粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺

申请号 CN202210205774.2 申请日 2022-03-04 公开(公告)号 CN116727098A 公开(公告)日 2023-09-12
申请人 闻广学; 发明人 闻广学;
摘要 本 发明 涉及矿处理技术领域,尤其涉及粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺,包括以下步骤:S1、将原矿倒入到 水 箱中,滤去其中的杂质,并收集沉底的原矿,将其捞出后充分干燥;S2、将原矿倒入到 磁选 机中进行磁选,控制 磁选机 的 磁场 强度,抛除一次 尾矿 ,得粒度大于0.3mm的待筛原矿;S3、将待筛原矿进行筛分,筛分后得 筛上物 a和 筛下物 b;S4、对筛下物b进行二次分筛,得筛上物c和筛下物d;S5、将筛上物c倒入到磨机中,调整磨机的参数,再次分筛后得筛上物e和筛下物f;S6、将筛下物f和筛下物d进行精选,精选后与筛上物a混合,即得所需的精矿。本发明通过该选矿工艺可以提高大量的精矿,且成本低,同时也提高了选矿效率。
权利要求

1.粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将原矿倒入到箱中,滤去其中的杂质,并收集沉底的原矿,将其捞出后充分干燥;
S2、将原矿倒入到磁选机中进行磁选,控制磁选机磁场强度,抛除一次尾矿,得粒度大于0.3mm的待筛原矿;
S3、将待筛原矿进行筛分,筛分后得筛上物a和筛下物b;
S4、对筛下物b进行二次分筛,得筛上物c和筛下物d;
S5、将筛上物c倒入到磨机中,调整磨机的参数,再次分筛后得筛上物e和筛下物f;
S6、将筛下物f和筛下物d进行精选,精选后与筛上物a混合,即得所需的精矿。
2.根据权利要求1所述的粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺,其特征在于,所述磁选机的磁场强度为1200‑15000e。
3.根据权利要求1所述的粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺,其特征在于,所述S3中筛分的筛孔尺寸为0.25‑0.4mm。
4.根据权利要求1所述的粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺,其特征在于,所述S4中筛分的筛孔尺寸为0.1‑0.2mm。
5.根据权利要求1所述的粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺,其特征在于,所述S5中筛分的筛孔尺寸为0.065‑0.085mm。

说明书全文

粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及矿处理技术领域,尤其涉及粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺。

背景技术

[0002] 对于原矿的生产加工,需要在分级磨矿过程中控制不同的磨矿细度,根据粒度不同采用分级提取精矿,可有效防止粗粒矿石过磨现象,提高选矿效率。
[0003] 而目前现有使用的选矿工艺流程是将原矿筛分后的筛上物经磨机处理后与筛下物混合分级,从分级后的筛下物中精选出精矿,此工艺获得的精矿用量小,以致于总成本偏高,
[0004] 因此,我们提出了粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺用于解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺。
[0006] 粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺,包括以下步骤:
[0007] S1、将原矿倒入到箱中,滤去其中的杂质,并收集沉底的原矿,将其捞出后充分干燥;
[0008] S2、将原矿倒入到磁选机中进行磁选,控制磁选机磁场强度,抛除一次尾矿,得粒度大于0.3mm的待筛原矿;
[0009] S3、将待筛原矿进行筛分,筛分后得筛上物a和筛下物b;
[0010] S4、对筛下物b进行二次分筛,得筛上物c和筛下物d;
[0011] S5、将筛上物c倒入到磨机中,调整磨机的参数,再次分筛后得筛上物e和筛下物f;
[0012] S6、将筛下物f和筛下物d进行精选,精选后与筛上物a混合,即得所需的精矿。
[0013] 优选的,所述磁选机的磁场强度为1200‑15000e。
[0014] 优选的,所述S3中筛分的筛孔尺寸为0.25‑0.4mm。
[0015] 优选的,所述S4中筛分的筛孔尺寸为0.1‑0.2mm。
[0016] 优选的,所述S5中筛分的筛孔尺寸为0.065‑0.085mm。
[0017] 相比于现有技术,本发明的有益效果是:
[0018] 1、本发明的选矿工艺可以提供大量的精矿,且成本低。
[0019] 2、在本发明中,将原矿进行磁选时抛除一次尾矿,可以降低磁选机的返砂量,进而提高磁选机的给矿量,提高了选矿的处理效率。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0021] 实施例1:
[0022] 粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺,包括以下步骤:
[0023] S1、将原矿倒入到水箱中,滤去其中的杂质,并收集沉底的原矿,将其捞出后充分干燥;
[0024] S2、将原矿倒入到磁选机中进行磁选,控制磁选机的磁场强度为1200,抛除一次尾矿,得粒度大于0.3mm的待筛原矿;
[0025] S3、将待筛原矿以0.25mm的筛孔尺寸进行筛分,筛分后得筛上物a和筛下物b;
[0026] S4、对筛下物b以0.1mm的筛孔尺寸进行二次分筛,得筛上物c和筛下物d;
[0027] S5、将筛上物c倒入到磨机中,调整磨机的参数,再次以0.065mm的筛孔尺寸进行分筛后得筛上物e和筛下物f;
[0028] S6、将筛下物f和筛下物d进行精选,精选后与筛上物a混合,即得所需的精矿。
[0029] 实施例2:
[0030] 粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺,包括以下步骤:
[0031] S1、将原矿倒入到水箱中,滤去其中的杂质,并收集沉底的原矿,将其捞出后充分干燥;
[0032] S2、将原矿倒入到磁选机中进行磁选,控制磁选机的磁场强度为1200,抛除一次尾矿,得粒度大于0.3mm的待筛原矿;
[0033] S3、将待筛原矿以0.3mm的筛孔尺寸进行筛分,筛分后得筛上物a和筛下物b;
[0034] S4、对筛下物b以0.15mm的筛孔尺寸进行二次分筛,得筛上物c和筛下物d;
[0035] S5、将筛上物c倒入到磨机中,调整磨机的参数,再次以0.075mm的筛孔尺寸进行分筛后得筛上物e和筛下物f;
[0036] S6、将筛下物f和筛下物d进行精选,精选后与筛上物a混合,即得所需的精矿。
[0037] 实施例3:
[0038] 粗颗粒矿直接混中精矿的选矿工艺,包括以下步骤:
[0039] S1、将原矿倒入到水箱中,滤去其中的杂质,并收集沉底的原矿,将其捞出后充分干燥;
[0040] S2、将原矿倒入到磁选机中进行磁选,控制磁选机的磁场强度为1200,抛除一次尾矿,得粒度大于0.3mm的待筛原矿;
[0041] S3、将待筛原矿以0.4mm的筛孔尺寸进行筛分,筛分后得筛上物a和筛下物b;
[0042] S4、对筛下物b以0.2mm的筛孔尺寸进行二次分筛,得筛上物c和筛下物d;
[0043] S5、将筛上物c倒入到磨机中,调整磨机的参数,再次以0.085mm的筛孔尺寸进行分筛后得筛上物e和筛下物f;
[0044] S6、将筛下物f和筛下物d进行精选,精选后与筛上物a混合,即得所需的精矿。
[0045] 其中,上述实施例1‑3中的磁选机的磁场强度可调范围均在1200‑15000e之间。
[0046] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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