高效多功能重力选矿回收机

本发明涉及一种重力选矿机械构造和工艺流程技术，尤其 能起到增大选矿处理能量和提高精矿回收率和精矿品位，改进 缩短了目前重力选矿机械构造和工艺流程技术性能、方法，该 机的发明应用主要处理回收尾矿，也可以回收原矿，同时能够 提取精矿物中不同种类，不同比重差，相同粒度的伴生矿物， 在选矿过程中不加任何化学药剂，对节约能源和矿产资源、生 态环境方面能起到一定的保护作用的新型高效多功能重力选矿 回收机。

目前的高效能重力选矿回收机的机械构造，选矿性能和工 艺流程技术是由：首选矿箱、粗选矿箱、精选矿箱、精矿沉淀 箱四部份顺序连接构成一个整体的选矿回收装置。在三个选矿 箱的选矿工艺过程中矿浆经过设置连接在机中的阻流箱，阻流 筛板后直接沉降在输送选矿皮带上进行分选的，这样就造成了 矿物中含的脉石和泥浆在输送选矿皮带上的沉流时间过长，矿 物沉积过多，矿物重跌分选，给提高分选精矿品位精矿回收率， 增大处理能量造成了不利的因素，在机械构造上机身过长、过 重，制作成本费用过高，在矿山运输安装上有些不便。

本发明新型的目的是提供一种高效多功能的重力选矿回收 机，该机的构造和工艺流程技术是由首选矿箱，精选矿箱和一 个精矿回收沉淀箱顺序组成为一整体高效多功能的重力选矿机 械设备，在各个选矿箱内设置了两条选矿工艺流程相反的生产 线，一条由斜折面溜板和斜面溜板，精矿沉降格精矿回收挡板， 上矿量控制板、矿浆回流眼组成的矿浆自行流动朝下摩擦分选 流程线，一条由传动筒、输送选矿皮带、调速电机组成的矿物 流动往上摩擦分选流程线，使其在选矿进程中矿物在各自相反 的工艺流程线上分选分离排放出精矿物中的无用矿物，起到了 高效多功能的主导作用和方法。由选矿箱内设置的斜折面溜板 和斜面溜板。在斜面溜板下部设置有精矿物沉降格，沉降格面 上安置有回收精矿物的挡板，由挡板控制精矿物沉降在输送选 矿皮带上的数量。在斜面溜板下方底部设置连接一块上矿量控 制板，用斜面溜板上两边安置的调控螺丝杆来进行调控，使其 进入尾矿排放箱内的精矿物在尾矿排放箱内分离分层后沉降在 输送选矿皮带上的精矿物，在上升运行中的数量由上矿量控制 板来进行控制。在上矿量控制板上设置有矿浆回流眼，使其被 输送选矿皮带在上升运行分选中被带上的矿物中含的泥沙，经 过精选区加的洗矿水冲回，经过矿浆回流眼到尾矿排放箱内沉 降分离分层后在排压跳汰出机外。把原高效能重力选矿回收机、 选矿箱内的挂式阻流条改进为吊环式阻流条，起到了输送选矿 皮带在上升运行中使其吊环式阻流条垂直重心吊在输送选矿皮 带上，在液流力的作用下自由摆动，使其沉积在输送选矿皮带 上的矿物在吊环式阻流条的摆动阻流下被分选出的效果更好， 能够增大选矿粒度达2.5毫米左右。由于在选矿箱内改进了阻 流条和选矿工艺流程中增设了斜折面溜板和斜面溜板后矿物经 过阻流箱，阻流筛板直接沉降在斜折面溜板上连接斜面溜板顺 液流朝下自流摩擦分选在输送选矿皮带和尾矿排放箱中，使其 增加了矿物在选矿箱中的摩擦分选分离的时间和工艺流程生产 线，而且能在原设计的高效能重力选矿回收的基础上提高精矿 回收率达85％至95％，同时提高选出精矿品位5％左右，增大 处理能量10％左右，达到日处理量330吨左右，使其在工艺流 程选矿中被分选出的矿物层次更加清晰，能够在精选矿箱尾矿 排放处提取回收根据能所需要精矿中含的伴生矿物，达到了高 效多功能的目的。

