1.一种铜尾矿的综合利用装置，包括底板（4）、第一搅拌杆（7）、转动轴（8）、第二搅拌杆（9）、转动管（10）、挡盖（11）、搅拌电机（12）、连接轴（13）、顶盖（20）、底盖（21）、第一转动齿轮（23）、第一皮带轮（24）、连接皮带（25）、第二皮带轮（26）、第二转动齿轮（27）、中间板（31）和滑轨（35），其特征在于：所述底板（4）的顶端两侧分别固定连接有第一侧板（5）和第二侧板（28），同时第一侧板（5）和第二侧板（28）上分别转动连接有转动杆（14）的一端，同时转动杆（14）的另一端分别固定连接在容纳箱体（6）的两侧，容纳箱体（6）的底端固定连接有弧形齿条（1），且弧形齿条（1）啮合连接有连接齿轮（2）,连接齿轮（2）固定连接在伺服电机（3）的输出端上，同时伺服电机（3）固定连接在底板（4）的顶端，第一侧板（5）远离第二侧板（28）的一侧固定连接有固定座（15）,固定座（15）上固定连接有推动气缸（36）,推动气缸（36）的活动端固定连接在移动板（16）上，同时移动板（16）上固定连接的连接块位于滑轨（35）上，滑轨（35）固定连接在第一侧板（5）上，移动板（16）的两端分别固定连接有安装板（29）和顶板（19），且顶板（19）位于安装板（29）的正上方，安装板（29）上固定连接升降电机（30），且升降电机（30）的输出端固定连接有丝杆（18）,丝杆（18）的顶端固定连接在顶板（19）上设置的轴承内部，同时移动板（16）的一侧中心处固定连接有中间板（31），且中间板（31）和丝杆（18）位于移动板（16）的同一侧，中间板（31）与丝杆（18）的连接处设置有轴承，同时中间板（31）和顶板（19）之间竖直固定连接有限位杆（17）,限位杆（17）上滑动连接有移动块（34），同时移动板（16）与移动块（34）的连接处开设有通孔，移动块（34）固定连接在延长座（33）上，且延长座（33）上固定连接有移动座（32），且移动座（32）配合连接在丝杆（18）上，同时移动板（16）与移动座（32）的连接处开设有通孔，延长座（33）固定连接在顶盖（20）的一侧，顶盖（20）的底端固定连接有分隔板（22）,分隔板（22）的底端固定连接有底盖（21）,底盖（21）的侧面底端套接固定有挡盖（11），同时挡盖（11）位于容纳箱体（6）的正上方，底盖（21）的内部一侧固定连接有搅拌电机（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铜尾矿的综合利用装置，其特征在于：所述搅拌电机（12）的输出端固定连接有连接轴（13）,连接轴（13）的顶端固定连接在顶盖（20）上设置的轴承内部，同时分隔板（22）与连接轴（13）的连接处开设有通孔，连接轴（13）上分别套接固定有第一皮带轮（24）和第一转动齿轮（23），且第一皮带轮（24）位于第一转动齿轮（23）的正上方，第一转动齿轮（23）啮合连接有第二转动齿轮（27）,第二转动齿轮（27）套接固定在转动管（10）上，转动管（10）的底端均匀的固定连接有第二搅拌杆（9），同时分隔板（22）和底盖（21）分别与转动管（10）的连接处设置有轴承，转动管（10）的内部转动连接有转动轴（8），同时转动轴（8）的底端均匀的固定连接有第一搅拌杆（7），且转动轴（8）的顶端固定连接在顶盖（20）上设置的轴承内，同时转动轴（8）的顶端固定连接有第二皮带轮（26），且第二皮带轮（26）以及第一皮带轮（24）上共同绕接有连接皮带（25）。
3.一种铜尾矿的综合利用方法，包括步骤一，铜尾矿的分级预处理；步骤二，有价元素
浮选；步骤三，改性镁质胶凝材料制备；步骤四，成型；其特征在于：
其中上述步骤一中，对铜尾矿进行分级预处理:采用80‑120目滤网对铜尾矿进行大小
筛分,颗粒较大的一部分为大颗粒铜尾矿,颗粒较小的一部分为小颗粒铜尾矿；
其中上述步骤二中，采用浮选工艺对小颗粒尾矿进行浮选, 从小颗粒铜尾矿中浮选出
的铜尾矿作为精铜尾矿,精铜尾矿进行精选和冶炼，浮选剩余铜尾矿作为粗铜尾矿,将粗铜尾矿与大颗粒铜尾矿混合制得建筑材料原料；
其中上述步骤三中，用建筑材料原料制备改性镁质胶凝材料浆料:将六水氯化镁配制
成浓度为20%‑30%的水溶液并加入消泡剂，然后利用铜尾矿的综合利用装置充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除得到氯化镁水溶液,在氯化镁水溶液中加入轻烧氧化镁粉,搅拌2‑5分钟,加入复合改性剂,继续搅拌,加入轻烧氧化镁粉的氯化镁溶液中轻烧氧化镁粉含有的活性氧化镁与氯化镁水溶液中的氯化镁的摩尔比为5:1‑10:1,在加入轻烧氧化镁粉的氯化镁溶液中加入质量组分比为45%‑92.5%的建筑材料原料和0%‑11.6%的矿物外加剂并进行均匀搅拌,搅拌后加入质量组分比为0%‑1.5%的减水剂,均匀搅拌制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；
