移动式洗选机及砂金矿采选新工艺

本发明涉及一种改进的移动式砂金洗选机，适用于露天砂金矿的选矿和选别。

现有的SX20砂金洗选机，生产中矿体用推土机剥离表土、采集矿砂，挖掘机把矿砂装入翻斗汽车，运到山上，卸入洗选机的储矿仓中，经其高压水枪洗矿，格筛和双层圆筒筛筛分，离心盘选机选别，固定皮带运输机和推土机联合排弃尾砾石，尾矿浆借地形高差自流山下。该机实际上是一座小型固定砂金选矿厂，生产中存在的问题是：由于尾矿浆是自流排弃，安装该机就需要有一定高差的陡山坡地形，而矿体附近往往难以找到合适的地形;修筑运矿道路和安装场地的土石方工程量较大、施工时间较长;矿砂含水量多，汽车爬坡时漏矿，损失资源;随着矿体的开采，汽车运矿的运距逐渐增加，尤其是矿体较窄、矿层较薄时，运距增加快，采矿成本高。

本发明的目的是要提供一种改进的移动式洗选机。生产中它不但可以在矿体上就地完成给矿、洗矿、筛分、矿浆提升、选料、尾矿排弃诸工序，而且可间歇移动，使推土机剥离矿体表土、采集矿砂保持在短运距范围内工作。

发明是这样实现的：把储矿仓、供水泵、洗矿的回转水管、筛分的格筛和双层圆筒筛、提升原矿浆的砂泵、分矿器、选矿的离心盘选机和摇床、排弃尾矿的上吊式回转皮带运输机和砂泵诸设备。集中安装在一个爬犁上，成为可呈爬犁形移动的洗选机。在洗选机储矿仓纵向格筛的下面，横向设有一根可以回转的压力水管，沿回转水管的长度方向上，装有一排喷水胶管，形成一道高压细水流喷水线，喷水胶管在导向圆钢的作用下，随着回转水管的回转，改变喷水胶管的横向喷水角度，使回转水管高压细水流喷水线的长度随储矿仓底板的宽度变化，回转水管的右外端（面向洗选机给矿端）设一可作相对回转、带有密封的接头，以便和供水泵出水管相接，在水管上回转接头的里端，固定一个摇柄，由连杆和操纵手柄相连，操作操纵手柄，牵动连杆、摇柄驱动回转水管回转，以控制回转水管回转角速度和调整储矿仓下端口设置的手动闸门与矿仓底板的间隙，来保证均匀给矿。采用回转水管高压细水流洗矿，能提高碎矿效率，减轻操作人员的劳动强度。把离心盘选机置于双层圆筒筛的上部，用砂泵提升圆筒筛筛下原矿浆到离心盘选机选别，不但降低了洗选机的受矿高度。使挖掘机直接在矿体上给矿得以实现，而且提升砂泵还同时能起到一段碎矿的作用。在洗选机双层圆筒筛排尾端机架上悬定一半圆形弯轨，电动单轨行车。在弯轨两端设置的行程换相开关的控制下，吊着皮带运输机低速地做扇形往复运动。排弃尾砾石。形成砾只坝，离心盘选机选别后的溢流尾矿浆，由安装在洗选机架下部的砂泵扬弃，通过吊在皮带运输机架一侧的耐磨胶管，把尾矿浆输送到尾砾石坝的外沿。采用弯轨上吊回转皮带运输机的形式，能适应复杂地形、洗选机移动时平整场地少（只需平整洗选机爬犁架占地）、场地容纳尾砾石量多。采用回转水管高压细水流喷水线洗矿、把离心盘选机设在圆筒筛上部由砂泵提升原砂浆、上吊式回转皮带运输机和砂泵联合排尾，均降低洗选机的高度，以在洗选机呈爬犁形移动时，矿体底板即使不太平也能保证安全。生产进行一个阶段后，视尾矿场地容纳情况和推土机集矿运距的合理性，用推土机拖动，数天前移一次。

本发明因洗选机可以移动，所以对储量小、储量级别低、地形复杂、不连续的零散矿体得以机械化开采，推土机采集矿砂可保持在短运距范围内，又因洗选机占地面积小，所以矿体可窄幅开采，剥离矿体表土时推土机也可保持在短运距范围内工作，尤其是矿体较宽，分多幅开采，采完第一幅后，再采其它各幅，往相邻的过采幅剥离表土时，推土机不再爬坡，能大幅度提高推土机的工作效率，又有足够的排表土场地，矿体表土得以充分剥离，能提高矿砂的入选品位，增加黄金产量;同时由于用砂泵往尾砾石坝外排弃尾矿浆，所以不再需要为自流排弃尾矿浆寻找或人造地形高差，省去运矿汽车和洗选机安装，拆迁时的土石方工程，也由于矿体过采后，推土机剥离的表土仍处在地表，所以有利于过采区还田。

