[0001] 本发明属于混凝土废料回收装置领域，具体地说是一种土木工程地铁施工用混凝土废料回收装置。

[0002] 预拌混凝土是指由水泥、石料、沙子、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，在地铁建设过程中经常需要使用到预拌混凝土，但是在混凝土使用的过程中常常会因为各种原因出现一些混凝土废料，这些废料不仅会造成很大的浪费，还会在一定程度上对环境造成危害，合理的对废料进行回收已经越来越重要，现有的一些混凝土废料回收设备多是用大量的水对混凝土进行冲洗，造成了水的浪费，部分混凝土废料回收设备在对沙子、碎石进行分类回收时，其中的过滤装置容易堵塞，存在较大弊端。

[0003] 本发明提供一种土木工程地铁施工用混凝土废料回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。

[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种土木工程地铁施工用混凝土废料回收装置，包括下端开口的方筒，方筒的顶部开设进料口，方筒的底部固定连接有漏斗，漏斗的上端开口为矩形、漏斗的下端开口为圆形，漏斗的底部固定连接有上端开口的圆筒，圆筒的下端内壁固定配合安装有密封板，圆筒底部中心处轴承连接有竖向的第一转轴，第一转轴由动力装置驱动，第一转轴的上端向上穿过密封板后固定连接有第一丝杠，第一转轴与密封板之间密封连接，第一转轴的上端外圈套装有第一活塞块，第一活塞块与第一转轴之间通过密封圈相连，第一丝杠上配合套装有第一丝杠接头，圆筒的内侧壁左右对称开设有竖向的第一滑槽，第一滑槽内配合安装有第一滑块，两个第一滑块一端与对应的第一滑槽滑动配合连接，两个第一滑块的另一端均与第一丝杠接头固定连接，第一滑块的底部均通过连杆与第一活塞块顶部固定连接，第一丝杠的上端固定连接有第二转轴，第二转轴的外圈套装有第二过滤板，第二过滤板与圆筒的上端内壁之间密封固定连接，第二过滤板与第二转轴之间通过密封轴承连接，第二过滤板位于第一活塞块的上侧，第二过滤板与第一活塞块之间的圆筒侧壁开设有第二通孔，第二转轴的上端固定连接有第二丝杠，第二丝杠位于方筒的内部，方筒的前后侧壁对称开设有竖向的第二滑槽，前后两个第二滑槽内滑动配合安装有同一块连接板，连接板板面中心处开设螺纹孔，第二丝杠穿过连接板上的螺纹孔并与其螺纹配合连接，连接板的左右侧壁对称铰接连接有伸缩板，伸缩板的内端均与连接板铰接连接，伸缩板的外端分别与对应的方筒内壁铰接连接，伸缩板的活动板板面均匀开设有数个竖向的第一过滤孔，两块伸缩板与连接板的板面能够共同将方筒的内腔挡住，方筒的左右侧壁中部对称开设有斜向下的第一斜孔，第一斜孔位于伸缩板的上侧，第一斜孔内均设有可打开的筛沙装置，圆筒的侧壁靠近密封板的顶部位置左右对称开设有第一通孔，第一通孔均位于第一活塞块的下侧，右侧第一通孔的外端配合安装单向进水阀，单向进水阀与第二通孔之间通过第二连接管固定连接并连通，左侧第一通孔的外端配合安装单向出水阀，方筒上端的侧壁内部开设有环形孔，环形孔位于第一斜孔的上侧，环形孔与单向出水阀之间通过第一连接管固定连接并连通，环形孔的内侧均匀固定连接并连通有数个万向喷头，万向喷头均位于方筒的内部。

[0006] 如上所述的一种土木工程地铁施工用混凝土废料回收装置，所述的伸缩板由一块活动板、一个固定套组成，固定套内配合安装第二活塞块，第二活塞块远离连接板的一端固定安装活动板，活动板的板面均匀分布有第一过滤孔，第二活塞块与活动板的内部对应每两排第一过滤孔之间的位置均开设有横向的盲孔，盲孔与对应第一过滤孔之间开设有通道相互连通，通道内靠近第一过滤孔的位置均固定安装第四过滤板。