其中上述步骤四中，将铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料放入模具中震荡成型，6‑24小时
后脱模，获得镁质胶凝复合建筑材料。
4.根据权利要求3所述的一种铜尾矿的综合利用方法，其特征在于：所述步骤三中，矿
物外加剂包括粉煤灰或硅粉。
5.根据权利要求3所述的一种铜尾矿的综合利用方法，其特征在于：所述步骤三中，复
合改性剂按照质量组分比含有0%‑80%的磷酸复合溶液、0%‑80%的柠檬酸复合溶液或者0%‑
80%的硫酸盐复合溶液的一种或者多种，磷酸复合溶液包括磷酸钠溶液、磷酸溶液或者磷酸亚铁溶液中的一种或几种，柠檬酸复合溶液包括柠檬溶液和/或者柠檬酸钠溶液，硫酸盐复合溶液包括硫酸亚铁溶液和/或者硫酸铁溶液。
6.根据权利要求3所述的一种铜尾矿的综合利用方法，其特征在于：所述步骤三中，消
泡剂按照质量组分比添加量为0.05%‑0.5%，减水剂按照质量组分比添加量为0%‑1.5%，复合改性剂按照质量组分比添加量为0.05%‑0.55%；消泡剂包括乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或者聚二甲基硅氧烷中的一种或者多种；减水剂包括聚羧酸减水剂、木质素磺酸盐类减水剂或者萘系高效减水剂。
7.根据权利要求3所述的一种铜尾矿的综合利用方法，其特征在于：所述步骤三中，轻
烧氧化镁中活性氧化镁质量组分比为45%‑80%。
8.根据权利要求3所述的一种铜尾矿的综合利用方法，其特征在于：所述步骤三中，铜
尾矿的综合利用装置的搅拌操作方法如下：当原材料倒入在容纳箱体（6）中后，通过打开升降电机（30），通过升降电机（30）的工作带动丝杆（18）的转动，由于丝杆（18）与移动座（32）配合连接，进而使移动座（32）位于丝杆（18）上，同时移动座（32）固定连接在延长座（33）上，且延长座（33）上固定连接有移动块（34），从而带动延长座（33）在移动的过程中使移动块（34）位于限位杆（17）上移动，由于延长座（33）固定连接在顶盖（20）上，且顶盖（20）、分隔板（22）和底盖（21）之前相对固定，从而利用延长座（33）的移动分别带动顶盖（20）、分隔板（22）和底盖（21） 移动，当底盖（21）上固定连接在挡盖（11）的底端位于容纳箱体（6）的顶端下方时，即可停止升降电机（30）的工作，随后分别打开推动气缸（36）和搅拌电机（12）即可对容纳箱体（6）内的原材料进行搅拌处理，同时随着搅拌电机（12）的工作分别带动连接轴（13）、第一转动齿轮（23）和连接皮带（25）的工作，由于第一转动齿轮（23）啮合连接有转动管（10）上固定连接的第二转动齿轮（27）,第一皮带轮（24）通过连接皮带（25）配合连接有第二皮带轮（26），同时第二皮带轮（26）固定连接在转动轴（8）上，从而带动转动轴（8）和转动管（10）的旋转，且转动轴（8）和转动管（10）的旋转方向相反，同时转动轴（8）和转动管（10）上分别固定连接有第一搅拌杆（7）和第二搅拌杆（9），此时利用第一搅拌杆（7）和第二搅拌杆（9）的旋转对容纳箱体（6）内部的原材料进行搅拌处理，同时在搅拌的过程中，利用推动气缸（36）的工作使移动板（16）上固定连接的连接块位于滑轨（35）上，从而带动移动板（16）、顶盖（20）、分隔板（22）和底盖（21）水平方向的移动，进而对容纳箱体（6）内的原材料进行充分的搅拌处理，若要在容纳箱体（6）内添加搅拌料时，只需打开升降电机（30），带动底盖（21）和挡盖（11）的升降即可，当挡盖（11）的底端位于容纳箱体（6）的顶端上方时，即可进行补料处理，补料完成后，通过升降电机（30）的再次工作，将挡盖（11）的底端移动至容纳箱体（6）的顶端下方时，即可完成补料的工作，然后关闭升降电机（30）即可，若要进行排料时，只需关闭搅拌电机（12）和推动气缸（36），随后通过升降电机（30）的工作带动顶盖（20）、底盖（21）和挡盖（11）的移动，当转动轴（8）的底端位于容纳箱体（6）的顶端上方时，关闭升降电机（30），然后打开伺服电机（3），通过伺服电机（3）的工作带动连接齿轮（2）的转动，由于连接齿轮（2）啮合连接有弧形齿条（1），同时弧形齿条（1）固定连接在容纳箱体（6）上，且容纳箱体（6）的两端固定连接的转动杆（14）分别与第一侧板（5）和第二侧板（28）转动连接，从而利用连接齿轮（2）的转动带动容纳箱体（6）的转动，同时容纳箱体（6）的转动进而使容纳箱体（6）内的搅拌料进行排出，当搅拌料排出完成后，即可通过伺服电机（3）的工作将容纳箱体（6）进行复位处理即可。