一种分筛装置及分筛工艺 |
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| 申请号 | CN202311406218.2 | 申请日 | 2023-10-27 | 公开(公告)号 | CN117258990A | 公开(公告)日 | 2023-12-22 |
| 申请人 | 福建福瑞思新材料有限公司; | 发明人 | 刘炬芳; 邵铁铮; 赵泽峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种分筛装置及分筛工艺，包括筛选池，筛选池安装有筛盘，筛盘设有筛槽，筛选池两侧分别设有流道口一、流道口二，筛选池一侧上方设置有进料斗，筛槽位于筛选池远离进料斗一侧，且筛槽沿远离进料斗方向排列设置有多个；筛槽内设有转杆组件，转杆组件包括主杆，主 杆底 部安装有支杆，支杆上端设有多个槽一，槽一内设置有 弹簧 ，弹簧上端抵接有顶杆，筛盘包括筛孔，筛孔位于筛槽底部，顶杆转动至筛孔下方时能够伸入筛孔底部，顶杆转动至离开筛孔下方时能够伸出筛孔底部；筛选池底部设有流道口三，流道口三位于筛槽下方，筛孔下端与流道口三连通。本发明提供一种分筛装置及分筛工艺，筛分时不易堵塞，设备清理 频率 低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种分筛装置，其特征在于：包括筛选池(1)，所述筛选池(1)底部安装有筛盘(3)，所述筛盘(3)设有筛槽(31)，所述筛选池(1)两侧分别设有流道口一(11)、流道口二(12)，所述流道口一(11)、流道口二(12)底部位置高于所述筛盘(3)，所述筛选池(1)一侧上方设置有进料斗(2)，所述筛槽(31)位于所述筛选池(1)远离所述进料斗(2)一侧，且所述筛槽(31)沿远离所述进料斗(2)方向排列设置有多个； |
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| 说明书全文 | 一种分筛装置及分筛工艺技术领域[0001] 本发明涉及分筛设备技术领域，尤其是涉及一种分筛装置及分筛工艺。 背景技术[0003] 矿粉球形成后颗粒大小不一，需将大颗粒矿粉球筛除，筛分过程需进行多次，在初次筛选过程中，由于颗粒直径大小的范围较大，筛分时，筛孔太小容易引起堵塞，导致清理筛盘频率较高，筛孔太大则降低了筛选的准确率，影响筛选效率，增加了工作量。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种分筛装置及分筛工艺，筛分时不易堵塞，设备清理频率低。 [0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案是： [0006] 一种分筛装置，包括筛选池，筛选池底部安装有筛盘，筛盘设有筛槽，筛选池两侧分别设有流道口一、流道口二，流道口一、流道口二底部位置高于筛盘，筛选池一侧上方设置有进料斗，筛槽位于筛选池远离进料斗一侧，且筛槽沿远离进料斗方向排列设置有多个； [0007] 筛槽内设有转杆组件，转杆组件包括主杆，主杆能够绕其自身轴线转动，主杆插入筛槽内其底部穿过筛盘，主杆底部安装有支杆，支杆随主杆转动，支杆上端设有多个槽一，槽一内设置有弹簧，弹簧下端与槽一底部内壁抵接，弹簧上端抵接有顶杆，顶杆部分插入槽一内且可沿槽一内壁上下移动，筛盘包括筛孔，筛孔位于筛槽底部，顶杆转动至筛孔下方时能够伸入筛孔底部，顶杆转动至离开筛孔下方时能够伸出筛孔底部； [0008] 筛选池底部设有流道口三，流道口三位于筛槽下方，筛孔下端与流道口三连通。 [0009] 筛孔包括位于底部的锥孔部，顶杆上端为圆形，顶杆伸入筛孔至极限位置时，顶杆上端部分位于锥孔部内。 [0010] 筛孔沿筛槽底面径向排列设置有多个且周向均布，顶杆沿筛槽底面径向排列设置且与同一径向的筛孔一一对应。 [0011] 主杆还安装有拨杆，拨杆位于筛槽底面上方，拨杆跟随主杆转动。 [0012] 靠近进料斗一侧的主杆还安装有叶片，叶片为螺旋状。 [0014] 进料斗包括位于下端的扁平部，扁平部内设有下料腔。 [0015] 拨杆与支杆分别位于主杆两侧。 [0016] 拨杆底面与筛槽底面之间的距离控制在筛孔直径的三分之二至四分之三。 [0017] 一种分筛工艺，包括分筛装置，还包括如下工艺步骤： [0018] S1:初次筛分： [0019] 流道口三关闭，流道口一、流道口二打开，溶剂从流道口一流向流道口二，进料斗进料，原料在溶剂作用下形成分离并得到清洗，大颗粒落入靠近进料斗一侧的的筛槽内，小颗粒落入远离进料斗一侧的筛槽内； [0020] S2:二次筛分： [0021] 进料斗停止进料，流道口二打关闭，流道口三打开，溶剂从流道口一经过筛槽，流向流道口三，主杆转动并带动支杆转动，筛选的原料颗粒从筛孔下端送出。 [0022] 本发明的有益效果是： [0023] 利用有机溶剂流动对原料固体颗粒进行大小筛分，避免在初次筛分阶段，由于颗粒直径大小的范围较大，筛孔容易堵塞的问题，同时对原料进行清洗，加快了生产节奏。 [0024] 通过设置拨杆，使得在二次筛分阶段，较大的原料固体颗粒能够在拨杆压力下快速通过筛孔，防止堵塞。 [0026] 图1为实施例的剖视图； [0027] 图2为图1中A处的放大图。 [0028] 图中：筛选池1、流道口一11、流道口二12、流道口三13、盖板14、控制阀一15、控制阀二16、控制阀三17、进料斗2、扁平部21、下料腔211、筛盘3、筛槽31、筛孔32、锥孔部321、密封垫4、转杆组件5、主杆51、拨杆52、支杆53、槽一531、顶杆54、弹簧55、颗粒体6、叶片7、驱动部件8、齿轮一81、齿轮二82、电机83。 具体实施方式[0029] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步说明。 [0030] 如图1‑图2所示，一种分筛装置，用于对大小不一的颗粒固体(本实施例中为木质素磺酸盐作为粘合剂的矿粉球)进行筛选。分筛装置包括筛选池1，筛选池1底部安装有筛盘3，筛盘3底面与筛选池1之间设置有密封垫4。筛盘3设有筛槽31，筛槽31沿筛盘3上端面向下凹陷，筛槽31上端口径大，下端口径小，以方便来料从筛槽31上方进入筛槽31。筛槽31沿如图1所示方位设置在筛盘3靠右一侧，且沿左右方向排列设置有两个。 [0031] 筛选池1一侧上方设置有进料斗2(即图1所示方位左侧)，筛槽31位于筛选池1远离进料斗2一侧。进料斗2包括位于下端的扁平部21，进料斗2上端进料底部出料，原料为颗粒固体，扁平部21内设有下料腔211，下料腔211在图1左右方向形成窄口，在前后方向形成长条状。 [0032] 筛选池1两侧分别设有流道口一11、流道口二12，流道口一11、流道口二12分别连接有控制阀一15、控制阀二16，流道口一11设置在筛选池1左侧，流道口二12设置在右侧，控制阀一15、控制阀二16开启后，通入有机溶剂，有机溶剂可选择与木质素磺酸盐不相溶的乙醇或丙酮，溶剂从远离筛槽31一侧的流道口一11流向流道口二12，并最终从流道口二12流出，流速保持相对稳定。流道口一11、流道口二12底部位置高于筛盘3。 [0033] 如图1所示，L为液位面，从下料腔211下端流出的原料进入液位面L下方，在溶剂作用下向右移动，并且原料密度大于溶剂密度，原料会下沉，其运动轨迹为抛物线。 [0034] 在竖直方向玻璃颗粒受到的F(合力)＝F(重力)－F(浮力)； [0035] F(重力)＝ρ(颗粒密度)*V(颗粒体积)*g； [0036] F(浮力)＝ρ(溶剂密度)*V(颗粒体积)*g； [0037] 若颗粒密度密度为溶剂密度的N倍(即ρ(颗粒密度)＝N*ρ(溶剂密度))； [0038] 因此F(合力)＝N*ρ(溶剂密度)*V(颗粒体积)*g； [0039] ρ(溶剂密度)为常数，因此F(合力)的大小取决于颗粒体积大小，越大的颗粒在竖直方向合力越大，即其下沉的加速度越大，继而下沉速度更快，沉底时间更短。