采用三相或两相的电机均可，功率0.5千瓦/小时-3千瓦/小时。减速器的 速度控制在30转/分钟-80转/分钟。太快，摇动的同时振动加剧，会损坏上层 尾渣六出，影响精选。速度太慢，又达不到精选所要求的时间和精度。
本系统的摇箕可以两个或多个为一组，摇箕之间可以通过连杆活动连接， 由与传动系统相连的摇臂将动力依次传给活动相连的其它摇臂，从而带动多个 摇箕。
以下是利用本系统对湖北枝江三宁化工、奉节磷肥厂等地的硫酸渣进行精 选的情况：
未选前各地硫酸渣主成分含量为：总铁在38％-53％。总硫在1％-3％，三氧 化二铝6％-8％，二氧化硅8％-12％，有毒有害元素含量大多不符合炼铁的要求。
经用本系统进行联合重选后，总铁均可提高到58％-65％，总硫下降到 0.2％-0.8％以内，二氧化硅可降到4％左右，Al2O3降到2％以下，有毒有害元素 含量均符合炼铁要求。