[0007] 如上所述的一种土木工程地铁施工用混凝土废料回收装置，所述的固定套远离连接板的一端均固定安装有刮板，刮板的底部与对应的活动板的顶面接触配合。

[0008] 如上所述的一种土木工程地铁施工用混凝土废料回收装置，所述的筛沙装置包括两个闸门、两个闸门开闭装置、一个第三过滤板，第一斜孔的左右两端均配合设有闸门，闸门可以将第一斜孔密封挡住，位于方筒内侧的闸门中部对应第一斜孔开口，位于方筒内侧的闸门所开口内固定配合安装第三过滤板，所有的闸门的上侧均固定安装有闸门开闭装置。

[0009] 如上所述的一种土木工程地铁施工用混凝土废料回收装置，所述的闸门开闭装置为电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定杆固定安装在方筒的对应侧壁，电动伸缩杆的活动杆与对应闸门固定连接。

[0010] 如上所述的一种土木工程地铁施工用混凝土废料回收装置，所述的进料口内配合安装竖管，竖管内设有输送绞龙，输送绞龙的绞龙轴下端与第二丝杠的上端固定连接。

[0011] 如上所述的一种土木工程地铁施工用混凝土废料回收装置，所述的第二转轴的下端外圈均匀固定安装有搅拌叶片，搅拌叶片的底部与第二过滤板的顶面接触配合，圆筒的侧壁对应第二过滤板开设有第二斜孔，第二斜孔位于第二过滤板的上侧，第二斜孔的外端固定配合安装有排污阀。

[0012] 如上所述的一种土木工程地铁施工用混凝土废料回收装置，所述的动力装置包括一个电机、一个第一齿轮、一个第二齿轮，第一转轴的下端外圈固定套装第一齿轮，第一齿轮位于密封板的下侧，圆筒内底部的一侧固定安装有输出轴朝上的电机，电机的输出轴上固定套装第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合配合。

[0013] 本发明的优点是：当需要使用本发明对混凝土废料进行回收处理时，先往方筒内倒入一定量的水，水经过漏斗后继续穿过第二过滤板进入圆筒的上部腔体，接着将混凝土废料倒入方筒内，然后开启动力装置带动第一转轴顺时针旋转，第一转轴带动第一丝杠、第二转轴、第二丝杠均顺时针旋转，由于第二丝杠与连接板螺纹连接，第二丝杠在顺时针旋转时使得连接板在第二滑槽内向上运动，伸缩板的活动板伸长，左右两侧的伸缩板均朝向远离连接板的方向向下倾斜，从而使得混凝土顺着伸缩板滚落至其活动板上侧，由于第一丝杠与第一丝杠接头配合连接，当第一丝杠顺时针旋转时，第一丝杠接头带动第一活塞块向上运动，第一活塞块与密封板之间的内部空腔产生负压，进而使得该内腔通过单向进水阀将圆筒上端腔体内的水抽入其内，动力装置带动第一转轴顺时针旋转一定时间后，接着控制动力装置带动第一转轴逆时针旋转，连接板带动伸缩板的内端向下运动，从而使得混凝土沿着伸缩板的倾斜方向滚动，同时，第一丝杠接头将第一活塞块向下推动，从而使得第一活塞块将水通过单向出水阀挤入环形孔内，进而从各个万向喷头内喷出，喷出的水对伸缩板上的混凝土进行冲洗，使得碎石、沙子、泥浆分离开来，同时通过动力装置控制其带动第一转轴间歇性的正反转，从而使得连接板带动伸缩板上下往复运动，从而使得伸缩板上侧的混凝土不断的左右滚动，混凝土一边滚动时，一边被万向喷头内喷出的水冲洗，从而使得混凝土内的碎石、沙子、泥水分离开来，泥水通过伸缩板上的第一过滤孔进入到圆筒的上部腔体，泥水在穿过第二过滤板时污泥被挡住，水则进入到第一活塞块的上侧腔体，从而使得第一活塞块在向下挤压时能够将水抽出，碎石与沙子则留在伸缩板的上侧，随着伸缩板往复的向上向下倾斜，碎石与沙子不断的与筛沙装置发生接触，清洗过后的沙子通过筛沙装置进入第一斜孔内，最后只剩下碎石留在伸缩板上侧，混凝土分离完毕后，将沙子先取出，然后打开筛沙装置，接着使得连接板向上运动至第二丝杠的上端从而使得伸缩板朝向远离连接板的一侧倾斜，进而使得伸缩板上的碎石被倒出；本发明设计合理，通过一个动力装置驱动第一转轴旋转从而实现了多个功能，使得本发明结构更加紧凑，便于安装与后期的维修工作，功能其一为通过连接板的上下往复运动，使得混凝土顺着伸缩板的倾斜方向左右往复运动，从而使得混凝土内的污水顺利穿过第一过滤孔；功能其二为当连接板带着伸缩板向下运动冲击到漏斗与方筒内的水时，使得其内的污水产生震荡，从而起到防止污物沉淀在第二过滤板上侧将其堵塞的作用；功能其三为通过第一丝杠接头的上下往复运动使得第一活塞块向上运动时能够将圆筒内经过过滤的水抽入到第一活塞块下侧，当第一丝杠接头带着第一活塞块向下运动时，第一活塞块将其下侧腔体内的水挤压从万向喷头内喷出，从而对伸缩板上的混凝土进行清洗，且由于伸缩板上的混凝土在左右往复运动，从而使得万向喷头内喷出的水能够对混凝土进行全面的冲洗，使得混凝土的组成物质分离效果更佳。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向局部视图的放大图；图3是图1的Ⅰ的放大图；图4是图1的Ⅱ的放大图；图5是图2的Ⅲ的放大图。