本发明新型的目的是这样实现的：该机的机械构造性能和 原理是根据矿物的密度和粒度和矿物在水中的沉降分离和力学 跳汰原理，摩擦系数，矿物表面的润湿性能等设计制成。高效 多功能重力选矿回收机的发明构造和工艺流程技术是由首选矿 箱，精选矿箱，精矿沉淀箱，三部份顺序连接组成为一整体的 高效多功能的重力选矿机械，使其在选矿流程中矿浆经过原矿 浆进机管后流在首选矿箱中的阻流箱，阻流筛板后矿物沉降在 斜折面溜板上向下摩擦流动分选在斜面溜板上顺流往下流动摩 擦分选后大部份的精矿物在斜面溜板沉降格面上的回收精矿的 档扳作用下沉流在输送选矿皮带上在进行分选：另一部份矿物 经过沉降格面上的档矿板，尾矿排放箱升降调控隔离板后进入 在尾矿排放箱内分离分层后在分流管排放口阀门处排压跳汰出 大部份无用矿物的同时：同时由设置连接在首选矿箱后底部的 拱形轮传动筒与精选矿箱上传动架上的倾斜面传动筒上相连接 的输送选矿皮带在机箱内提取粗精矿物往上摩擦分选经过尾矿 排放箱升降调级隔离板，斜面溜板底部连接的上矿量控制板， 吊环式阻流条，精选区升降调级板，精选区，精矿物清洗水， 传动三角带，调速电机，刮矿板相连接分选在精选矿箱上。这 时矿物在机中产生的第一轮分选，分选后得出的矿物为粗精矿。 当进入精选矿箱的粗精矿浆经过阻流箱，阻流筛板后矿物沉降 在斜折面溜板上向下摩擦流动分选在斜面溜板上顺液流朝下摩 擦流动分选后大部份的精矿物在斜面溜板沉降格面上回收精矿 的档板的作用下沉流在输送选矿皮带上在进行分流；另一部份 矿物经过沉降格面上的挡矿板，尾矿排放箱升降调级隔离板后 在尾矿排放箱内分离分层后在分流管排放口阀门处排压跳汰出 矿物的同时：这时可以在此提取回收与粗精矿比重差一样重的 根据所能需要的精矿物中含的伴生矿物，同时由设置连接在精 选矿箱后底部的拱形轮传动筒与精矿沉淀箱上传动架上的倾斜 面传动筒上相连接的输送选矿皮带在机箱中提取精矿物往上摩 擦分选经过尾矿排放箱升降调级隔离板，斜面溜板底部连接的 上矿量控制板，吊环式阻流条，精选区升降调级板，精选区， 精矿物清洗水，传动三角带，调速电机，到矿板相连接分选在 精矿沉淀箱上。这时矿物在机中产生的第二轮分选，分选后得 出的矿物为精矿(最综产品)。当进入精矿沉淀箱的精矿浆经 过左右接矿板后在两个沉淀箱分格在沉淀箱筛板，过滤海绵， 过滤石上过滤沉淀后在过滤排水口排放出精矿中的水份后，便 于精矿的包装和销售。由于在选矿箱内改进了阻流条和增设了 斜折面溜板和斜面溜板，精矿沉降格，回收精矿挡板，上矿量 控制板和矿浆回流眼后，其特征在于在二个选矿箱内设置了两 条选矿工艺流程相反的生产线起到了发明的主导作用和方法， 由原来的三个选矿机箱的工艺流程改变为现在的二个选矿箱的 工艺流程，在原来的机械构造长度6.5米，缩短为现在的机械 构造长度为5米。使其矿物在各段分选过程中的分选分离层次 更加清晰，能起到好的分选效果，能够在精选矿箱尾矿排放口 处提取不同比重差不同的矿物种类，根据能所需要的精矿中含 的伴生矿物和非金属矿物，能在原高效能重力选矿回收机的基 础上提高精矿品位5％左右，提高精矿回收率达到85％至95％左 右，增大日处理能量10％，330吨左右增大选矿粒度达2.5毫米 至0.034毫米，达到了发明新型多功能的目的和效果。