以下将结合附图对发明进一步的详细描述。

图1是移动式洗选机的主视图。

图2是移动式洗选机的俯视图。

矿体用推土机剥离不含或含金量低于要求的表土，采集矿砂，由全液压链轨挖掘机直接在掌子面附近的采空区矿体底板上，给安装在移动式洗选机机架前端的储矿仓〔1〕上矿，储矿仓〔1〕的上部设有纵向坡度20度的纵向格筛〔10〕和横向坡度10度的横向格筛〔11〕，经其筛分，筛上砾石沿纵、横向格筛和砾石溜槽〔8〕在人工帮助下，滚在洗选机一侧，到一定数量用推土机推土，在处理筛上砾石含量多的矿砂时，纵向格筛改为振动筛、横向格筛和砾石溜槽改为环链运输机强力排出。在纵向格筛的下面，横向设有一根可以回转的压力水管〔7〕，沿回转压力水管〔7〕的长度方向上，装有一排喷水胶管，形成一道高压细水流喷水线，喷水胶管在导向圆钢〔9〕的作用下，随着回转压力水管的回转，改变喷水胶管的横向喷水角度，使回转压力水管高压细水流喷水线的长度随储矿仓底板的宽度变化。回转压力水管的右外端（面向洗选机给矿端）设一可作相对回转，带有密封的接头〔6〕，以便和供水泵〔28〕出水管相接。在回转压力水管上，回转接头里侧，固定一个摇柄〔2〕，洗选机架上部装一操作手柄〔5〕，连杆〔4〕在摇柄〔2〕和操作手柄〔5〕之间连结，操作操纵手柄，牵动连杆，摇柄驱动回转水管回转，以控制回转水管的回转角速度和调整储矿仓下端口设置的手动闸门与矿仓底板的间隙，来保证均匀给矿。为在必要时能放出回转水管中积存的杂物，在水管的左外端装一个手动闸阀〔12〕，为操作省力，回转水管的两端用轴承支承在储矿仓壁上。

格筛筛下矿砂，在回转水管高压细水流的冲洗下，沿19度的矿仓底板，流入圆筒筛〔22〕，圆筒筛分盲段和孔段两部分，盲段中设有狼牙齿经其机械作用和圆筒筛中心给水管〔27〕喷出的压力细水流的冲洗，矿砂得到进一步的碎散，孔段为双层筛，外层筛筛孔呈锥形，内端直径9毫米，外端直径10毫米，内层筛筛孔直径根据处理不同矿体矿砂的粒度组成，本着内外层筛负荷均衡的原则确定，一般在15到25毫米。圆筒筛用电动机通过减速箱（或液压传动），主动钢辊〔20〕与滚圈（也可省去滚圈用胶辊）摩擦驱动圆筒筛，两侧用挡辊〔19〕限定。矿砂经双层圆筒筛筛分，小于9毫米的矿浆流入汇集箱〔26〕，用设在机架上的矿浆提升砂泵〔25〕通过耐磨胶管提升到设在机架〔21〕顶部的矿浆分配器〔18〕中，经分配器分配，自流到置于双层圆筒筛〔22〕上面的离心盘选机〔14〕内选别，为了调节给入离心盘选机的矿量，在矿浆分配器内壁通往每个离心盘选机的管道端口，设一插板闸门。由于离心盘选机的给矿、排精矿和给精矿冲洗水是间断进行的（每台离心盘选机工作20分钟停止给矿、用冲洗水冲洗：排出精矿一次），要分别在给矿管道上端、离心机排矿口下部、精矿冲洗水管上设胶气阀〔29〕用设在机架上的空气压缩机〔13〕和储气桶〔3〕，供给压缩空气，由时间继电器控制胶气阀的开关时间，以按时给矿、给精矿冲洗水和排精矿。矿浆经离心盘选机粗选，粗精矿自流到设在洗选机架一侧圆筒筛下面的摇床〔16〕精选，为使离心盘选机间断排出的粗精矿，均匀地给入摇床，在给入摇床前设一带电振的缓冲给矿箱〔15〕，人工淘洗摇床精矿得自然金，摇床中矿和淘洗尾矿返回汇集箱，大于9毫米的圆筒筛筛上砾石，用设在洗选机架尾端的一个上吊式回转皮带运输机〔32〕排弃，回转皮带运输机的长度，因洗选机可以移动，故不需太长，一般8至12米为宜，在圆筒筛砾石排出点的下部，皮带运输机架〔32〕下部设有水平方向可回转150度，垂直方向可回转30度的球形绞链〔31〕，绞在洗选机架〔21〕尾下部，洗选机架尾上部，悬定一半圆形的弯轨〔30〕，电动单轨行车〔33〕，在弯轨两端设置的行程换相开关的控制下，吊着皮带运输机低速地作扇形往复运动，排弃尾砾石，形成砾石坝，为增加尾砾石场地的容量，回转皮带运输机上装有3至4个犁式卸料器，以使皮带运输机下面整个扇形面积上布满尾砾石，回转皮带运输机架尾部下方装有两个万向尾轮，在洗选机移动时，用吊在弯轨〔30〕上的手拉葫芦〔34〕（也可以用电动葫芦）把皮带运输机放下来，以降低重心，保证安全。生产进行一个阶段后，视尾矿场地容纳情况和推土机集矿运距的合理性，用推土机拖动，数天前移一次。离心盘选机溢流的尾矿浆用设在洗选机架上的砂泵〔17〕通过吊在回转皮带运输机架一侧的耐摩胶管，把尾矿浆扬送到尾砾石坝的外沿排弃、尾砂沉淀，绝大部分水顺矿体底板流走，少部分水透过砾石渗入坝内，但渗的水已被过虑，可作循环水使用，为节省岗位人员，移动式洗选机的配电开关柜〔23〕操作台〔24〕悬挂在摇床附近的洗选机架上。洗选机架〔21〕固定在用槽钢制成的爬犁上，如果所采的矿体是风化基岩底板，移动式洗选机工作中不易下沉，爬犁底部用槽钢与矿体底板接触即可;如所采矿体是泥沙底板，要根据具体情况，采用一定厚度的钢板加宽爬犁底部，两端要有较高的翘起，以防生产时下沉和前移时钻地。