[0016] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 一种土木工程地铁施工用混凝土废料回收装置，如图所示，包括下端开口的方筒1，方筒1的顶部开设进料口25，方筒1的底部固定连接有漏斗2，漏斗2的上端开口为矩形、漏斗2的下端开口为圆形，漏斗2的底部固定连接有上端开口的圆筒3，圆筒3的下端内壁固定配合安装有密封板4，圆筒3底部中心处轴承连接有竖向的第一转轴5，第一转轴5由动力装置驱动，第一转轴5的上端向上穿过密封板4后固定连接有第一丝杠46，第一转轴5与密封板
4之间密封连接，第一转轴5的上端外圈套装有第一活塞块6，第一活塞块6与第一转轴5之间通过密封圈相连，第一丝杠46上配合套装有第一丝杠接头7，圆筒3的内侧壁左右对称开设有竖向的第一滑槽8，第一滑槽8内配合安装有第一滑块9，两个第一滑块9一端与对应的第一滑槽8滑动配合连接，两个第一滑块9的另一端均与第一丝杠接头7固定连接，第一滑块9的底部均通过连杆与第一活塞块6顶部固定连接，第一丝杠46的上端固定连接有第二转轴
35，第二转轴35的外圈套装有第二过滤板22，第二过滤板22与圆筒3的上端内壁之间密封固定连接，第二过滤板22与第二转轴35之间通过密封轴承连接，第二过滤板22位于第一活塞块6的上侧，第二过滤板22与第一活塞块6之间的圆筒3侧壁开设有第二通孔23，第二转轴35的上端固定连接有第二丝杠10，第二丝杠10位于方筒1的内部，方筒1的前后侧壁对称开设有竖向的第二滑槽12，前后两个第二滑槽12内滑动配合安装有同一块连接板11，连接板11板面中心处开设螺纹孔，第二丝杠10穿过连接板11上的螺纹孔并与其螺纹配合连接，连接板11的左右侧壁对称铰接连接有伸缩板13，伸缩板13的内端均与连接板11铰接连接，伸缩板13的外端分别与对应的方筒1内壁铰接连接，伸缩板13的活动板板面均匀开设有数个竖向的第一过滤孔14，两块伸缩板13与连接板11的板面能够共同将方筒1的内腔挡住，方筒1的左右侧壁中部对称开设有斜向下的第一斜孔15，第一斜孔15位于伸缩板13的上侧，第一斜孔15内均设有可打开的筛沙装置，圆筒3的侧壁靠近密封板4的顶部位置左右对称开设有第一通孔16，第一通孔16均位于第一活塞块6的下侧，右侧第一通孔16的外端配合安装单向进水阀18，单向进水阀18与第二通孔23之间通过第二连接管24固定连接并连通，左侧第一通孔16的外端配合安装单向出水阀17，方筒1上端的侧壁内部开设有环形孔19，环形孔19位于第一斜孔15的上侧，环形孔19与单向出水阀17之间通过第一连接管20固定连接并连通，环形孔19的内侧均匀固定连接并连通有数个万向喷头21，万向喷头21均位于方筒1的内部。