由于采用了以上方案，在选矿过程中首选矿箱主要首先把 进入机内矿物中的无用矿物按选矿工艺流程产率设定调控表所 要求规定的先分离跳汰排压出60％至90％到机外成尾矿，其余 留下的40％至10％的矿物在精选矿箱内稳步的在进行精选。用 这样的工艺流程技术和方法进行选矿使其目前被选矿机械抛异 了和储存堆积的和正在排放的尾矿中金属含量在0.2％以上的 矿物可在进行回收和利用能产生好的经济效果。由于该机能在 精选矿箱的尾矿排放口处提取不同比重差和不同矿物种类精矿 中含的根据能所需的伴生矿物和非金属矿物，改进了目前选矿 机械不能同时回收多种类矿物性能的选矿技术和方法，由于高 效多功能重力选矿回收机在发明应用上比原高效能重力选矿回 收机先进，在原有三个选矿机箱的工艺流程技术改变缩短为现 在的二个选矿机箱的工艺流程技术，在选矿箱内设置的二条相 反的工艺流程生产线起到独特的选矿性能技术和方法，减少机 械成本制作费和能源消耗30％，减少机械自生重量和机械长度， 使其在矿山安装使用上更加方便。该机的应用主要处理回收尾 矿，也可以回收原矿，对非金属矿物中有比重差相同程度的矿 物也能分选应用，该机在选矿过程中不加任何化学药剂，对节 约能源矿产资源和生态环境方面起到了一定的保护作用。(后 附选矿工艺流程产年设定调控表一份)

下面结合附图和实施例对本发明新型进一步的说明

图1是高效多功能重力选矿回收机实施例的剖面构造主视 图。

图2是图1实施例的A-A剖面构造图

图3是图1实施例的B-B剖面构造图

图4是图1实施例的C-C剖面构造图

图5是图1实施例的D-D剖面构造图

图6是图1实施例的E-E构造图

图中：1首选矿箱、2精选矿箱、3精矿沉淀箱、4阻流箱、 5阻流筛板、6斜拆面溜板、7斜面溜板、8精矿沉降格、9精矿 回收档板、10尾矿箱升降调控隔离板、11尾矿排放箱、12尾矿 排放口分流管和阀门、13拱形轮传动筒、14精矿物上矿量控制 板、15输送选矿皮带、16吊环式阻流条、17精选区上矿量控制 调级板、18精选区、19精选区清洗水、20倾斜面传动筒、21传 动三角带、22调速电机、23刮矿板、24精矿冲洗水、25安全罩、 26皮带托轮、27传动架滑动槽、28传动架输矿皮带调紧螺杆、 29自流口、30沉积物排放口、31左右箱接矿板、32精矿沉淀箱 隔板、33精矿沉淀箱筛板、34过滤海绵、35过滤石、36沉淀箱 排水口、37槽钢底架、38原矿浆进机管、39电机调速器、40电 机皮带轮、41倾斜面传动筒轴承升降槽、42上矿量控制板调控 螺杆、43拱形轮轴承防水套板、44倾斜面轴承套板、45精矿沉 淀箱封口板、46矿浆回流眼、47承放溜板角钢、48吊环式阻流 条安放槽。

实现发明新型的最好方式：在图1所示实施例中首选矿箱 (1)精选矿箱(2)精矿回收沉淀箱(3)三部份顺序连接组成一个 整体的筛选回收机构，使其首选矿箱，精选矿箱分选出的精矿 综合筛选回收在精矿回收沉淀箱中，