在水平方向，假使不同大小颗粒的原料再进入溶剂中时瞬间被溶剂附加相同的速度，则由于大颗粒的原料下沉时间短，相对于小颗粒，其在水平方向移动距离较短，率先沉底。由此可将原料进行初步筛分，避免大小各异的颗粒筛分时出现筛孔堵塞现象，初步筛分后，原料得到初步分离，有利于继续筛分，同时在溶剂作用下，原料得到清洗效果。 [0040] 原料在溶剂流动作用下根据颗粒大小，并且综合受其他因素影响造成的误差，大的颗粒大概率落入如图1所示左侧的筛槽31中，小的颗粒大概率落入右侧的筛槽31中，从而完成初步筛分。 [0041] 筛槽31内设有转杆组件5，转杆组件5包括主杆51，主杆51能够绕其自身轴线转动。具体来说，筛选池1上端安装有盖板14，主杆51上端穿过盖板14并通过轴承连接，主杆51上端连接有驱动部件8，驱动部件8包括齿轮副与电机81，齿轮副包括齿轮一81、齿轮二82，电机81输出端连接齿轮一81，齿轮一81外侧啮合齿轮二82，齿轮二82左右设置有两个，齿轮二 82套入主杆51，电机81驱动主杆51转动。 [0042] 主杆51下端插入筛槽31内其底部穿过筛盘3，如图2所示，主杆51底部安装有支杆53，支杆53沿主杆51径向向外延伸，支杆53与主杆51固定且随主杆51转动。支杆53上端设有多个槽一531，槽一531内设置有弹簧55，弹簧55下端与槽一531底部内壁抵接，弹簧55上端抵接有顶杆54，顶杆54插入槽一531内且可沿槽一531内壁上下移动，顶杆54上端伸出槽一 531。 [0043] 筛盘3包括筛孔32，筛孔32用于再次分筛。顶杆54位于筛孔32下方，筛孔32位于筛槽31底部且上下贯通。筛孔32沿筛槽31底面径向排列设置有多个且环形周向均布，顶杆54沿筛槽31底面径向排列设置且与同一径向的筛孔32一一对应。如图2所示，筛槽31底面径向一侧设置3个筛孔32，对应的顶杆54也设置为3个。 [0044] 筛孔32包括位于底部的锥孔部321，顶杆54上端为圆形，顶杆54转动至筛孔32下方时能够伸入锥孔部321，顶杆54转动至离开筛孔32下方时能够伸出锥孔部321，顶杆54伸入筛孔32至极限位置时，顶杆54上端部分位于锥孔部321内，使得顶杆54继续转动能够沿锥孔部321侧壁滑出。当筛孔32有堵塞时，顶杆54能够将其向上顶出。 [0045] 主杆51还安装有拨杆52，拨杆52跟随主杆51转动，拨杆52位于筛槽31底面上方，拨杆52与顶杆54分别位于主杆51两侧，图2中所示颗粒体6为能够通过筛孔32的最大颗粒，拨杆52底面与筛槽31底面之间的间距设置为颗粒体6直径的三分之二至四分之三，由于接近颗粒体6大小的原料颗粒不容易通过筛孔32，通过设置拨杆52搅动，除了起到搅拌作用，有助于筛槽31内原料颗粒进入筛孔32外，还能够对这些较大颗粒的原料产生下压，使其能够快速通过筛孔32，减少堵塞现象，减少清理频率。 [0046] 如图1所示，其中靠近进料斗2一侧(即左侧)的主杆51还安装有叶片7，叶片7为螺旋状，由于该侧筛槽31内的颗粒较大，为保证其中的较小颗粒能够进入筛孔32，通过设置叶片7在筛槽31搅动并上下翻动实现。 [0047] 筛选池1底部设有流道口三13，流道口三13位于筛槽31下方，筛孔32下端与流道口三13连通，流道口三13底部通过控制阀三17控制开闭。 [0048] 一种分筛工艺，包括上述分筛装置，其工艺步骤如下： [0049] S1:初次筛分： [0050] 流道口三13关闭，流道口一11、流道口二12打开，溶剂从流道口一11流向流道口二12，进料斗2进料，原料在溶剂作用下形成分离并得到清洗，大颗粒落入位于左侧的筛槽31，小颗粒落入位于右侧的筛槽31。 [0051] S2:二次筛分： [0052] 进料斗2停止进料，流道口二12打关闭，流道口三13打开，溶剂从流道口一11经过筛槽31，并最终从流道口三13流出，电机83启动，主杆51转动并带动拨杆52、支杆53转动，在向下的溶剂流动及拨杆52作用下，筛选的原料颗粒从筛孔32下端送出。 |
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