当需要使用本发明对混凝土废料进行回收处理时，先往方筒1内倒入一定量的水，水经过漏斗2后继续穿过第二过滤板22进入圆筒3的上部腔体，接着将混凝土废料倒入方筒1内，然后开启动力装置带动第一转轴5顺时针旋转，第一转轴5带动第一丝杠46、第二转轴35、第二丝杠10均顺时针旋转，由于第二丝杠10与连接板11螺纹连接，第二丝杠10在顺时针旋转时使得连接板11在第二滑槽12内向上运动，伸缩板13的活动板伸长，左右两侧的伸缩板13均朝向远离连接板11的方向向下倾斜，从而使得混凝土顺着伸缩板13滚落至其活动板上侧，由于第一丝杠46与第一丝杠接头7配合连接，当第一丝杠46顺时针旋转时，第一丝杠接头7带动第一活塞块6向上运动，第一活塞块6与密封板4之间的内部空腔产生负压，进而使得该内腔通过单向进水阀18将圆筒3上端腔体内的水抽入其内，动力装置带动第一转轴5顺时针旋转一定时间后，接着控制动力装置带动第一转轴5逆时针旋转，连接板11带动伸缩板13的内端向下运动，从而使得混凝土沿着伸缩板13的倾斜方向滚动，同时，第一丝杠接头7将第一活塞块6向下推动，从而使得第一活塞块6将水通过单向出水阀17挤入环形孔19内，进而从各个万向喷头21内喷出，喷出的水对伸缩板13上的混凝土进行冲洗，使得碎石、沙子、泥浆分离开来，同时通过动力装置控制其带动第一转轴5间歇性的正反转，从而使得连接板11带动伸缩板13上下往复运动，从而使得伸缩板13上侧的混凝土不断的左右滚动，混凝土一边滚动时，一边被万向喷头21内喷出的水冲洗，从而使得混凝土内的碎石、沙子、泥水分离开来，泥水通过伸缩板13上的第一过滤孔14进入到圆筒3的上部腔体，泥水在穿过第二过滤板
22时污泥被挡住，水则进入到第一活塞块6的上侧腔体，从而使得第一活塞块6在向下挤压时能够将水抽出，碎石与沙子则留在伸缩板13的上侧，随着伸缩板13往复的向上向下倾斜，碎石与沙子不断的与筛沙装置发生接触，清洗过后的沙子通过筛沙装置进入第一斜孔15内，最后只剩下碎石留在伸缩板13上侧，混凝土分离完毕后，将沙子先取出，然后打开筛沙装置，接着使得连接板11向上运动至第二丝杠10的上端从而使得伸缩板13朝向远离连接板
11的一侧倾斜，进而使得伸缩板13上的碎石被倒出；本发明设计合理，通过一个动力装置驱动第一转轴5旋转从而实现了多个功能，使得本发明结构更加紧凑，便于安装与后期的维修工作，功能其一为通过连接板11的上下往复运动，使得混凝土顺着伸缩板13的倾斜方向左右往复运动，从而使得混凝土内的污水顺利穿过第一过滤孔14；功能其二为当连接板11带着伸缩板13向下运动冲击到漏斗2与方筒1内的水时，使得其内的污水产生震荡，从而起到防止污物沉淀在第二过滤板22上侧将其堵塞的作用；功能其三为通过第一丝杠接头7的上下往复运动使得第一活塞块6向上运动时能够将圆筒3内经过过滤的水抽入到第一活塞块6下侧，当第一丝杠接头7带着第一活塞块6向下运动时，第一活塞块6将其下侧腔体内的水挤压从万向喷头21内喷出，从而对伸缩板13上的混凝土进行清洗，且由于伸缩板13上的混凝土在左右往复运动，从而使得万向喷头21内喷出的水能够对混凝土进行全面的冲洗，使得混凝土的组成物质分离效果更佳。