在图1所示实施例中，矿浆经过原矿浆进机管(38)进入首 选矿箱(1)上的阻流箱(4)阻流筛板(5)斜折面溜板(6)向下摩擦 分选流在斜面溜板(7)上朝下流动摩擦分选后矿浆中含的大部 份精矿物在精矿回收档板(9)的作用下在精矿沉降格(8)中流入 在输送选矿皮带(15)上在进行分选；另一部份矿物经过精矿沉 降格(8)面上的精矿回收挡板(9)，尾矿箱升降调控隔离板(10) 进入在尾矿排放箱(11)内分离分层后在尾矿排放箱分流管阀 门(12)处排压跳汰出大部份的无用矿物在机外成尾矿的同时， 同时由设置连接在道选矿箱(1)后底部的拱形轮传动筒(13)与 精选矿箱(2)上相连接的倾斜面传动筒(20)的输送选矿皮带(15) ，在尾矿箱(11)内提取粗精矿物往上摩擦分选经过尾矿箱升降 调控隔离板(10)、上矿量控制板(14)、吊环式阻流条(16)、精 选区上矿量调级板(17)，精选区(18)、精选区清洗水(19)、传 动三角带(21)、调速电机(22)、刮矿板(23)相连接分选在精选 矿箱(2)上。这时矿物在机箱中产生的第一轮粗选，分选后得 出的矿物为：粗精矿。

在图1所示实施例中，当进入精选矿箱(2)上的粗精矿浆 经过阻流箱(4)、阻流筛板(5)，流在斜折面溜板(6)上，向下摩 擦分选流动在斜面溜板(7)上，朝下流动摩擦分选后矿浆中含 的大部份精矿物在精矿回收挡板(9)的作用下，在精矿沉降格 (8)中流入在输送选矿皮带(15)上再进行分选：另一部分矿物 经过精矿沉降格(8)面上的精矿回收挡板(9)、尾矿箱升降调控 隔离板(10)、在尾矿排放箱(11)，内分离分层后在尾矿排放口 分流管阀门(12)处排压跳汰出大部份的矿物在机外的同时：“ 这时可以在此提取回收与粗精矿比重差相同重的根据能所需要 的精矿中含的伴生矿物和非金属矿物”，同时由设置连接在精 选矿箱(2)后底部的拱形轮传动筒(13)与精矿沉淀箱(3)上，相 连接的传动架上的倾斜面传动筒(20)上的输送选矿皮带(15)， 在尾矿箱(11)内提取精矿物往上摩擦分选，经过尾矿箱升降调 控隔离板(10)，上矿量控制板(14)、吊环式阻流条(16)、精选 区上矿量调级板(17)、精选区(18)、精选区清洗水(19)、传动 三角带(21)、调速电机(22)、到矿板(23)相连接分选在精矿沉 淀箱(3)上。这时矿物在机中产生的第二轮精选，分选后得出 的矿物为：精矿(最终产品)。

在图1所示实施例中，当进入精矿沉淀箱(3)的精矿浆经 过左右箱，接矿板(31)后在两个精矿沉淀箱(3)内分格的，在 沉淀箱筛板(33)、过滤海绵(34)、过滤石(35)上过滤沉淀后在 过滤水排放口(36)排放出精矿中的水份后，便于精矿的包装销 售。

高效多功能重力选矿回收机、选矿工艺流程产率设定调控表 联合流程 首选箱 精选箱 总回收综合产率     (吨) 95％的设定金属量     (吨) 总精矿回收 含量：(品位) 日/吨 原矿品位 一次选出矿物 二次选出矿物 处理量 原矿含量 按百分比回收 按百分比回收 二次回收综合产率 二次回收综合金属量 按百分比计算(％) 330     0.2％     10％     10％     3.3     0.627     19％ 330     0.5％     10％     10％     3.3     1.567     47％ 330     1％     20％     10％     6.6     3.135     47％ 330     1％     20％     20％     13.2     3.135     23％ 330     2％     20％     20％     13.2     6.27     47％ 330     2％     20％     30％     19.8     6.27     31％ 330     3％     20％     30％     19.8     9.405     47％ 330     3％     20％     40％     26.4     9.405     35％ 330     4％     30％     30％     29.7     12.54     42％ 330     4％     40％     20％     26.4     12.54     47％ 330     5％     40％     20％     26.4     15.675     59％ 330     5％     40％     30％     39.6     15.675     39％