[0018] 具体而言，如图所示，本实施例所述的伸缩板13由一块活动板26、一个固定套28组成，固定套28内配合安装第二活塞块27，第二活塞块27远离连接板11的一端固定安装活动板26，活动板26的板面均匀分布有第一过滤孔14，第二活塞块27与活动板26的内部对应每两排第一过滤孔14之间的位置均开设有横向的盲孔51，盲孔51与对应第一过滤孔14之间开设有通道52相互连通，通道52内靠近第一过滤孔14的位置均固定安装第四过滤板31。当伸缩板13的活动板26从固定套28内伸出时，第二活塞块27与固定套28内底部之间的内腔增大且其内产生负压，由于盲孔52与对应的第一过滤孔14之间通过通道52相互连通，第一过滤孔14内持续有水与污泥通过，使得第二活塞块27与固定套28内底部之间的内腔将水吸入，污泥则被第四过滤板31挡住，当伸缩板13的活动板26向固定套28内挤压时，固定套28内的水从盲孔51与各个通道52中喷出从而对所有的第一过滤孔14进行清洗，进而有效的防止第一过滤孔14堵塞的现象。

[0019] 具体的，如图所示，本实施例所述的固定套28远离连接板11的一端均固定安装有刮板40，刮板40的底部与对应的活动板26的顶面接触配合。每当活动板26与固定套28做相对运动时，刮板40都会对活动板26的顶面污垢进行一次刮除，从而使得第一过滤孔14不易堵塞。

[0020] 进一步的，如图所示，本实施例所述的筛沙装置包括两个闸门30、两个闸门开闭装置、一个第三过滤板32，第一斜孔15的左右两端均配合设有闸门30，闸门30可以将第一斜孔15密封挡住，位于方筒1内侧的闸门30中部对应第一斜孔15开口，位于方筒1内侧的闸门30所开口内固定配合安装第三过滤板32，所有的闸门30的上侧均固定安装有闸门开闭装置。
当伸缩板13将初步分离的混凝土抛至第三过滤板32表面时，混凝土中的洗净的沙子穿过第三过滤板32进入第一斜孔15内，混凝土中的碎石则扔停留在伸缩板13上，当混凝土内的沙子、碎石分离完毕后，先通过闸门开闭装置打开方筒1外侧的闸门30，从而使得第一斜孔15内的沙子顺着斜孔排出，接着打开所有闸门30，然后使得伸缩板13上的碎石顺着第一斜孔
15排出，分离后的碎石与沙子分别排出后，控制闸门开闭装置将所有的闸门30关闭以便于本发明再次对混凝土的回收处理。

[0021] 更进一步的，如图所示，本实施例所述的闸门开闭装置为电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的固定杆固定安装在方筒1的对应侧壁，电动伸缩杆33的活动杆与对应闸门30固定连接。通过电动伸缩杆33对闸门30进行开闭，操作简单快捷，节省人工。

[0022] 更进一步的，如图所示，本实施例所述的进料口25内配合安装竖管50，竖管50内设有输送绞龙34，输送绞龙34的绞龙轴下端与第二丝杠10的上端固定连接。在混凝土放入方筒1之前，先将混凝土与水混合倒入竖管50，竖管50内侧的输送绞龙34将其输送至方筒1内部的同时使得混凝土与水充分旋转搅拌，使得混凝土内的碎石、沙子、泥浆初步分离。

[0023] 更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二转轴35的下端外圈均匀固定安装有搅拌叶片36，搅拌叶片36的底部与第二过滤板22的顶面接触配合，圆筒3的侧壁对应第二过滤板22开设有第二斜孔37，第二斜孔37位于第二过滤板22的上侧，第二斜孔37的外端固定配合安装有排污阀38。当动力装置带动第一转轴5旋转的同时带动第二转轴35旋转，第二转轴35带动搅拌叶片36转动搅拌，防止混凝土内分离出的污泥容易沉淀导致将第二过滤板22堵塞，且搅拌叶片36不断的将粘附在第二过滤板22顶部的污泥刮开，从而使得第二过滤板22更加难以被堵塞，当需要排污时，打开排污阀38，控制搅拌叶片36旋转从而将污泥通过第二斜孔37排出。

[0024] 更进一步的，如图所示，本实施例所述的动力装置包括一个电机41、一个第一齿轮42、一个第二齿轮43，第一转轴5的下端外圈固定套装第一齿轮42，第一齿轮42位于密封板4的下侧，圆筒3内底部的一侧固定安装有输出轴朝上的电机41，电机41的输出轴上固定套装第二齿轮43，第二齿轮43与第一齿轮42啮合配合。通过电机与齿轮的结构组合带动第一转轴5转动，使得第一转轴5的转动更加平稳。

[0025] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。